CN215544170U - 一种高精度转孔冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲床设备技术领域，公开了一种高精度转孔冲床，包括底板与打孔板，所述底板底部的两侧均固定安装有底座，所述打孔板位于所述底板的正上方，所述底板顶部的四端均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有防护箱，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述底板顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆，两根所述丝杆的顶端均与所述顶板的底部连接，两根所述丝杆均贯穿所述打孔板，所述打孔板底部的中间位置处固定安装有打孔头。本实用新型具有以下优点和效果：具有便于对工件打不同大小的孔洞的效果，以及在打不同大小的孔洞时，不需要对打孔头进行反复更换的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床设备技术领域，特别涉及一种高精度转孔冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
在一些工件的生产加工过程中，经常会用到冲床来对工件进行打孔，但是使用现有的冲床对工件打不同大小的孔洞时，需要使用不同的打孔头，这样导致对工件的打孔过程较为繁琐，并且不断更换打孔头会导致工件打孔时间较长，打孔效率较低，因此为了解决这一些问题我们提出了一种高精度转孔冲床解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高精度转孔冲床，具有便于对工件打不同大小的孔洞的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底板与打孔板，所述底板底部的两侧均固定安装有底座，所述打孔板位于所述底板的正上方，所述底板顶部的四端均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有防护箱，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述底板顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆，两根所述丝杆的顶端均与所述顶板的底部连接，两根所述丝杆均贯穿所述打孔板，所述打孔板底部的中间位置处固定安装有打孔头，两根所述丝杆的表面均螺纹套接有第一内螺纹套，两个所述第一内螺纹套均位于所述打孔板的下方，两根所述丝杆的表面均套设有安装板，两块所述安装板分别位于两个所述第一内螺纹套的上方，两根所述丝杆通过两个所述第一内螺纹套安装有压板，两个所述第一内螺纹套均与所述压板转动连接，所述压板的内部的中间位置处与所述底板内部的中间位置处均开设有圆形开口，两个所述圆形开口均位于所述打孔头的正下方，所述压板的顶部固定安装有控制盒，所述压板的顶部开设有两道滑槽，两道所述滑槽的内部均设置有滑块，两块所述滑块的顶端均固定安装有阻挡块。
通过采用上述技术方案，可将待冲孔的工件放置在底板顶部的中间位置处，并通过启动气缸可推动缓冲块向下移动，缓冲块将带动打孔板向下移动，打孔板可带动打孔头对工件进行打孔，通过设置的圆形开口，可便于打孔头向下移动。
本实用新型的进一步设置为：所述打孔头的直径由上至下等间距减少，所述打孔板顶部的中间位置处固定安装有缓冲块。
通过采用上述技术方案，由于打孔头的直径由上至下等间距减少，可根据需要打孔的大小来调整打孔头穿过工件的距离，通过设置的缓冲块，可减少打孔板受到的冲击。
本实用新型的进一步设置为：两根所述丝杆的表面均套设有弹簧，两根所述弹簧分别位于两块所述安装板与所述打孔板之间。
通过采用上述技术方案，当打孔完成后，打孔板受到弹簧弹力的作用，打孔板将向上移动，从而带动打孔头向上移动。
本实用新型的进一步设置为：所述防护箱的一侧固定安装有第一电机，所述防护箱内侧顶部的中间位置处固定安装有安装块，所述安装块的内部通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述防护箱内部的一侧连接，所述第一转轴的另一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的表面固定安装有两个第一锥齿轮，两根所述丝杆的顶端均贯穿所述顶板并延伸至所述防护箱的内部，两根所述丝杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，通过控制第一电机可带动第一转轴旋转，第一转轴可通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动两根丝杆旋转，从而控制两个第一内螺纹套向下移动，两个第一内螺纹套将带动压板向下运动，从而可将放置在底板顶部的工件进行压紧固定。
本实用新型的进一步设置为：所述控制盒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有两段纹路相反的螺纹，所述第二转轴的表面对称固定安装有两块限位块，所述第二转轴表面两段纹路相反的螺纹分别位于两块所述限位块的两侧，所述控制盒的正面开设有槽口，所述第二转轴通过表面两段纹路相反的螺纹安装有两个第二内螺纹套，两个所述第二内螺纹套的一端均固定安装有连接块，两块所述连接块的一端均贯穿所述槽口并分别与两块所述阻挡块的一侧连接。
通过采用上述技术方案，通过启动第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴将带动两个第二内螺纹套相向移动，两个第二内螺纹套将通过两个连接块带动两个阻挡块相向移动，从而对打孔头的移动距离进行阻挡，继而可改变孔径的大小。
本实用新型的进一步设置为：两道所述滑槽分别位于所述压板内部的所述圆形开口的两侧，两块所述阻挡块的一侧均为弧形斜面。
通过采用上述技术方案，由于阻挡块的一侧为弧形斜面，可使得阻挡块便于与打孔头契合。
本实用新型的有益效果是：通过控制第一电机可带动第一转轴旋转，第一转轴可通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动两根丝杆旋转，从而控制两个第一内螺纹套向下移动，从而可将放置在底板顶部的工件进行压紧固定，通过启动第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴将带动两个第二内螺纹套相向移动，两个第二内螺纹套将通过两个连接块带动两个阻挡块相向移动，从而对打孔头的移动距离进行阻挡，继而可改变孔径的大小，由于打孔头的直径由上至下等间距减少，可根据需要打孔的大小来调整打孔头穿过工件的距离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的打孔头立体图。
图3是本实用新型的整体的结构示意图。
图4是本实用新型图3中A处的放大图。
图5是本实用新型图3中B处的放大图。
图6是本实用新型的控制盒的结构示意图。
图中，1、底板；2、压板；3、打孔板；4、气缸；5、防护箱；6、第一电机；7、顶板；8、丝杆；9、支撑柱；10、安装板；11、圆形开口；12、底座；13、打孔头；14、第一内螺纹套；15、弹簧；16、第一转轴；17、安装块；18、缓冲块；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、阻挡块；22、第二转轴；23、控制盒；24、第二电机；25、滑槽；26、滑块；27、连接块；28、第二内螺纹套；29、限位块；30、槽口。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度转孔冲床技术方案，包括底板1与打孔板3，底板1底部的两侧均固定安装有底座12，打孔板3位于底板1的正上方，底板1顶部的四端均固定安装有支撑柱9，四根支撑柱9的顶端固定安装有顶板7，顶板7的顶部固定安装有防护箱5，顶板7底部的中间位置处固定安装有气缸4，底板1顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆8，两根丝杆8的顶端均与顶板7的底部连接，两根丝杆8均贯穿打孔板3，打孔板3底部的中间位置处固定安装有打孔头13，两根丝杆8的表面均螺纹套接有第一内螺纹套14，两个第一内螺纹套14均位于打孔板3的下方，两根丝杆13的表面均套设有安装板10，两块安装板10分别位于两个第一内螺纹套14的上方，两根丝杆8通过两个第一内螺纹套14安装有压板2，两个第一内螺纹套14均与压板2转动连接，压板2的内部的中间位置处与底板1内部的中间位置处均开设有圆形开口11，两个圆形开口11均位于打孔头13的正下方，压板2的顶部固定安装有控制盒23，压板2的顶部开设有两道滑槽25，两道滑槽25的内部均设置有滑块26，两块滑块26的顶端均固定安装有阻挡块21，可将待冲孔的工件放置在底板1顶部的中间位置处，并通过启动气缸4可推动缓冲块18向下移动，缓冲块18将带动打孔板3向下移动，打孔板3可带动打孔头13对工件进行打孔，通过设置的圆形开口11，可便于打孔头13向下移动。
优选的，打孔头13的直径由上至下等间距减少，打孔板3顶部的中间位置处固定安装有缓冲块18，由于打孔头13的直径由上至下等间距减少，可根据需要打孔的大小来调整打孔头13穿过工件的距离，通过设置的缓冲块18，可减少打孔板3受到的冲击。
优选的，两根丝杆8的表面均套设有弹簧15，两根弹簧15分别位于两块安装板10与打孔板3之间，当打孔完成后，打孔板3受到弹簧15弹力的作用，打孔板3将向上移动，从而带动打孔头13向上移动。
优选的，防护箱5的一侧固定安装有第一电机6，防护箱5内侧顶部的中间位置处固定安装有安装块17，安装块17的内部通过轴承安装有第一转轴16，第一转轴16的一端与防护箱5内部的一侧连接，第一转轴16的另一端与第一电机6的输出端固定连接，第一转轴16的表面固定安装有两个第一锥齿轮19，两根丝杆8的顶端均贯穿顶板7并延伸至防护箱5的内部，两根丝杆8的顶端均固定安装有第二锥齿轮20，两个第一锥齿轮19分别与两个第二锥齿轮20啮合连接，通过控制第一电机6可带动第一转轴16旋转，第一转轴16可通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20带动两根丝杆8旋转，从而控制两个第一内螺纹套14向下移动，两个第一内螺纹套14将带动压板2向下运动，从而可将放置在底板1顶部的工件进行压紧固定。
优选的，控制盒23的一侧固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端固定安装有第二转轴22，第二转轴22的表面设置有两段纹路相反的螺纹，第二转轴22的表面对称固定安装有两块限位块29，第二转轴22表面两段纹路相反的螺纹分别位于两块限位块29的两侧，控制盒23的正面开设有槽口30，第二转轴22通过表面两段纹路相反的螺纹安装有两个第二内螺纹套28，两个第二内螺纹套28的一端均固定安装有连接块27，两块连接块27的一端均贯穿槽口30并分别与两块阻挡块21的一侧连接，通过启动第二电机24带动第二转轴22旋转，第二转轴22将带动两个第二内螺纹套28相向移动，两个第二内螺纹套28将通过两个连接块27带动两个阻挡块21相向移动，从而对打孔头13的移动距离进行阻挡，继而可改变孔径的大小。
优选的，两道滑槽25分别位于压板2内部的圆形开口11的两侧，两块阻挡块21的一侧均为弧形斜面，由于阻挡块21的一侧为弧形斜面，可使得阻挡块21便于与打孔头13契合。
工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中气缸4、第一电机6与第二电机24均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用高精度转孔冲床时，首先将待冲孔的工件放置在底板1顶部的中间位置处，并控制第一电机6带动第一转轴16旋转，第一转轴16可通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20带动两根丝杆8旋转，从而控制两个第一内螺纹套14向下移动，两个第一内螺纹套14将带动压板2向下运动，从而可将放置在底板1顶部的工件进行压紧固定，之后通过启动第二电机24带动第二转轴22旋转，第二转轴22将带动两个第二内螺纹套28相向移动，两个第二内螺纹套28将通过两个连接块27带动两个阻挡块21相向移动，阻挡块21对能够打孔头13的移动距离进行阻挡，从而可根据需要打孔的大小来调整打孔头13穿过工件的距离，最后启动气缸4可推动缓冲块18向下移动，缓冲块18将带动打孔板3向下移动，打孔板3可带动打孔头13对工件进行打孔，当打孔完成后，打孔板3受到弹簧15弹力的作用，打孔板3将向上移动，从而带动打孔头13向上移动，并再次启动第一电机6将压板2向上移动，取消对工件的固定，从而可将工件取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度转孔冲床，包括底板(1)与打孔板(3)，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定安装有底座(12)，所述打孔板(3)位于所述底板(1)的正上方，所述底板(1)顶部的四端均固定安装有支撑柱(9)，四根所述支撑柱(9)的顶端固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定安装有防护箱(5)，所述顶板(7)底部的中间位置处固定安装有气缸(4)，所述底板(1)顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆(8)，两根所述丝杆(8)的顶端均与所述顶板(7)的底部连接，两根所述丝杆(8)均贯穿所述打孔板(3)，所述打孔板(3)底部的中间位置处固定安装有打孔头(13)，两根所述丝杆(8)的表面均螺纹套接有第一内螺纹套(14)，两个所述第一内螺纹套(14)均位于所述打孔板(3)的下方，两根所述丝杆(8)的表面均套设有安装板(10)，两块所述安装板(10)分别位于两个所述第一内螺纹套(14)的上方，两根所述丝杆(8)通过两个所述第一内螺纹套(14)安装有压板(2)，两个所述第一内螺纹套(14)均与所述压板(2)转动连接，所述压板(2)的内部的中间位置处与所述底板(1)内部的中间位置处均开设有圆形开口(11)，两个所述圆形开口(11)均位于所述打孔头(13)的正下方，所述压板(2)的顶部固定安装有控制盒(23)，所述压板(2)的顶部开设有两道滑槽(25)，两道所述滑槽(25)的内部均设置有滑块(26)，两块所述滑块(26)的顶端均固定安装有阻挡块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度转孔冲床，其特征在于：所述打孔头(13)的直径由上至下等间距减少，所述打孔板(3)顶部的中间位置处固定安装有缓冲块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度转孔冲床，其特征在于：两根所述丝杆(8)的表面均套设有弹簧(15)，两根所述弹簧(15)分别位于两块所述安装板(10)与所述打孔板(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种高精度转孔冲床，其特征在于：所述防护箱(5)的一侧固定安装有第一电机(6)，所述防护箱(5)内侧顶部的中间位置处固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)的内部通过轴承安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的一端与所述防护箱(5)内部的一侧连接，所述第一转轴(16)的另一端与所述第一电机(6)的输出端固定连接，所述第一转轴(16)的表面固定安装有两个第一锥齿轮(19)，两根所述丝杆(8)的顶端均贯穿所述顶板(7)并延伸至所述防护箱(5)的内部，两根所述丝杆(8)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(20)，两个所述第一锥齿轮(19)分别与两个第二锥齿轮(20)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度转孔冲床，其特征在于：所述控制盒(23)的一侧固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定安装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的表面设置有两段纹路相反的螺纹，所述第二转轴(22)的表面对称固定安装有两块限位块(29)，所述第二转轴(22)表面两段纹路相反的螺纹分别位于两块所述限位块(29)的两侧，所述控制盒(23)的正面开设有槽口(30)，所述第二转轴(22)通过表面两段纹路相反的螺纹安装有两个第二内螺纹套(28)，两个所述第二内螺纹套(28)的一端均固定安装有连接块(27)，两块所述连接块(27)的一端均贯穿所述槽口(30)并分别与两块所述阻挡块(21)的一侧连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度转孔冲床，其特征在于：两道所述滑槽(25)分别位于所述压板(2)内部的所述圆形开口(11)的两侧，两块所述阻挡块(21)的一侧均为弧形斜面。
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