CN215543999U - 一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，包括转轴，转轴安装在支架上并通过驱动装置驱动；所述转轴上设有伸缩机构，伸缩机构驱动多个弧形板张开或缩拢；每个弧形板外壁开有弧形凹槽，在弧形板展开时，所有的弧形凹槽组合构成螺旋状；其中一个弧形板下方与转轴平行设有压杆，压杆一端滑动设置在滑轨上，压杆通过第一气缸驱动上下移动。本实用新型提供的一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，可提高螺旋管加工效率。

Description

一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜螺旋管，尤其是一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置。

背景技术

化工用的反应釜内中很多情况均会用到螺旋管，有的用于冷凝、有的用于通入蒸汽或热水加热。在加工螺旋管时，由于螺旋管比较粗，现有的方式采取分段焊接成型。由于螺旋管呈螺旋状，对焊接工艺要求高，常常导致焊接后的结构不规整，不符合要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，直接将管道一次弯曲成型，快捷且满足尺寸要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，包括转轴，转轴安装在支架上并通过驱动装置驱动；所述转轴上设有伸缩机构，伸缩机构驱动多个第一弧形板张开或缩拢；每个第一弧形板外壁开有弧形凹槽，在第一弧形板展开时，所有的弧形凹槽组合构成螺旋状；其中一个第一弧形板下方与转轴平行设有压杆，压杆一端滑动设置在滑轨上，压杆通过第一气缸驱动上下移动。

所述支架包括固定支架和活动支架，其中活动支架与上轴承座滑动配合且底部安装有行走轮。

所述伸缩机构包括至少两组固定盘、滑动盘，固定盘固定安装在转轴上，滑动盘与转轴滑动配合；所述固定盘上铰接有第一连杆，滑动盘上铰接有第二连杆，其中第一连杆另一端与第一弧形板铰接，第二连杆与第一连杆铰接；所述转轴上固定有安装盘，安装盘上固定有第二气缸，第二气缸带动其中一个滑动盘伸缩。

其中一个第一弧形板一端边缘铰接有第二弧形板，第二弧形板闭合后通过螺栓对管道锁紧。

本实用新型一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，具有以下技术效果：

1）、通过采用可张开闭合的弧形板及活动支架，这样在螺旋管成型后方便快速取出。

2）、通过设置弧形凹槽，在弧形板展开一定程度后，所有的弧形凹槽位于一条螺旋线上，方便后期形成规整的螺旋管；而在弧形板下端设置可升降的压杆及固定管道的弧形板，在初始状态时将直管压弯并形成一小段螺旋管，便于后期弧形板转动时，管道沿着弧形凹槽成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型中伸缩机构的第一工作状态示意图。

图5为本实用新型中伸缩机构的第二工作状态示意图。

图中：转轴1，支架2，固定支架2.1，活动支架2.2，行走轮2.3，上轴承座2.4，驱动装置3，伸缩机构4，固定盘4.1，滑动盘4.2，第一连杆4.3，第二连杆4.4，安装盘4.5，第二气缸4.6，第一弧形板5，弧形凹槽6，压杆7，滑轨8，第一气缸9，第二弧形板10。

具体实施方式

如图1-2所示，一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，包括转轴1，转轴1水平设置且两端通过轴承组件安装在支架2上。转轴1一端并通过驱动装置3驱动。驱动装置3由减速电机与皮带传送机构组成。

所述转轴1上设有伸缩机构4，伸缩机构4驱动多个第一弧形板5张开或缩拢，在多个第一弧形板5闭合后可形成一个圆柱。每个第一弧形板5外壁开有弧形凹槽6，在第一弧形板5展开一定程度时，所有的弧形凹槽6位于同一条螺旋线上。

在第一弧形板5下方的支架2上固定有滑轨8，压杆7一端通过滑块滑动设置在滑轨8上。压杆7与转轴1平行且通过第一气缸9驱动上下移动。

所述支架2包括固定支架2.1和活动支架2.2，其中活动支架2.2与上轴承座2.4滑动配合且底部安装有行走轮2.3。在后期取螺旋管时，可通过移开活动支架2.2后取出。

如图3所示，所述伸缩机构4包括两组固定盘4.1、滑动盘4.2，固定盘4.1固定安装在转轴1上，滑动盘4.2与转轴1滑动配合。所述固定盘4.1上铰接有第一连杆4.3，滑动盘4.2上铰接有第二连杆4.4，其中第一连杆4.3另一端与第一弧形板5铰接，第二连杆4.4与第一连杆4.3铰接；所述转轴1上固定有安装盘4.5，安装盘4.5上固定有第二气缸4.6，第二气缸4.6带动其中一个滑动盘4.2伸缩。

如图4所示，图4中第一弧形板5为张开状态。当第二气缸4.6收缩时，滑动盘4.2下移，第二连杆4.4带动第一连杆4.3收拢。这样多个第一弧形板5也进行收拢，这样成型后的螺旋管可自动脱离弧形凹槽6，方便取下。

其中一个第一弧形板5一端边缘铰接有第二弧形板10，第二弧形板10另一端通过螺栓锁紧在第一弧形板5上。第二弧形板10与弧形凹槽6可共同对管道箍紧。

工作原理及过程：按设计的管道图纸的长度下料；找到适量的铅块，并热熔化，将其灌注到管道内；将灌好铅的管道一头放置位于第二弧形板10处的弧形凹槽6内，通过第二弧形板10一侧的螺栓锁紧。随后第一气缸9伸出，压杆7逐渐上移，将管道端头压入到弧形凹槽6内。随后启动驱动装置3，驱动装置3带动转轴1及第一弧形板5缓慢转动。在第一弧形板5转动过程中，压杆7逐渐将管道压入到弧形凹槽6内并逐渐形成螺旋状。待成形后，关闭减速电机，第二气缸4.6收缩，第一弧形板5聚拢。成型的螺旋管脱离弧形凹槽6。随后移出活动支架2.2，将螺旋管取出即可。加热弯制好的螺旋管，使其内部的铅熔化并流出即可。

Claims (4)

1.一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，其特征在于：包括转轴（1），转轴（1）安装在支架（2）上并通过驱动装置（3）驱动；所述转轴（1）上设有伸缩机构（4），伸缩机构（4）驱动多个第一弧形板（5）张开或缩拢；每个第一弧形板（5）外壁开有弧形凹槽（6），在第一弧形板（5）展开时，所有的弧形凹槽（6）组合构成螺旋状；其中一个第一弧形板（5）下方与转轴（1）平行设有压杆（7），压杆（7）一端滑动设置在滑轨（8）上，压杆（7）通过第一气缸（9）驱动上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，其特征在于：所述支架（2）包括固定支架（2.1）和活动支架（2.2），其中活动支架（2.2）与上轴承座（2.4）滑动配合且底部安装有行走轮（2.3）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，其特征在于：所述伸缩机构（4）包括至少两组固定盘（4.1）、滑动盘（4.2），固定盘（4.1）固定安装在转轴（1）上，滑动盘（4.2）与转轴（1）滑动配合；所述固定盘（4.1）上铰接有第一连杆（4.3），滑动盘（4.2）上铰接有第二连杆（4.4），其中第一连杆（4.3）另一端与第一弧形板（5）铰接，第二连杆（4.4）与第一连杆（4.3）铰接；所述转轴（1）上固定有安装盘（4.5），安装盘（4.5）上固定有第二气缸（4.6），第二气缸（4.6）带动其中一个滑动盘（4.2）伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜螺旋管卧式自动弯曲成型装置，其特征在于：其中一个第一弧形板（5）一端边缘铰接有第二弧形板（10），第二弧形板（10）闭合后通过螺栓对管道锁紧。

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