CN215543598U - 一种炭棒烧结***的粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭棒烧结***的粉尘收集装置，包括布袋除尘器、粉尘输送螺旋和筛分装置，布袋除尘器的烟气入口与炭棒烧结***的集气装置相连通，布袋除尘器的粉尘出口与粉尘输送螺旋的进料端相连通，粉尘输送螺旋的出料端与筛分装置的进料端相连通。该粉尘收集装置能够在收集粉尘的同时按粒径大小将粉尘分开，除去粉尘中的铁质物料。

Description

一种炭棒烧结***的粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及炭棒生产技术领域，具体而言，涉及一种炭棒烧结***的粉尘收集装置。

背景技术

炭棒生产过程中需要对成型后的炭棒进行烧结，在炭棒烧结过程中，集气装置会将烧结过程产生的烟气抽出至粉尘收集装置进行处理。抽出的烟气中含有粒径不同的粉尘和一些铁质物料。由于粒径大小不同的粉尘的后续使用不同，需要将其按粒径大小分开，而且铁质物料会影响粉尘的后续使用，需要将其去除。

现有的炭棒烧结烟气的粉尘收集装置只具有粉尘收集功能，而不能直接将粒径大小不同的粉尘分开，也不能将物料中的铁质物料去除，后续还需要进行粒径大小分级和除铁，操作非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种炭棒烧结***的粉尘收集装置，该粉尘收集装置能够在收集粉尘的同时按粒径大小将粉尘分开，除去粉尘中的铁质物料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炭棒烧结***的粉尘收集装置，包括布袋除尘器、粉尘输送螺旋和筛分装置，布袋除尘器的烟气入口与炭棒烧结***的集气装置相连通，布袋除尘器的粉尘出口与粉尘输送螺旋的进料端相连通，粉尘输送螺旋的出料端与筛分装置的进料端相连通。

进一步地，筛分装置为一振动筛，筛分装置上于筛网的上方设有一粗粉尘出料口，粗粉尘出料口通过一粗粉尘出料管与一粗粉尘收集袋相连接。

进一步地，粗粉尘出料口与粗粉尘出料管之间软连接。

进一步地，筛分装置上于筛网的下方设有一细粉尘出料口，细粉尘出料口通过一细粉尘出料管与一细粉尘收集袋相连接。

进一步地，细粉尘出料口与细粉尘出料管之间软连接。

进一步地，粉尘输送螺旋的出料端通过一粉尘下料管与筛分装置的进料端相连通，粉尘下料管内安装一除铁装置。

进一步地，粉尘下料管与筛分装置之间软连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在粉尘输送螺旋的出料端连接设置筛分装置，粉尘由粉尘输送螺旋的出料端落入筛分装置中，通过筛分装置对收集的粉尘进行筛分，实现粗颗粒粉尘和细颗粒粉尘的分开收集；该粉尘收集装置能够在收集粉尘的同时按粒径大小将粉尘分开，方便后续对不同粒径粉尘的分开利用，省去了后续对粉尘的分级步骤。

(2)通过在粉尘下料管内安装除铁装置，当粉尘由粉尘输送螺旋经粉尘下料管落入筛分装置时，通过该除铁装置将粉尘中的铁质物料除去，避免铁质物料对粉尘的后续利用造成不利影响，也免去了后续的除铁操作；除铁装置设置在粉尘下料管内，粉尘在粉尘下料管中自由下落并分散开来，可提高除铁效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的粉尘收集装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、布袋除尘器；2、粉尘输送螺旋；3、筛分装置；4、粗粉尘出料管；5、粗粉尘收集袋；6、细粉尘出料管；7、细粉尘收集袋；8、粉尘下料管；9、除铁装置；31、粗粉尘出料口；32、细粉尘出料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1，一种本实用新型实施例的炭棒烧结***的粉尘收集装置，该粉尘收集装置主要包括布袋除尘器1、粉尘输送螺旋2和筛分装置3。其中，布袋除尘器1的烟气入口与炭棒烧结***的集气装置相连通，布袋除尘器1的粉尘出口与粉尘输送螺旋2的进料端相连通，粉尘输送螺旋2的出料端与筛分装置3的进料端相连通。

上述的炭棒烧结***的粉尘收集装置，炭棒烧结过程产生的含尘烟气通过集气装置和烟气入口进入布袋除尘器1对烟气进行净化除尘，收集的粉尘从布袋除尘器1底部的粉尘出口落入粉尘输送螺旋2的进料端，在输送螺旋的推动作用下粉尘由粉尘输送螺旋2的进料端被输送至出料端，并落入筛分装置3中，通过筛分装置3对收集的粉尘进行筛分，实现粗颗粒粉尘和细颗粒粉尘的分开收集。该粉尘收集装置能够在收集粉尘的同时按粒径大小将粉尘分开，方便后续对不同粒径粉尘的分开利用，省去了后续对粉尘的分级步骤。

具体来说，在本实施例中，筛分装置3为一个振动筛，在筛分装置3的内部设置有筛网(图中未示出)，在筛分装置3上于该筛网的上方设置有一个粗粉尘出料口31，该粗粉尘出料口31通过一根粗粉尘出料管4与一个粗粉尘收集袋5相连接。在粉尘由粉尘输送螺旋2落入筛分装置3后，在筛分装置3的振动作用下，颗粒较细的粉尘通过筛网落入筛分装置3的下部，而颗粒较粗的粉尘则保留在筛网上方，粗粉尘由粗粉尘出料口31经过粗粉尘出料管4进入粗粉尘收集袋5中进行收集，实现粗粉尘的分开收集。

进一步地，在本实施例中，粗粉尘出料口31与粗粉尘出料管4之间采用软连接。由于筛分装置3需要通过振动将粗细粉尘分开，将筛分装置3的粗粉尘出料口31与粗粉尘出料管4之间设置为软连接，可以保证粗粉尘下料收集时粗粉尘收集袋5的稳定性。

在本实施例中，筛分装置3上于筛网的下方设置有一个细粉尘出料口32，该细粉尘出料口32通过一根细粉尘出料管6与一个细粉尘收集袋7相连接。从筛网落下的细粉尘由细粉尘出料口32经由细粉尘出料管6进入细粉尘收集袋7内进行收集，实现细粉尘的分开收集。具体地，筛网的网孔直径可以根据需要分开的粗细粉尘的粒径大小进行设置。

进一步地，细粉尘出料口32与细粉尘出料管6之间同样采用软连接，在筛分装置3不断振动的情况下，可以保证细粉尘下料收集时细粉尘收集袋7的稳定性。

为了在粉尘收集过程中取出粉尘中的铁质物料，在本实施例中，将粉尘输送螺旋2的出料端通过一根粉尘下料管8与筛分装置3的进料端相连通，并且在该粉尘下料管8内安装一个除铁装置9，粉尘下料管8竖直设置。如此设置，当粉尘由粉尘输送螺旋2经粉尘下料管8落入筛分装置3时，可以通过除铁装置9将粉尘中的铁质物料除去，避免铁质物料对粉尘的后续利用造成不利影响，也免去了后续的除铁操作。将除铁装置9设置在粉尘下料管8内，粉尘在粉尘下料管8中自由下落并分散开来，有利于提高除铁效果。

同样地，该粉尘下料管8与筛分装置3之间也采用软连接，可以避免筛分装置3的振动对粉尘下料管8造成影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炭棒烧结***的粉尘收集装置，其特征在于，包括布袋除尘器(1)、粉尘输送螺旋(2)和筛分装置(3)，所述布袋除尘器(1)的烟气入口与所述炭棒烧结***的集气装置相连通，所述布袋除尘器(1)的粉尘出口与所述粉尘输送螺旋(2)的进料端相连通，所述粉尘输送螺旋(2)的出料端与所述筛分装置(3)的进料端相连通。

2.根据权利要求1所述的炭棒烧结***的粉尘收集装置，其特征在于，所述筛分装置(3)为一振动筛，所述筛分装置(3)上于筛网的上方设有一粗粉尘出料口(31)，所述粗粉尘出料口(31)通过一粗粉尘出料管(4)与一粗粉尘收集袋(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的炭棒烧结***的粉尘收集装置，其特征在于，所述粗粉尘出料口(31)与所述粗粉尘出料管(4)之间软连接。

4.根据权利要求1所述的炭棒烧结***的粉尘收集装置，其特征在于，所述筛分装置(3)上于筛网的下方设有一细粉尘出料口(32)，所述细粉尘出料口(32)通过一细粉尘出料管(6)与一细粉尘收集袋(7)相连接。

5.根据权利要求4所述的炭棒烧结***的粉尘收集装置，其特征在于，所述细粉尘出料口(32)与所述细粉尘出料管(6)之间软连接。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的炭棒烧结***的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘输送螺旋(2)的出料端通过一粉尘下料管(8)与所述筛分装置(3)的进料端相连通，所述粉尘下料管(8)内安装一除铁装置(9)。

7.根据权利要求6所述的炭棒烧结***的粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘下料管(8)与所述筛分装置(3)之间软连接。

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