CN215540818U - 一种金属加工液加热搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括反应釜、气泵、出气管、加热装置、连接管、定量加液装置、加液开关、进气管、加热开关、搅拌装置和支撑脚，所述气泵设于反应釜侧壁上，所述出气管连接于气泵，所述加热装置设于反应釜上且连接于出气管，所述定量加液装置设于反应釜上远离加热装置的一端，所述连接管一端连接于加热装置且另一端连接于定量加液装置下端，所述加液开关设于连接管上，所述进气管一端连接于连接管且另一端设于反应釜内，所述加热开关设于进气管上，所述搅拌装置一端设于反应釜下且另一端连接于进气管，所述支撑脚均匀设于反应釜下。本实用新型属于搅拌反应釜技术领域，具体是指一种金属加工液加热搅拌反应釜。

Description

一种金属加工液加热搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于搅拌反应釜技术领域，具体是指一种金属加工液加热搅拌反应釜。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂和拉深油等，反应釜是生产金属加工液最常用的设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，但是在金属加工液加热搅拌过程中，如果原料一次性全部加入，这样会造成原料加热不完全，影响最终搅拌的结果，需要分批次放入。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过定量加液装置来控制液体能够分批量进入反应釜，同时通过加热装置和搅拌装置来对反应釜内液体进行加热搅拌的金属加工液加热搅拌反应釜。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括反应釜、气泵、出气管、加热装置、连接管、定量加液装置、加液开关、进气管、加热开关、搅拌装置和支撑脚，所述气泵设于反应釜侧壁上，所述出气管连接于气泵，所述加热装置设于反应釜上且连接于出气管，所述定量加液装置设于反应釜上远离加热装置的一端，所述连接管一端连接于加热装置且另一端连接于定量加液装置下端，所述加液开关设于连接管上靠近定量加液装置的一端，所述进气管一端连接于连接管靠近加热装置的一端且另一端贯穿反应釜设于反应釜内，所述加热开关设于进气管上，所述搅拌装置一端设于反应釜下且另一端贯穿反应釜连接于进气管，所述支撑脚均匀设于反应釜下，所述定量加液装置包括进气室、集液室、移动板、进液管、堵液球、连接杆、排气管和控制阀，所述进气室设于反应釜上，所述集液室设于进气室上，所述移动板可移动连接于进气室内侧壁上，所述进液管一端设于集液室内且另一端贯穿移动板设于反应釜内，所述堵液球设于进液管上，所述连接杆关于进液管对称设置，所述连接杆一端连接于移动板且另一端贯穿集液室连接于堵液球，所述排气管设于进气室远离连接管的侧壁上，所述控制阀设于排气管上，当需要反应时，打开气泵，气体经出气管进入到加热装置内，打开加液热开关，此时气体经由连接管进入到进气室，此时进气室移动板下部压强变大，在压力的作用下，移动板向集液室的方向移动并在连接杆的作用下带动堵液球上升，此时集液室内的液体经进液管进入到反应釜内，当加液到一定量后，控制阀控制集气室内的气体经由排气管排出，此时进气室移动板下部压强减小，堵液球下落并堵住进液管，通过定量加液装置使得液体能分批进入到反应釜内，提高了反应釜对金属加工液的混合效果。

进一步地，所述搅拌装置包括电机、转轴、循环管、出气口和单向阀，所述电机设于反应釜下，所述转轴一端连接于电机的输出端且另一端贯穿反应釜设于反应釜底壁上，所述循环管为S型结构设置，所述循环管一端连接于转轴且另一端可转动连接于进气管，所述出气口均匀设于循环管上，所述单向阀设于出气口上，当需要加液搅拌时，打开加热开关，加热后的气体经进气管进入到循环管，单向阀使得热气进入到反应釜内，实现对溶液的加热，打开电机，电机带动循环管转动，实现对反应釜内的液体进行搅拌，通过搅拌装置，进入反应釜内的热气不仅可以对液体进行加热，同时可以加速周围液体的混合，实现了对反应釜内的液体边加热边搅拌的效果，提高了整个装置的加热搅拌效果，整个装置自动化程度高，加工效果好，适宜推广使用。

进一步地，所述反应釜内壁上设有温度传感器，通过温度传感器可以实时监控反应釜内的温度，进一步提升了装置的加热效果。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种金属加工液加热搅拌反应釜，通过定量加液装置使得液体能分批进入到反应釜内，提高了反应釜对金属加工液的混合效果，通过搅拌装置，实现了对反应釜内的液体边加热边搅拌的效果，提高了整个装置的加热搅拌效果，整个装置自动化程度高，加工效果好，适宜推广使用，通过循环管的S弯结构设置，增大了循环管和液体的接触面积，提升了加热搅拌效果，通过温度传感器的设置，可以实时监控反应釜内的温度，进一步提升了装置的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工液加热搅拌反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属加工液加热搅拌反应釜的定量加液装置的结构示意图。

其中，1、反应釜，2、气泵，3、出气管，4、加热装置，5、连接管，6、定量加液装置，7、加液开关，8、进气管，9、加热开关，10、搅拌装置，11、支撑脚，12、进气室，13、集液室，14、移动板，15、进液管，16、堵液球，17、连接杆，18、排气管，19、控制阀，20、电机，21、循环管，22、出气口，23、单向阀，24、温度传感器，25、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括反应釜1、气泵2、出气管3、加热装置4、连接管5、定量加液装置6、加液开关7、进气管8、加热开关9、搅拌装置10和支撑脚11，所述气泵2设于反应釜1侧壁上，所述出气管3连接于气泵2，所述加热装置4设于反应釜1上且连接于出气管3，所述定量加液装置6设于反应釜1上远离加热装置4的一端，所述连接管5一端连接于加热装置4且另一端连接于定量加液装置6下端，所述加液开关7设于连接管5上靠近定量加液装置6的一端，所述进气管8一端连接于连接管5靠近加热装置4的一端且另一端贯穿反应釜1设于反应釜1内，所述加热开关9设于进气管8上，所述搅拌装置10一端设于反应釜1下且另一端贯穿反应釜1连接于进气管8，所述支撑脚11均匀设于反应釜1下，所述定量加液装置6包括进气室12、集液室13、移动板14、进液管15、堵液球16、连接杆17、排气管18和控制阀19，所述进气室12设于反应釜1上，所述集液室13设于进气室12上，所述移动板14可移动连接于进气室12内侧壁上，所述进液管15一端设于集液室13内且另一端贯穿移动板14设于反应釜1内，所述堵液球16设于进液管15上，所述连接杆17关于进液管15对称设置，所述连接杆17一端连接于移动板14且另一端贯穿集液室13连接于堵液球16，所述排气管18设于进气室12远离连接管5的侧壁上，所述控制阀19设于排气管18上。

所述搅拌装置10包括电机20、转轴25、循环管21、出气口22和单向阀23，所述电机20设于反应釜1下，所述转轴25一端连接于电机20的输出端且另一端贯穿反应釜1设于反应釜1底壁上，所述循环管21为S型结构设置，所述循环管21一端连接于转轴25且另一端可转动连接于进气管8，所述出气口22均匀设于循环管21上，所述单向阀23设于出气口22上。

所述反应釜1内壁上设有温度传感器24。

具体使用时，打开气泵2，气体经出气管3进入到加热装置4内，打开加液热开关，此时气体经由连接管5进入到进气室12，此时进气室12内压强变大，在压力的作用下，移动板14向集液室13的方向移动并在连接杆17的作用下带动堵液球16上升，此时集液室13内的液体经进液管15进入到反应釜1内，当加液到一定量后，控制阀19控制集气室内的气体经由排气管18排出，此时集气室内压强减小，堵液球16下落并堵住进液管15，当需要加液搅拌时，打开加热开关9，加热后的气体经进气管8进入到循环管21，控制单向阀23使得热气进入到反应釜1内，实现对溶液的加热，打开电机20，电机20带动循环管21转动，实现对反应釜1内的液体加热搅拌。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：包括反应釜、气泵、出气管、加热装置、连接管、定量加液装置、加液开关、进气管、加热开关、搅拌装置和支撑脚，所述气泵设于反应釜侧壁上，所述出气管连接于气泵，所述加热装置设于反应釜上且连接于出气管，所述定量加液装置设于反应釜上远离加热装置的一端，所述连接管一端连接于加热装置且另一端连接于定量加液装置下端，所述加液开关设于连接管上靠近定量加液装置的一端，所述进气管一端连接于连接管靠近加热装置的一端且另一端贯穿反应釜设于反应釜内，所述加热开关设于进气管上，所述搅拌装置一端设于反应釜下且另一端贯穿反应釜连接于进气管，所述支撑脚均匀设于反应釜下，所述定量加液装置包括进气室、集液室、移动板、进液管、堵液球、连接杆、排气管和控制阀，所述进气室设于反应釜上，所述集液室设于进气室上，所述移动板可移动连接于进气室内侧壁上，所述进液管一端设于集液室内且另一端贯穿移动板设于反应釜内，所述堵液球设于进液管上，所述连接杆关于进液管对称设置，所述连接杆一端连接于移动板且另一端贯穿集液室连接于堵液球，所述排气管设于进气室远离连接管的侧壁上，所述控制阀设于排气管上。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、转轴、循环管、出气口和单向阀，所述电机设于反应釜下，所述转轴一端连接于电机的输出端且另一端贯穿反应釜设于反应釜底壁上，所述循环管为S型结构设置，所述循环管一端连接于转轴且另一端可转动连接于进气管，所述出气口均匀设于循环管上，所述单向阀设于出气口上。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜内壁上设有温度传感器。

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