CN215522389U - 一种复合钢管快速对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合钢管快速对接装置，其特征在于，包括固定头(1)，与固定头(1)插拔连接的对接头(10)，设置在固定头(1)内的对接密封圈(3)，设置在固定头(1)内的多个自锁机构，以及套在对接头(10)上且可左右移动的连接密封盖(9)。本实用新型通过在固定头内设置多个自锁机构，可对***固定头内的对接头进行有效的锁固；同时，通过在固定头内设置的对接密封圈与设置在对接头上的连接密封盖相配合，可很好的确保固定头与对接头之间的密封度；从而本实用新型可很好的解决现有复合钢管所使用的法兰连接器存在使用不便和密封效果差的问题。

Description

一种复合钢管快速对接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管连接技术领域，具体是指一种复合钢管快速对接装置。

背景技术

管道对接是我们在管道施工中的一个常规的工序，在施工中多采用软管与卡箍相配合或法兰连接器来实现对不同管道的对接与固定。其中，复合钢管的对接时便多采用法兰连接器来实现对两根复合钢管的连接与固定。法兰连接器由两块法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接器，使用时先将两块法兰分装在两根复合钢管的端部，再将多根螺栓同时穿过两块法兰的通孔，并在每根螺杆上套上螺帽，最后使用螺帽紧固工具锁紧螺帽，便完成两根复合钢管的连接固定。

然而通过上述的法兰连接器的结构和使用操作情况，说明现有的复合钢管所使用的法兰连接器存在使用不便和密封效果差的问题，导致复合钢管的对接效率低，并易出现泄露或渗漏的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种既可实现对两根复合钢管的快速对接，也可很好的提高两根复合钢管对接的密封效果的复合钢管快速对接装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种复合钢管快速对接装置，包括固定头，与固定头插拔连接的对接头，设置在固定头内的对接密封圈，设置在固定头内的多个自锁机构，以及套在对接头上且可左右移动的连接密封盖；所述对接头***固定头内后连接密封盖与固定头连接；所述对接头上设置有锁环；所述自锁机构与锁环活动连接；所述多个自锁机构对称设置在固定头内。

进一步的，所述固定头上分别设置有用于安装自锁机构且数量与自锁机构的数量相同的多个安装腔、滑槽；所述安装腔的上腔壁上设置有牵引孔；所述安装腔的下腔壁与滑槽的上滑壁之间通过卡位通孔连通，所述滑槽的下滑壁上开设有与卡位通孔口径相同且与卡位通孔对称的开孔，该滑槽的下滑壁上还设置有条形通孔。

所述固定头上还设置有对接腔，该对接腔内设置有密封槽；所述对接密封圈安装在密封槽内；所述密封槽与对接头连通。

再进一步的，所述自锁机构包括锁紧装置和锁位装置以及牵引装置；所述锁紧装置安装在安装腔内；所述锁位装置安装在滑槽内并与锁紧装置活动连接；所述牵引装置穿过牵引孔后与锁紧装置连接。

所述锁位装置包括一端安装在滑槽内、一端伸出滑槽的下滑壁上的条形通孔的锁位滑块，和一端套在锁位滑块位于滑槽内的一端上的反冲弹簧；所述反冲弹簧的另一端固定在滑槽的侧壁上；所述锁位滑块与锁位装置活动连接；所述锁环与锁位滑块接触。

更进一步的，所述锁位装置包括垂直设置在安装腔内的锁头，和一端安装在锁头的上端、另一端安装在安装腔的顶部的压缩弹簧；所述锁位滑块与锁头活动连接；所述锁环与锁头活动连接。

所述牵引装置包括一端伸入牵引孔后与锁头连接、另一端位于牵引孔外的牵引绳，和固定在牵引绳位于牵引孔外的一端上的牵引环。

所述固定头上设置有用于封闭安装腔和滑槽的副盖；所述固定头与连接密封盖螺纹连接。

所述固定头上设置有与固定头固为一体并连通的管道连接腔体；所述管道连接腔体和对接头内均设置有管道固定腔；所述管道固定腔内设置有密封垫。

所述对接头与连接密封盖螺纹连接；所述对接头上设置有用于防止连接密封盖滑落的限位盖。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过在固定头内设置多个自锁机构，可对***固定头内的对接头进行有效的锁固；同时，通过在固定头内设置的对接密封圈与设置在对接头上的连接密封盖相配合，可很好的确保固定头与对接头之间的密封度；从而本实用新型可很好的解决现有复合钢管所使用的法兰连接器存在使用不便和密封效果差的问题。

(2)本实用新型通过在管道连接腔体和对接头内分别设置的密封垫，可进一步的提高复合钢管对接的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型的固定头的结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A部分的放大图。

图5为本实用新型的副盖的结构示意图。

图6为本实用新型的限位盖的结构示意图。

附图中的附图标记为：

1—固定头，2—管道连接腔体，3—对接密封圈，4—反冲弹簧，5—锁位滑块，6—锁头，7—压缩弹簧，8—副盖，9—连接密封盖，10—对接头，11—限位盖，12—密封垫，13—管道固定腔，14—锁环，15—牵引环，16—牵引绳， 17—牵引孔，18—对接腔，19—密封槽，20—滑槽，21—卡位通孔，22—安装腔，23—条形通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～6所示，本实用新型的一种复合钢管快速对接装置，包括固定头1，对接头10，对接密封圈3，自锁机构，以及连接密封盖9。具体的，对接头10 与固定头1插拔连接。对接密封圈3设置在固定头1内，在本实施例中该对接密封圈3优先采用具有锥形圈口的橡胶圈来实现，该对接密封圈3用于对接头10与固定头1的连接密封，防止复合钢管中的物质泄漏或渗漏。对接头10与对接密封圈3的接触端设置为与接密封圈3的圈口相匹配的形状。自锁机构设置在固定头1内，且自锁机构的数量为多个。在本实施例中优先将自锁机构数量设定为四个，四个自锁机构成“十”字形对称设置在固定头1内。其自锁机构数量可根据实际情况进行增减。连接密封盖9套在对接头10上且可左右移动。所述对接头10***固定头1内后连接密封盖9与固定头1连接，固定头1与连接密封盖9螺纹连接。

如图1所示，对接头10上设置有锁环14，锁环14环绕在对接头10的前端，并与对接头10固为一体。自锁机构与锁环14活动连接。具体的，锁环14设定的位置以对接头10***固定头1内后，自锁机构可牢牢的与锁环14铰链在一起，使对接头10牢牢的固定在对接密封圈3上为准。对接头10与连接密封盖9 螺纹连接，使用时，当对接头10***固定头1内后，自锁机构将锁环14锁住后，转动连接密封盖9，使连接密封盖9与固定头1进行螺纹连接。当接密封盖 9紧固与固定头1上时，连接密封盖9不仅可实现对接头10与固定头1的对接形成密封，还可进一步的有效的固定对接头10，使对接头10与固定头1的对接更牢固。为了防止连接密封盖9从对接头10上脱落，在对接头10上设置有用于防止连接密封盖9滑落的限位盖11，限位盖11通过螺钉固定在对接头10的端口壁上，且该限位盖11的直径大于对接头10的直径。

具体实施时，为了可更好的实施本实用新型，如图3所示，在固定头1上分别设置了用于安装自锁机构且数量与自锁机构的数量相同的多个安装腔22、滑槽20，在本实施例中同样将安装腔22、滑槽20的数量设定为四个。安装腔 22和滑槽20的数量可根据实际情况进行增减，即安装腔22和滑槽20的数量始终与自锁机构的数量保持一致。安装腔22的上腔壁上设置有牵引孔17，同时该安装腔22的下腔壁与滑槽20的上滑壁之间通过卡位通孔21连通。该滑槽20 的下滑壁上开设有与卡位通孔21口径相同且与卡位通孔21对称的开孔，滑槽20的下滑壁上还设置了条形通孔23。固定头1上还设置有对接腔18，该对接腔 18的腔径略大于对接头10的直径，使接头10可紧贴对接腔18的内腔壁插拔运动。该对接腔18内设置有密封槽19，其对接密封圈3安装在密封槽19内。所述密封槽19与对接头10连通。具体的，密封槽19通过固定头1的预置内孔与对接头10连通。

如图1所示，在固定头1上设置了用于封闭安装腔22和滑槽20的副盖8，如图5所示，副盖8通过螺钉固定在固定头1上。固定头1上还设置了与固定头1固为一体并连通的管道连接腔体2。管道连接腔体2和对接头10分别用于安装两根需对接的复合钢管。为了使复合钢管可更好的安装在管道连接腔体2 和对接头10上，在管道连接腔体2和对接头10内均设置了管道固定腔13，同时，为了确保复合钢管与管道固定腔13的连接密封性，在管道固定腔13内设置有密封垫12。限位盖11安装在对接头10的管道固定腔13的口壁上。如图6 所示，该限位盖11预置有与管道固定腔13的腔口径相同口径的通孔。具体的，如图2所示，两根需对接的复合钢管的其中一根穿过限位盖11的通孔后安装在对接头10的管道固定腔13内并与密封垫12紧密接触，另一根复合钢管安装在管道连接腔体2的管道固定腔13内并与密封垫12紧密接触。复合钢管的外壁与管道固定腔13的内壁在本实施例中通过螺纹连接的方式进行固定。

进一步地，所述自锁机构包括锁紧装置和锁位装置以及牵引装置。具体的，锁紧装置安装在安装腔22内。锁位装置安装在滑槽20内并与锁紧装置活动连接。牵引装置穿过牵引孔17后与锁紧装置连接。

其中，如图1所示，锁位装置包括锁位滑块5和反冲弹簧4。具体的，锁位滑块5的一端安装在滑槽20内，一端伸出滑槽20的下滑壁上的条形通孔23。在本实施例中，锁位滑块5优先采用“T”字形滑块来实现，即锁位滑块5的横端安装在滑槽20内，垂直端安装在条形通孔23内，该锁位滑块5可同时在滑槽20和条形通孔23内水平滑动。反冲弹簧4的一端套在锁位滑块5位于滑槽 20内的一端上，其反冲弹簧4的另一端固定在滑槽20的侧壁上。锁位滑块5与锁位装置活动连接，锁环14还与锁位滑块5接触。

如图1所示，所述锁位装置包括锁头6和压缩弹簧7。具体的，锁头6垂直设置在安装腔22内，在本实施例中锁头6优先采用上端部预置有限位块的锁头来实现。压缩弹簧7的一端安装在锁头6的上端，另一端安装在安装腔22的顶部。锁位滑块5与锁头6活动连接，即锁位滑块5横插于锁头6的下方并与锁头6活动连接。锁环14与锁头6活动连接。使用时，当本对接装置处于待对接状态时，锁位滑块5横插于锁头6下方，整个锁头6静止于安装腔22内。将两根需对接的复合钢管分别固定在对接头10和管道连接腔体2的管道固定腔13 内后，将对接头10向固定头1的对接腔18***时，对接头10的锁环14与锁位滑块5的垂直臂接触，锁位滑块5在锁环14推动下向固定头1内运动，对接头10与对接密封圈3紧密接触后，此时，锁头6脱离锁位滑块5并在压缩弹簧 7的作用下向下运动，锁头6穿过卡位通孔21和滑槽20的下槽壁的开孔后与锁环14的竖直环面紧密接触，使对接头10固定在固定头1内。

如图4所示，牵引装置包括牵引绳16和牵引环15。具体的，牵引绳16的一端伸入牵引孔17后与锁头6连接，另一端位于牵引孔17外的牵引绳16。牵引绳16穿过压缩弹簧7固定在锁头6的预置安装扣上。在初始状态时，牵引绳 16蜷缩在压缩弹簧7内，当锁头6弹出后牵引绳16垂直于压缩弹簧7内。牵引环15固定在牵引绳16位于牵引孔17外的一端上。使用时，当需要将对接头10脱离固定头1时，同时握住四个自锁装置中的牵引环15，将牵引绳16拉起，使牵引绳16带动锁头6向上运动至锁头6脱离锁环14。便可将对接头10 从固定头1取出。此时，锁位滑块5在反冲弹簧4的作用下重新滑至卡位通孔 21处，即锁位滑块5重新横插在锁头6的下方并与锁头6紧密接触，四个自锁机构便回到初始状态。

如上所述，便可很好的实施本实用新型。

Claims (10)

1.一种复合钢管快速对接装置，其特征在于，包括固定头(1)，与固定头(1)插拔连接的对接头(10)，设置在固定头(1)内的对接密封圈(3)，设置在固定头(1)内的多个自锁机构，以及套在对接头(10)上且可左右移动的连接密封盖(9)；所述对接头(10)***固定头(1)内后连接密封盖(9)与固定头(1)连接；所述对接头(10)上设置有锁环(14)；所述自锁机构与锁环(14)活动连接；所述多个自锁机构对称设置在固定头(1)内。

2.根据权利要求1所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述固定头(1)上分别设置有用于安装自锁机构且数量与自锁机构的数量相同的多个安装腔(22)、滑槽(20)；所述安装腔(22)的上腔壁上设置有牵引孔(17)；所述安装腔(22)的下腔壁与滑槽(20)的上滑壁之间通过卡位通孔(21)连通，所述滑槽(20)的下滑壁上开设有与卡位通孔(21)口径相同且与卡位通孔(21)对称的开孔，该滑槽(20)的下滑壁上还设置有条形通孔(23)。

3.根据权利要求2所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述固定头(1)上还设置有对接腔(18)，该对接腔(18)内设置有密封槽(19)；所述对接密封圈(3)安装在密封槽(19)内；所述密封槽(19)与对接头(10)连通。

4.根据权利要求3所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述自锁机构包括锁紧装置和锁位装置以及牵引装置；所述锁紧装置安装在安装腔(22)内；所述锁位装置安装在滑槽(20)内并与锁紧装置活动连接；所述牵引装置穿过牵引孔(17)后与锁紧装置连接。

5.根据权利要求4所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述锁位装置包括一端安装在滑槽(20)内、一端伸出滑槽(20)的下滑壁上的条形通孔(23)的锁位滑块(5)，和一端套在锁位滑块(5)位于滑槽(20)内的一端上的反冲弹簧(4)；所述反冲弹簧(4)的另一端固定在滑槽(20)的侧壁上；所述锁位滑块(5)与锁位装置活动连接；所述锁环(14)与锁位滑块(5)接触。

6.根据权利要求5所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述锁位装置包括垂直设置在安装腔(22)内的锁头(6)，和一端安装在锁头(6)的上端、另一端安装在安装腔(22)的顶部的压缩弹簧(7)；所述锁位滑块(5)与锁头(6)活动连接；所述锁环(14)与锁头(6)活动连接。

7.根据权利要求6所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述牵引装置包括一端伸入牵引孔(17)后与锁头(6)连接、另一端位于牵引孔(17)外的牵引绳(16)，和固定在牵引绳(16)位于牵引孔(17)外的一端上的牵引环(15)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述固定头(1)上设置有用于封闭安装腔(22)和滑槽(20)的副盖(8)；所述固定头(1)与连接密封盖(9)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述固定头(1)上设置有与固定头(1)固为一体并连通的管道连接腔体(2)；所述管道连接腔体(2)和对接头(10)内均设置有管道固定腔(13)；所述管道固定腔(13)内设置有密封垫(12)。

10.根据权利要求8所述的复合钢管快速对接装置，其特征在于：所述对接头(10)与连接密封盖(9)螺纹连接；所述对接头(10)上设置有用于防止连接密封盖(9)滑落的限位盖(11)。

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