CN215520306U - 一种建筑施工现场装配式防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工现场装配式防护装置，包括多个底板，每个所述底板的后表面等距离开设有安装框，每个所述安装框的内侧放置有立柱，所述安装框的开口处内壁对称开设有面槽，所述面槽的内侧放置有防护凸起，所述防护凸起与面槽之间还设置有内置弹簧，所述立柱处于内置弹簧的内侧，且两者之间存在间距，所述底板的后表面处还设置有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板朝向底板后表面一侧处等距离固定有限位凸起；通过设计的安装框和拆卸式的立柱，可以在出现损坏中，进行局部的更换，使用起来十分方便，同时在正常使用中，通过限位组件和防护凸起进行安装限位，保证稳定性不受影响。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工现场装配式防护装置。
背景技术
防护装置是用屏护方法使人体与生产危险相隔离的装置，在建筑施工现场，往往需要通过防护装置进行防护，以降低危害的产生，常用防护栏对周围的施工现场进行防护。
现有的防护栏一般通过多个金属柱进行焊接固定，一旦出现局部的损坏，无法拆卸维护，只能继续沿用或者整体更换，实际使用中存在较大的局限性，且使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工现场装配式防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工现场装配式防护装置，包括多个底板，每个所述底板的后表面等距离开设有安装框，每个所述安装框的内侧放置有立柱，所述安装框的开口处内壁对称开设有面槽，所述面槽的内侧放置有防护凸起，所述防护凸起与面槽之间还设置有内置弹簧，所述立柱处于内置弹簧的内侧，且两者之间存在间距，所述底板的后表面处还设置有限位组件。
优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板朝向底板后表面一侧处等距离固定有限位凸起，所述限位凸起嵌入安装框的内侧与立柱贴合连接，所述限位板的两端处贯穿有与底板固定的紧固螺栓。
优选的，所述底板的顶部两端固定有顶框，所述顶框的后表面结构与底板的后表面结构相同，所述立柱的顶部处于底板后表面处的安装框内。
优选的，每两个所述底板的内侧安装有第一安装柱，所述第一安装柱的两侧等距离焊接有安装板，所述安装板由两段式构成，且所述安装板的内侧设置有调节弹簧，所述顶框的后表面固定有第二安装柱，所述安装板朝向第二安装柱的一端处开设有孔。
优选的，所述底板与立柱的表面均粘附有警示标贴，所述立柱与底板为金属材质构件。
优选的，所述顶框的横截面呈C型结构，且所述顶框的厚度与立柱的厚度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的安装框和拆卸式的立柱，可以在出现损坏中，进行局部的更换，使用起来十分方便，同时在正常使用中，通过限位组件和防护凸起进行安装限位，保证稳定性不受影响；
2.通过设计的安装板和第一安装柱，可以在使用中，快速的安装，同时能够保证安装的稳定性不受影响，使用起来十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型立柱与底板的连接剖视图；
图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；
图4为本实用新型顶框与安装板的连接剖视图；
图中：1、顶框；2、立柱；3、第一安装柱；4、底板；5、安装框；6、限位凸起；7、限位板；8、防护凸起；9、内置弹簧；10、紧固螺栓；11、调节弹簧；12、安装板；13、第二安装柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工现场装配式防护装置，包括多个底板4，每个底板4的后表面等距离开设有安装框5，每个安装框5的内侧放置有立柱2，通过设计的安装框5和拆卸式的立柱2，可以在出现损坏中，进行局部的更换，使用起来十分方便，同时在正常使用中，通过限位组件和防护凸起8进行安装限位，保证稳定性不受影响，安装框5的开口处内壁对称开设有面槽，面槽的内侧放置有防护凸起8，防护凸起8与面槽之间还设置有内置弹簧9，立柱2处于内置弹簧9的内侧，且两者之间存在间距，底板4的后表面处还设置有限位组件。
本实施例中，优选的，限位组件包括限位板7，限位板7朝向底板4后表面一侧处等距离固定有限位凸起6，限位凸起6嵌入安装框5的内侧与立柱2贴合连接，限位板7的两端处贯穿有与底板4固定的紧固螺栓10。
本实施例中，优选的，底板4的顶部两端固定有顶框1，顶框1的后表面结构与底板4的后表面结构相同，立柱2的顶部处于底板4后表面处的安装框5 内。
本实施例中，优选的，每两个底板4的内侧安装有第一安装柱3，第一安装柱3的两侧等距离焊接有安装板12，安装板12由两段式构成，且安装板12的内侧设置有调节弹簧11，顶框1的后表面固定有第二安装柱13，通过设计的安装板12和第一安装柱3，可以在使用中，快速的安装，同时能够保证安装的稳定性不受影响，使用起来十分方便，安装板12朝向第二安装柱13的一端处开设有孔。
本实施例中，优选的，底板4与立柱2的表面均粘附有警示标贴，立柱2 与底板4为金属材质构件。
本实施例中，优选的，顶框1的横截面呈C型结构，且顶框1的厚度与立柱2的厚度相等。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，放置在施工区域即可，由于立柱2为主要防护的区域，当此区域出现弯曲时，可以将弯曲部分的立柱2进行更换，在更换中，先将紧固螺栓10松动取下，使得限位板7从底板4的后表面脱落，此时限位凸起6与立柱2完成分离，接着将立柱2的两段直接从安装框5的内侧拉出，在拉出的过程中，防护凸起8受到挤压后，向面槽的内侧移动并挤压内置弹簧9，使得防护凸起8不再阻挡立柱2，以此完成拆卸，在后期的安装中，将上述的步骤反向安装即可，在前期将顶框1与第一安装柱3上的安装板12安装中，直接将安装板12的一端向顶框1后表面的第二安装柱13进行拉动，在拉动中，通过调节弹簧11达到对安装板12长度调节的目的，接着将调节弹簧11的一端套设在第二安装柱13上，以此完成固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑施工现场装配式防护装置，包括多个底板(4)，其特征在于：每个所述底板(4)的后表面等距离开设有安装框(5)，每个所述安装框(5)的内侧放置有立柱(2)，所述安装框(5)的开口处内壁对称开设有面槽，所述面槽的内侧放置有防护凸起(8)，所述防护凸起(8)与面槽之间还设置有内置弹簧(9)，所述立柱(2)处于内置弹簧(9)的内侧，且两者之间存在间距，所述底板(4)的后表面处还设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场装配式防护装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(7)，所述限位板(7)朝向底板(4)后表面一侧处等距离固定有限位凸起(6)，所述限位凸起(6)嵌入安装框(5)的内侧与立柱(2)贴合连接，所述限位板(7)的两端处贯穿有与底板(4)固定的紧固螺栓(10)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场装配式防护装置，其特征在于：所述底板(4)的顶部两端固定有顶框(1)，所述顶框(1)的后表面结构与底板(4)的后表面结构相同，所述立柱(2)的顶部处于底板(4)后表面处的安装框(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工现场装配式防护装置，其特征在于：每两个所述底板(4)的内侧安装有第一安装柱(3)，所述第一安装柱(3)的两侧等距离焊接有安装板(12)，所述安装板(12)由两段式构成，且所述安装板(12)的内侧设置有调节弹簧(11)，所述顶框(1)的后表面固定有第二安装柱(13)，所述安装板(12)朝向第二安装柱(13)的一端处开设有孔。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场装配式防护装置，其特征在于：所述底板(4)与立柱(2)的表面均粘附有警示标贴，所述立柱(2)与底板(4)为金属材质构件。
6.根据权利要求4所述的一种建筑施工现场装配式防护装置，其特征在于：所述顶框(1)的横截面呈C型结构，且所述顶框(1)的厚度与立柱(2)的厚度相等。
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| CN202022855805.8U CN215520306U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种建筑施工现场装配式防护装置 |
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022855805.8U patent/CN215520306U/zh active Active
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