CN221168301U - 一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，包括钢方管立柱、钢方管横梁和玻璃板块，钢方管立柱左右两侧分别安装钢方管横梁构成横竖钢梁框架，玻璃板块包括多个呈十字排布并相互间隔的玻璃单元、且安装在所述横竖钢梁框架上；钢方管立柱上安装有用于连接压紧两个相邻横向间隔的玻璃单元的连接板组件，钢方管横梁上安装有用于连接压紧两个相邻竖向间隔的玻璃单元的连接板组件；横竖钢梁框架上设置有用于托起支撑玻璃单元的钢铸件，每个玻璃单元底部均通过钢铸件托起支撑。本申请玻璃托板采用钢铸件，成型方便，与钢方管立柱连接，预防钢方管横梁偏转。本申请整体安装方便，实现横向大跨度幕墙的有效便捷安装。

Description

一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构

技术领域

本申请涉及一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙由于通透性和外观装饰性好的特点在建筑上被广泛应用，现阶段大型公共建筑和商业综合体项目一般均采用大跨度幕墙的设计，外饰效果美观。现有技术常采用铝包钢的结构形式，此类型幕墙在应用过程中，有以下几个方面的技术问题：

1、钢框在加工、安装焊接过程中会产生热变形；

2、横向分格大，玻璃重量大，容易出现横框的偏转；

3、采用铝包钢设计，室外扣盖整体成型宽度较大，视觉效果厚重，不轻盈；

4、需满足节能及安装要求，合理的设计断热条的结构形式；

5、大跨度幕墙，玻璃板块较大，明框玻璃的安全设计很重要。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构。本实用新型涉及到一种横向大跨度分格的节能铝包钢幕墙，可应用于横向大分格（最大可做到5000mm）类型的玻璃幕墙，且采用断热隔桥设计，满足节能要求。

本申请采用的技术方案是：

一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，包括钢方管立柱、钢方管横梁和玻璃板块，钢方管立柱左右两侧分别安装钢方管横梁构成横竖钢梁框架，所述玻璃板块包括多个呈十字排布并相互间隔的玻璃单元、且安装在所述横竖钢梁框架上；钢方管立柱上安装有用于连接压紧两个相邻横向间隔的玻璃单元的连接板组件，钢方管横梁上安装有用于连接压紧两个相邻竖向间隔的玻璃单元的连接板组件；所述横竖钢梁框架上设置有用于托起支撑玻璃单元的钢铸件，每个玻璃单元底部均通过钢铸件托起支撑。

进一步地，钢方管立柱左右两侧均通过不锈钢销钉和角码连接有钢制U槽插芯，钢制U槽插芯的外侧再穿插钢方管横梁并通过第一不锈钢螺钉进行安装固定，实现钢方管横梁在钢方管立柱侧部的固定安装。

进一步地，所述钢铸件包括一个中间上方位置的耳板以及耳板下端两侧的两个L型翼板，每个L型翼板上端侧部均设置横梁板，耳板与钢方管立柱焊接固定，两个L型翼板与钢方管立柱两侧的钢方管横梁分别焊接固定，横梁板上表面托起支撑有玻璃单元。

进一步地，所述钢方管立柱和钢方管横梁的连接板组件均包括铝合金框架、铝合金压板、附框连接板和扣盖底座，所述铝合金框架通过不锈钢螺栓组件与钢方管立柱或钢方管横梁连接固定，铝合金框架外侧的两端分别固定设置有铝合金压板，铝合金压板上固定安装有附框连接板，附框连接板再通过结构胶和双面贴与一个玻璃单元的端部内侧边缘进行粘结固定，由此实现两个相邻间隔的玻璃单元在铝合金框架外侧的连接固定，所述两个相邻间隔的玻璃单元之间密封设置有扣盖底座，扣盖底座与所述铝合金框架外侧的中部固定连接。

更进一步地，所述附框连接板呈U形结构，附框连接板的一个侧边的内侧设置有凹槽，并在该凹槽内设置连接胶块，铝合金压板将附框连接板的一个侧边压固在铝合金框架外侧的靠近端部处，所述连接胶块被压紧固定在铝合金框架与附框连接板之间，铝合金压板再通过螺栓与铝合金框架固定连接，附框连接板的另一个侧边外侧再通过结构胶和双面贴与一个玻璃单元的端部内侧边缘进行粘结固定。

更进一步地，所述钢方管立柱的连接板组件的扣盖底座为铝合金竖向扣盖底座，其横剖截面为带有凹槽的U形结构，且U形的凹槽开口向外；所述钢方管横梁的连接板组件的扣盖底座为铝合金横向扣盖底座，其竖剖截面为带有凹槽的U形结构，且U形的凹槽开口向外。

更进一步地，所述铝合金竖向扣盖底座或铝合金横向扣盖底座的U形结构内侧部均通过第二不锈钢螺钉与铝合金框架外侧的中部固定连接，所述U形结构与铝合金框架之间设置有嵌入式隔热条且嵌入式隔热条套设在所述第二不锈钢螺钉的外侧。

更进一步地，所述铝合金竖向扣盖底座或铝合金横向扣盖底座的U形结构的相对两侧外壁分别设置有L形的钩板，钩板的内侧设有凸钩部，钩板的外侧再通过泡沫棒和密封胶与相应的玻璃单元密封固定连接；所述钩板内侧的凸钩部配合扣接有整体结构为L形的铝合金扣盖，铝合金扣盖的另一边设置于所述相应的玻璃单元的外侧并通过间隔条和耐候密封胶与其密封固定连接。

更进一步地，所述玻璃单元包括内外两个玻璃组件，所述两个玻璃组件之间通过结构胶和双面胶连接；所述铝合金框架的相对两侧分别设置铝合金横竖垫框。

进一步地，钢方管立柱的后端外侧安装有竖向铝合金装饰扣盖，钢方管横梁的后端外侧安装有横向铝合金装饰扣盖。

本申请取得的有益效果是：

1）横向大跨度分格节能铝包钢幕墙采用本申请的结构，可以在满足幕墙的结构、功能要求的基础上通过改变室外扣盖的构造形式，从而实现外饰效果的提升，整体幕墙防水面交圈、横竖向交接自然，构造安装方便，提高幕墙的各项性能，从而提高幕墙结构的实用性。

2）钢方管立柱和钢方管横梁可采用精制钢，加工精度高；

3）钢方管立柱和钢方管横梁之间的连接采用钢制U槽垫框和不锈钢销钉，避免焊接热变形；

4）玻璃托板采用钢铸件，成型方便，与钢方管立柱连接，预防钢方管横梁偏转。本申请整体安装方便，实现横向大跨度幕墙的有效便捷安装。

附图说明

图1为本申请钢方管立柱与铝合金框架、铝合金压板、附框连接板、扣盖底座和玻璃单元连接的横剖俯视结构示意图；

图2为图1中铝合金框架、铝合金压板、附框连接板、扣盖底座和玻璃单元连接放大图；

图3为本申请钢方管横梁与铝合金框架、钢铸件、铝合金压板、附框连接板、扣盖底座和玻璃单元连接的竖剖侧视结构示意图；

图4为本申请钢方管横梁与钢铸件、玻璃单元连接的放大图；

图5为钢铸件的立面图；

图6为钢铸件的俯视面图；

图7为钢铸件的剖面图；

图8为钢铸件在钢方管立柱与钢方管横梁上安装的立面结构示意图。

图中：1-钢方管立柱，2-钢方管横梁，3-钢制U槽垫框，4-钢制U槽插芯，5-第一不锈钢销钉，6-铝合金框架，7-玻璃单元，8-铝合金压板，9-嵌入式隔热条，10-铝合金竖向扣盖底座，11-第二不锈钢螺钉，12-铝合金扣盖，13-耐候密封胶，14-不锈钢螺栓组件，15-不锈钢销钉，16-钢铸件，161-耳板，162-L型翼板，163-横梁板，17-铝合金横向扣盖底座，18-自攻自钻钉，19-竖向铝合金装饰扣盖，20-横向铝合金装饰扣盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-8

一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，包括钢方管立柱1、钢方管横梁2和玻璃板块，钢方管立柱1左右两侧分别安装钢方管横梁2构成横竖钢梁框架，钢方管立柱1左右两侧均通过不锈钢销钉5和角码连接有钢制U槽插芯4，钢制U槽插芯4的外侧再穿插钢方管横梁2并通过第一不锈钢螺钉15进行安装固定，实现钢方管横梁2在钢方管立柱1侧部的固定安装。所述玻璃板块包括多个呈十字排布并相互间隔的玻璃单元7、且安装在所述横竖钢梁框架上。玻璃单元7包括内外两个玻璃组件，所述两个玻璃组件之间通过结构胶和双面胶连接，玻璃单元7是双夹胶中空Low-E玻璃，玻璃的边缘周围设置铝合金副框。

钢方管立柱1上安装有用于连接压紧两个相邻横向间隔的玻璃单元7的连接板组件，其连接板组件包括铝合金框架6、铝合金压板8、附框连接板和扣盖底座，铝合金框架6通过不锈钢螺栓组件14与钢方管立柱1连接固定，铝合金框架6外侧的两端分别固定设置有铝合金压板8，铝合金压板8上固定安装有附框连接板，附框连接板呈U形结构，附框连接板的一个侧边的内侧设置有凹槽，并在该凹槽内设置连接胶块，铝合金压板8将附框连接板的一个侧边压固在铝合金框架6外侧的靠近端部处，所述连接胶块被压紧固定在铝合金框架6与附框连接板之间，铝合金压板8再通过螺栓与铝合金框架6固定连接，附框连接板的另一个侧边外侧再通过结构胶和双面贴与一个玻璃单元7的端部内侧边缘进行粘结固定。通过此连接结构，实现两个相邻横向间隔的玻璃单元7在铝合金框架6外侧的连接固定，所述两个相邻横向间隔的玻璃单元7之间密封设置有扣盖底座，扣盖底座与所述铝合金框架6外侧的中部固定连接。所述钢方管立柱1的连接板组件的扣盖底座为铝合金竖向扣盖底座10，其横剖截面为带有凹槽的U形结构，且U形的凹槽开口向外。

钢方管横梁2上安装有用于连接压紧两个相邻竖向间隔的玻璃单元7的连接板组件，其连接板组件包括铝合金框架6、铝合金压板8、附框连接板和扣盖底座，铝合金框架6通过不锈钢螺栓组件14与钢方管横梁2连接固定，铝合金框架6外侧的两端分别固定设置有铝合金压板8，铝合金压板8上固定安装有附框连接板，附框连接板呈U形结构，附框连接板的一个侧边的内侧设置有凹槽，并在该凹槽内设置连接胶块，铝合金压板8将附框连接板的一个侧边压固在铝合金框架6外侧的靠近端部处，所述连接胶块被压紧固定在铝合金框架6与附框连接板之间，铝合金压板8再通过螺栓与铝合金框架6固定连接，附框连接板的另一个侧边外侧再通过结构胶和双面贴与一个玻璃单元7的端部内侧边缘进行粘结固定。通过此连接结构，实现两个相邻竖向间隔的玻璃单元7在铝合金框架6外侧的连接固定，所述两个相邻竖向间隔的玻璃单元7之间密封设置有扣盖底座，扣盖底座与所述铝合金框架6外侧的中部固定连接。所述钢方管横梁2的连接板组件的扣盖底座为铝合金横向扣盖底座17，其竖剖截面为带有凹槽的U形结构，且U形的凹槽开口向外。

本申请中，铝合金竖向扣盖底座10或铝合金横向扣盖底座17的U形结构内侧部均通过第二不锈钢螺钉11与铝合金框架6外侧的中部固定连接，所述U形结构与铝合金框架6之间设置有嵌入式隔热条9且嵌入式隔热条9套设在所述第二不锈钢螺钉11的外侧。

进一步地，铝合金竖向扣盖底座10或铝合金横向扣盖底座17的U形结构的相对两侧外壁分别设置有L形的钩板，钩板的内侧设有凸钩部，钩板的外侧再通过泡沫棒和密封胶与相应的玻璃单元7密封固定连接；所述钩板内侧的凸钩部配合扣接有整体结构为L形的铝合金扣盖12，铝合金扣盖12的另一边设置于所述相应的玻璃单元7的外侧并通过间隔条和耐候密封胶13与其密封固定连接。

进一步地，所述铝合金框架6的相对两侧分别设置铝合金横竖垫框。铝合金横竖垫框用于对玻璃单元7内侧空间进行填充。

本申请由钢方管立柱1和钢方管横梁2连接而成的横竖钢梁框架上设置有用于托起支撑玻璃单元7的钢铸件16，每个玻璃单元7底部均通过钢铸件16托起支撑。

本申请的钢铸件16包括一个中间上方位置的耳板161以及耳板161下端两侧的两个L型翼板162，每个L型翼板162上端侧部均设置横梁板163，耳板161与钢方管立柱1焊接固定，两个L型翼板162与钢方管立柱1两侧的钢方管横梁2分别焊接固定，横梁板163上表面托起支撑有玻璃单元7。

本申请在钢方管立柱1的后端外侧安装有竖向铝合金装饰扣盖19，钢方管横梁2的后端外侧安装有横向铝合金装饰扣盖20。竖向铝合金装饰扣盖19和横向铝合金装饰扣盖20均为装饰性结构，它们两者分别由两个装饰半框拼接而成。钢方管立柱1的后端分段设置钢制U槽垫框3，竖向铝合金装饰扣盖19的两个装饰半框在钢方管立柱1后端的钢制U槽垫框3外侧对接配合，然后通过自攻自钻钉18将竖向铝合金装饰扣盖19的两个装饰半框的对接处与钢制U槽垫框3一并钉接在一起，然后通过密封装饰条将自攻自钻钉18外侧覆盖，实现竖向铝合金装饰扣盖19后端在钢方管立柱1的后端的连接固定，而竖向铝合金装饰扣盖19的两个装饰半框的前端分别固定设置在钢方管立柱1的连接板组件的铝合金框架6两侧。横向铝合金装饰扣盖20与钢方管横梁2的连接方式，与上述竖向铝合金装饰扣盖19与钢方管立柱1的连接结构相同。

本申请铝包钢幕墙涉及到大量铝合金框与钢框之间的连接，一般采用不锈钢螺钉保证连接强度，为保证铝框孔与钢框孔的定位对应，采用精制钢方管（精制钢方管采用专用设备成形、拼装及加工，可保证加工定位精度）可有效的保证现场操作性。

本申请幕墙安装工序如下：

横竖钢梁安装：进行钢方管立柱1的安装，为避免精制钢钢方管横梁2的焊接变形，采用钢制U槽插芯4+第一不锈钢销钉5的安装方式，有效吸收横框热变形且连接稳固；

玻璃托板安装：横向大跨度分格玻璃重量大，玻璃托板设计采用热浸镀锌的钢铸件16，钢铸件16总长度450mm，中间耳板位置与钢方管立柱1进行焊接，L型翼板与钢方管横梁2焊接，横竖向钢梁整体承受玻璃的重量，有效避免横梁偏转问题；

垫框安装：铝合金框架6的安装采用M8*130不锈钢螺栓组件14与由钢方管立柱1和钢方管横梁2连接形成的横竖向钢龙骨连接；

玻璃及扣盖底座安装：玻璃单元7周圈设置铝合金副框，双组份结构胶+双面贴连接，采用铝合金压板8进行固定，为避免整体扣盖尺寸宽而产生厚重、不轻盈的视觉感，铝合金竖向扣盖底座10和铝合金横向扣盖底座17均采用凹槽性设计，整体感官凹凸有致，线条感强，铝合金竖向扣盖底座10和铝合金横向扣盖底座17与铝合金框架6之间均设置嵌入式隔热条9，安装方便且满足节能要求；

明框扣盖安装：单块玻璃重量大，铝合金扣盖12与铝合金竖向扣盖底座10或铝合金横向扣盖底座17进行卡接，铝合金扣盖12与玻璃单元7之间采用间隔条（尼龙垫块）+耐候密封胶13，既保证幕墙整体的防水性能，又提高安全性；

室内侧装饰扣盖安装：竖向铝合金装饰扣盖19的安装需进行避位开缺，竖向铝合金装饰扣盖19型材高度较大，在钢方管立柱1后端位置，竖向铝合金装饰扣盖19设置铝合金翼缘保证开缺位置的边缘强度；竖向铝合金装饰扣盖19（或横向铝合金装饰扣盖20）为装饰性结构，钢方管立柱1（或钢方管横梁2）后端分段设置钢制U槽垫框，通过自攻自钻钉18进行连接，操作简便，效率高。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (10)

1.一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于包括钢方管立柱（1）、钢方管横梁（2）和玻璃板块，钢方管立柱（1）左右两侧分别安装钢方管横梁（2）构成横竖钢梁框架，所述玻璃板块包括多个呈十字排布并相互间隔的玻璃单元（7）、且安装在所述横竖钢梁框架上；

钢方管立柱（1）上安装有用于连接压紧两个相邻横向间隔的玻璃单元（7）的连接板组件，钢方管横梁（2）上安装有用于连接压紧两个相邻竖向间隔的玻璃单元（7）的连接板组件；所述横竖钢梁框架上设置有用于托起支撑玻璃单元（7）的钢铸件（16），每个玻璃单元（7）底部均通过钢铸件（16）托起支撑。

2.如权利要求1所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于钢方管立柱（1）左右两侧均通过不锈钢销钉（5）和角码连接有钢制U槽插芯（4），钢制U槽插芯（4）的外侧再穿插钢方管横梁（2）并通过第一不锈钢螺钉（15）进行安装固定，实现钢方管横梁（2）在钢方管立柱（1）侧部的固定安装。

3.如权利要求1所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于所述钢铸件（16）包括一个中间上方位置的耳板（161）以及耳板（161）下端两侧的两个L型翼板（162），每个L型翼板（162）上端侧部均设置横梁板（163），耳板（161）与钢方管立柱（1）焊接固定，两个L型翼板（162）与钢方管立柱（1）两侧的钢方管横梁（2）分别焊接固定，横梁板（163）上表面托起支撑有玻璃单元（7）。

4.如权利要求1所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于所述钢方管立柱（1）和钢方管横梁（2）的连接板组件均包括铝合金框架（6）、铝合金压板（8）、附框连接板和扣盖底座，所述铝合金框架（6）通过不锈钢螺栓组件（14）与钢方管立柱（1）或钢方管横梁（2）连接固定，铝合金框架（6）外侧的两端分别固定设置有铝合金压板（8），铝合金压板（8）上固定安装有附框连接板，附框连接板再通过结构胶和双面贴与一个玻璃单元（7）的端部内侧边缘进行粘结固定，由此实现两个相邻间隔的玻璃单元（7）在铝合金框架（6）外侧的连接固定，所述两个相邻间隔的玻璃单元（7）之间密封设置有扣盖底座，扣盖底座与所述铝合金框架（6）外侧的中部固定连接。

5.如权利要求4所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于所述附框连接板呈U形结构，附框连接板的一个侧边的内侧设置有凹槽，并在该凹槽内设置连接胶块，铝合金压板（8）将附框连接板的一个侧边压固在铝合金框架（6）外侧的靠近端部处，所述连接胶块被压紧固定在铝合金框架（6）与附框连接板之间，铝合金压板（8）再通过螺栓与铝合金框架（6）固定连接，附框连接板的另一个侧边外侧再通过结构胶和双面贴与一个玻璃单元（7）的端部内侧边缘进行粘结固定。

6.如权利要求4所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于所述钢方管立柱（1）的连接板组件的扣盖底座为铝合金竖向扣盖底座（10），其横剖截面为带有凹槽的U形结构，且U形的凹槽开口向外；所述钢方管横梁（2）的连接板组件的扣盖底座为铝合金横向扣盖底座（17），其竖剖截面为带有凹槽的U形结构，且U形的凹槽开口向外。

7.如权利要求6所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于所述铝合金竖向扣盖底座（10）或铝合金横向扣盖底座（17）的U形结构内侧部均通过第二不锈钢螺钉（11）与铝合金框架（6）外侧的中部固定连接，所述U形结构与铝合金框架（6）之间设置有嵌入式隔热条（9）且嵌入式隔热条（9）套设在所述第二不锈钢螺钉（11）的外侧。

8.如权利要求7所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于所述铝合金竖向扣盖底座（10）或铝合金横向扣盖底座（17）的U形结构的相对两侧外壁分别设置有L形的钩板，钩板的内侧设有凸钩部，钩板的外侧再通过泡沫棒和密封胶与相应的玻璃单元（7）密封固定连接；所述钩板内侧的凸钩部配合扣接有整体结构为L形的铝合金扣盖（12），铝合金扣盖（12）的另一边设置于所述相应的玻璃单元（7）的外侧并通过间隔条和耐候密封胶（13）与其密封固定连接。

9.如权利要求4所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于所述玻璃单元（7）包括内外两个玻璃组件，所述两个玻璃组件之间通过结构胶和双面胶连接；所述铝合金框架（6）的相对两侧分别设置铝合金横竖垫框。

10.如权利要求1所述的一种横向大跨度分格节能铝包钢幕墙结构，其特征在于钢方管立柱（1）的后端外侧安装有竖向铝合金装饰扣盖（19），钢方管横梁（2）的后端外侧安装有横向铝合金装饰扣盖（20）。