CN215508910U - 一种三角架的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角架的压铸模具，包括上模组和下模组，上模组设有上模芯，下模组设有下模板，下模板设有浇口套和下模芯；下模芯设有下模腔、以及多个成型柱、凸块、分流槽，多个分流槽在浇口套处交汇，分流槽与下模腔连通；下模芯包括前脱模部、以及两个对称设置的侧脱模部，分流槽、浇口套位于两个侧脱模部之间的中心面位置，下模板设有3个抽芯组，3个抽芯组分别与前脱模部、两个侧脱模部对应，抽芯组包括两个滑块，滑块设有抽芯杆；下模芯的中心位置设有装料孔，下模板设有与装料孔位置对应的托块。本实用新型结构合理，铸造过程简单，造价不高。

Description

一种三角架的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及在压铸模的领域，尤其是涉及一种三角架的压铸模具。

背景技术

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，压铸时所使用的模具称为压铸模。

如图1所示为需要生产的三角架100，该三角架100设有凹槽103、定孔101、边孔102，三角架100中心固定设置了芯轴110。目前市面上没有相配套的压铸模具，需要技术人员做相应地设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三角架的压铸模具，芯轴放入下模芯的装料孔内，托块卡住了芯轴中部的缺口从而阻止芯轴下移，接着开始压铸成型，并最终实现了三角架的成型、抽芯、脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种三角架的压铸模具，包括上模组和下模组，所述的上模组设有上模芯，所述的下模组设有下模板，所述的下模板设有浇口套和下模芯；所述的下模芯设有下模腔、以及多个成型柱、凸块、分流槽，多个所述的分流槽在浇口套处交汇，所述的分流槽与下模腔连通；所述的下模芯包括前脱模部、以及两个对称设置的侧脱模部，所述的分流槽、浇口套位于两个侧脱模部之间的中心面位置，所述的下模板设有3个抽芯组，3个所述的抽芯组分别与前脱模部、两个侧脱模部对应，所述的抽芯组包括两个滑块，所述的滑块设有抽芯杆；所述的下模芯的中心位置设有装料孔，所述的下模板设有与装料孔位置对应的托块。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有滑道，所述的滑道内装有调节杆，所述的调节杆端部与托块连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有与滑道贯通的螺纹孔，所述的螺纹孔与调节杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板固定设有压块，所述的压块设有定位孔，所述的定位孔与调节杆滑动连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的托块设有“T”形的第一连接槽，所述的调节杆设有与第一连接槽卡接的第二连接槽。

作为本实用新型进一步改进：所述的调节杆设有六角形的调节部。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板固定设有多个导向块，所述的导向块设有导向孔，所述的导向孔内装有可滑动的导向杆，所述的导向杆与对应位置的滑块固定连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的上模组固定设有多个斜导柱和柱座，所述的斜导柱与对应位置的滑块进行滑动连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的浇口套设有浇注口，所述的浇注口内装有导流座，所述的导流座设有与浇注口连通的导流槽，所述的导流槽与分流槽连通。

本实用新型的优点在于结构合理，铸造过程简单，造价不高。本实用新型各个零件的结构作用是：下模芯中心位置的装料孔需要放入芯轴，芯轴逐渐向下进入装料孔，然后托块卡住了芯轴中部的缺口，阻止芯轴下移（托块就向上托住了芯轴），接着开始压铸成型；熔融的热料从浇口套流到多个分流槽，然后热料被多个分流槽分流后进入下模腔内；前脱模部、两个侧脱模部与三脚架的外形吻合，凸块用来成型三角架的凹槽，成型柱用来成型三角架的定孔，抽芯组用来成型三角架的侧面结构，滑块端部的抽芯杆用于成型三角架的边孔，并实现侧移抽芯；最终上模组和下模组分离后，就实现了三角架的成型、抽芯、脱模。三角架主体一般采用铝合金材质，而芯轴采用合金钢材质。

附图说明

图1为压铸件的示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型部分零件的组合示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示：一种三角架的压铸模具，包括上模组200和下模组300，上模组200设有上模芯201，下模组300设有下模板301，下模板301设有浇口套1和下模芯8；下模芯8设有下模腔82、以及多个成型柱84、凸块83、分流槽81，多个分流槽81在浇口套1处交汇，分流槽81与下模腔82连通；下模芯8包括前脱模部86、以及两个对称设置的侧脱模部87，分流槽81、浇口套1位于两个侧脱模部87之间的中心面位置，下模板301设有3个抽芯组400，3个抽芯组400分别与前脱模部86、两个侧脱模部87对应，抽芯组400包括两个滑块3，滑块3设有抽芯杆31；下模芯8的中心位置设有装料孔85，下模板301设有与装料孔85位置对应的托块5。

下模板301设有滑道302，滑道302内装有调节杆6，调节杆6端部与托块5连接。装料孔85内需要放入芯轴110，然后开始压铸成型；芯轴110逐渐向下进入装料孔85，然后托块5卡住了芯轴110中部的缺口，阻止芯轴110下移（托块5就向上托住了芯轴110），所以托块5的位置比较重要（否则芯轴110容易偏位），于是设置了调节杆6，调节杆6在滑道302内移动时会推动托块5横向移动，使托块5处于最佳位置。

下模板301设有与滑道302贯通的螺纹孔303，螺纹孔303与调节杆6螺纹连接。于是调节杆6就被固定住，托块5也固定不动。

下模板301固定设有压块7，压块7设有定位孔71，定位孔71与调节杆6滑动连接。调节杆6可以沿着定位孔71直线移动，所以调节杆6不会晃动从而使其位置被限定。

托块5设有“T”形的第一连接槽51，调节杆6设有与第一连接槽51卡接的第二连接槽61。第一连接槽51卡入第二连接槽61后，调节杆6与托块5就可以联动，两者一起横向移动。

调节杆6设有六角形的调节部62。用套筒扳手旋拧六角形的调节部62，调节杆6在螺纹孔303内旋转，因此调节杆6就可以横向移动而带动托块5。

下模板301固定设有多个导向块310，导向块310设有导向孔311，导向孔311内装有可滑动的导向杆4，导向杆4与对应位置的滑块3固定连接。为了使滑块3抽芯移动时不偏位，所以设置了导向杆4，导向杆4沿着导向块310的导向孔311做直线移动。

上模组200固定设有多个斜导柱203和柱座202，斜导柱203与对应位置的滑块3进行滑动连接。下模组300移动时与上模组200逐渐分离，上模组200、斜导柱203和柱座202固定不动，然后滑块3被斜导柱203向外侧推动从而实现抽芯。

浇口套1设有浇注口11，浇注口11内装有导流座2，导流座2设有与浇注口11连通的导流槽21，导流槽21与分流槽81连通。熔融的热料依次从浇注口11、导流槽21流到多个分流槽81，然后进入下模腔82成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三角架的压铸模具，包括上模组和下模组，所述的上模组设有上模芯，其特征在于所述的下模组设有下模板，所述的下模板设有浇口套和下模芯；所述的下模芯设有下模腔、以及多个成型柱、凸块、分流槽，多个所述的分流槽在浇口套处交汇，所述的分流槽与下模腔连通；所述的下模芯包括前脱模部、以及两个对称设置的侧脱模部，所述的分流槽、浇口套位于两个侧脱模部之间的中心面位置，所述的下模板设有3个抽芯组，3个所述的抽芯组分别与前脱模部、两个侧脱模部对应，所述的抽芯组包括两个滑块，所述的滑块设有抽芯杆；所述的下模芯的中心位置设有装料孔，所述的下模板设有与装料孔位置对应的托块。

2.根据权利要求1所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的下模板设有滑道，所述的滑道内装有调节杆，所述的调节杆端部与托块连接。

3.根据权利要求2所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的下模板设有与滑道贯通的螺纹孔，所述的螺纹孔与调节杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的下模板固定设有压块，所述的压块设有定位孔，所述的定位孔与调节杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的托块设有“T”形的第一连接槽，所述的调节杆设有与第一连接槽卡接的第二连接槽。

6.根据权利要求4所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的调节杆设有六角形的调节部。

7.根据权利要求1所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的下模板固定设有多个导向块，所述的导向块设有导向孔，所述的导向孔内装有可滑动的导向杆，所述的导向杆与对应位置的滑块固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的上模组固定设有多个斜导柱和柱座，所述的斜导柱与对应位置的滑块进行滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种三角架的压铸模具，其特征在于所述的浇口套设有浇注口，所述的浇注口内装有导流座，所述的导流座设有与浇注口连通的导流槽，所述的导流槽与分流槽连通。

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