CN215507069U - 一种立磨组合式导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨组合式导风装置，属于立磨机技术领域，导风锥板的背面通过均等分布的加强筋板与连接法兰板焊接，下连接法兰板的一端面与外圈支撑弧板焊接，外圈支撑弧板的底端和支撑板的底端焊接，支撑板和内圈支撑弧板之间通过喷吹环板焊接固定，喷吹环板的顶端焊接上部挡风板。磨盘碾压粉碎后的物料逐渐从磨盘边缘溢出，同时被来自导风装置的高速向上热气流带入高效选粉机内，起到了打散物料、分离物料和喷吹物料的作用。根据磨机运转工况，及时调节上部导风锥装置中的导风锥板，使得进入立磨内的热风气流速度均匀稳定，有效地降低了立磨的内部阻力，降低了***电耗。

Description

一种立磨组合式导风装置

技术领域

本实用新型涉及立式辊磨机技术领域，具体为一种立磨组合式导风装置。

背景技术

立磨作为一种大型粉磨设备，是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的高效节能装备，广泛运用于水泥、电力、冶金、化工等工业领域中。

目前在立磨生产研磨过程中，需要引入持续的热风气流，这些热风气流在通过导风装置后，便会形成有规则的风向和均匀的风速风压，进入磨内中部，对研磨的物料进行烘干、喷吹。物料颗粒直径符合要求尺寸的，自下而上就被热气流向上带走进入选粉机内部，进行二次粗细粉分离。因此，合理的风速风压有利于磨机内部气流稳定，磨内压力平稳，磨机振动平缓，磨内工况稳定，磨盘料层厚度稳定。这些优良的工况，使得磨机的研磨效率大大提升，磨机产量大幅提升，还能对磨机形成良好的内、外部物料循环。

但是如果立磨内的导风装置设计不合理，将直接影响整台磨机的运转。导风装置中的喷吹环，是一组均匀分布的斜向引风板，环向等距安装布置。如果该喷吹环结构强度较差，长期使用下去，容易磨损变形，这样进入立磨内的热风，通过变形后的截面后风量不一样，导致风速不均匀。风速偏低，带不走物料，从而磨盘上的物料外排过多，导致磨机循环负荷偏大。风速偏高，造成物料没有外排，在磨盘上堆积的粉料较多，无法形成稳定的料层，引起磨机主电机负荷变大，磨盘振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立磨组合式导风装置，实现打散物料、分离物料和喷吹物料的目的，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立磨组合式导风装置，包括上部导风锥装置和下部喷吹环装置，所述上部导风锥装置和下部喷吹环装置通过连接螺栓连接；

所述上部导风锥装置包括导风锥板、加强筋板和上连接法兰板，所述导风锥板的底端焊接在上连接法兰板上，导风锥板的背面通过均等分布的加强筋板与连接法兰板焊接；

所述下部喷吹环装置包括下连接法兰板、外圈支撑弧板、支撑板、喷吹环板、上部挡风板和内圈支撑弧板，所述下连接法兰板的一端面与外圈支撑弧板焊接，下连接法兰板的另一端面与支撑板焊接，外圈支撑弧板的底端和支撑板的底端焊接，下连接法兰板、外圈支撑弧板、支撑板共同构成外圈支撑结构，所述支撑板和内圈支撑弧板之间通过喷吹环板焊接固定，喷吹环板的顶端焊接上部挡风板。

进一步地，所述导风锥板、外圈支撑弧板、支撑板和内圈支撑弧板均为弧形板状结构。

进一步地，所述上连接法兰板上等间距并沿着圆周径向方向开设有长腰型螺栓孔，下连接法兰板上开设有位置与长腰型螺栓孔相对应的螺纹孔，连接螺栓贯穿长腰型螺栓孔和螺纹孔。

进一步地，所述导风锥板与竖直面夹角在15°-18°。

进一步地，所述喷吹环板均匀间隔斜放布置，形成通风道，与地面水平夹角为45°-70°。

进一步地，所述导风锥板、上连接法兰板、下连接法兰板、支撑板、喷吹环板和内圈支撑弧板的厚度均为20mm，加强筋板的厚度为12mm，外圈支撑弧板的厚度为30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本立磨组合式导风装置，上部导风锥装置的上连接法兰板上等间距并沿着圆周径向方向开设有长腰型螺栓孔，这样与下部喷吹环装置相连时，上部导风锥装置可以实现在立磨壳体与磨盘之间前后移动位置，调节出风截面的大小，达到调节风速。

2、本立磨组合式导风装置，下部喷吹环装置中，增加了内圈支撑弧板，使得整体强度加大，稳定性更好，在生产使用中，不易变形；

3、本立磨组合式导风装置，其导风锥板和喷吹环板都是采用复合合金耐磨钢板制作而成，强度和耐磨性高，有耐磨层的一面正对着热风和物料，有效地延长了部件的使用寿命。

4、本型立磨组合式导风装置，通过设计计算，选取合理的喷吹环板和导风锥板的角度，使得进入立磨内的热风气流速度均匀稳定，有效地降低了立磨的内部阻力，降低了***电耗。

附图说明

图1为本新型立磨组合式导风装置的剖视图；

图2为本新型立磨组合式导风装置的装配图；

图3为本新型立磨组合式导风装置的上部导风锥装置结构示意图；

图4为本新型立磨组合式导风装置的下部喷吹环装置结构示意图。

图中：1、导风锥板；11、导风锥板；12、加强筋板；13、上连接法兰板；131、长腰型螺栓孔；2、下部喷吹环装置；21、下连接法兰板；211、螺纹孔；22、外圈支撑弧板；23、支撑板；24、喷吹环板；25、上部挡风板；26、内圈支撑弧板；3、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种立磨组合式导风装置，包括上部导风锥装置1和下部喷吹环装置2，上部导风锥装置1和下部喷吹环装置2通过连接螺栓3连接，保持上部导风锥装置1和下部喷吹环装置2的连接稳定性，方便拆卸更换，易于现场维护管理。

参阅图2-3，上部导风锥装置1包括导风锥板11、加强筋板12和上连接法兰板13，导风锥板11的底端焊接在上连接法兰板13上，导风锥板11在与上连接法兰板13焊接时，保证导风锥板11与竖直面夹角在15°-18°，根据不同型号立磨，进行计算选择，导风锥板11是一种复合合金耐磨钢板，厚度是20mm，该复合板是在厚度12mm的Q345钢板表面上，通过堆焊工艺，用耐磨合金焊丝，堆焊出8mm厚的耐磨层，耐磨层面对着热风气流，能够抵挡风扫料的冲刷，这样的复合板，强度高，能够经得起高速风流和物料的冲击，使用寿命长，上连接法兰板13由材质为Q345、厚度是20mm的钢板下料而成，导风锥板11的背面通过均等分布的加强筋板12与上连接法兰板13焊接，使得整体结构更加牢固可靠，加强筋板12由材质为Q345、厚度是12mm的钢板下料而成。

参阅图2和图4，下部喷吹环装置2包括下连接法兰板21、外圈支撑弧板22、支撑板23、喷吹环板24、上部挡风板25和内圈支撑弧板26，下连接法兰板21的一端面与外圈支撑弧板22焊接，下连接法兰板21的另一端面与支撑板23焊接，外圈支撑弧板22由厚度30mm的Q345钢板下料而成，外圈支撑弧板22的底端和支撑板23的底端焊接，支撑板23由厚度20mm的NM500耐磨钢板制成，下连接法兰板21、外圈支撑弧板22、支撑板23共同构成外圈支撑结构，支撑板23和内圈支撑弧板26之间通过喷吹环板24焊接固定，内圈支撑弧板26是一块厚度20mm的Q345钢板，喷吹环板24的顶端焊接上部挡风板25，喷吹环板24的尺寸根据立磨的大小型号而定，喷吹环板24均匀间隔斜放布置，形成通风道，与地面水平夹角为45°-70°，根据不同的立磨，计算选取不同的角度制作，喷吹环板24厚度也是20mm的复合合金耐磨钢板，其耐磨层面对着热风吹扫过来，上部挡风板25用于调节出风截面大小，根据磨况来调节喷吹的风速。

导风锥板11、外圈支撑弧板22、支撑板23和内圈支撑弧板26均为弧形板状结构，设置成弧形结构，能够便于将若干个导风装置拼接成一个圆形导风装置。

上连接法兰板13上等间距并沿着圆周径向方向开设有长腰型螺栓孔131，下连接法兰板21上开设有位置与长腰型螺栓孔131相对应的螺纹孔211，连接螺栓3贯穿长腰型螺栓孔131和螺纹孔211，连接螺栓3通过长腰型螺栓孔131和螺纹孔211连接上连接法兰板13和下连接法兰板21，进而实现上部导风锥装置1和下部喷吹环装置2的连接固定，长腰型螺栓孔131的设置用于调整上部导风锥装置1的安装位置，这样保证了通过出口截面的热风气流的风速。

本装置的工作过程如下：

若干个导风装置小组件前后相接，组成一圈圆形导风装置，安装在立磨壳体(图1的A处位置)与立磨磨盘(图1的B处位置)中间位置，内圈支撑弧板26到立磨磨盘外径的间距尺寸20mm，上部挡风板25距立磨磨盘挡料圈高度H根据磨况确定。由喷吹环板24隔成的一格一格通风道，就是热风气流经过的截面通道(图1的下部的箭头方向为热风气流进风方向以及图2的箭头方向为热风气流进风方向，图1的上部的箭头方向为热风气流出风方向)。当立磨运转时，热风气流从进风口开始自下而上进入，由于喷吹环板24是间隔斜放布置的，热风气流经过喷吹环板24隔成的一格一格通风道时，自然形成了一股旋流向上的匀速风，此时磨盘上外溢出的粉料，落到喷吹环板24上，首先进行了一次打散过程，颗粒直径较大的粉料，直接落进吐料仓内，颗粒直径满足尺寸要求的粉料，就被旋流而上的匀速风喷吹起来，配合导风锥板11，进一步调节出风口截面，此时形成的的高速风，直接带着粉料进入上部选粉机内部进行二次粗细粉分离；如果在生产中，立磨内出现风速不够，粉料不能被风带入上部选粉机，导致粉料塌料等不良工况时，可以在立磨停机时，松开连接螺栓3，借助长腰型螺栓孔131孔调节，使得上部导风锥装置1向磨盘方向移动，进一步缩小通风截面，增加风速到合理数值。反之，如果磨内风速过大，粗粉等不合格品被喷吹带走较多进入选粉机时，说明通过导风装置的风速过大，此时，依然可以在立磨停机时，松开连接螺栓3，借助长腰型螺栓孔131调节，使得上部导风锥装置1向磨机壳体外方向移动，进一步扩大通风截面，降低风速到合理数值。在这过程中，本新型立磨组合式导风装置，实现了对物料进行打散、分离、喷吹的作用，也实现了根据立磨的循环负荷大小、立磨的料层变化、成品合格率等工况，来调节通风截面及角度，达到调节风速的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立磨组合式导风装置，其特征在于，包括上部导风锥装置(1)和下部喷吹环装置(2)，所述上部导风锥装置(1)和下部喷吹环装置(2)通过连接螺栓(3)连接；

所述上部导风锥装置(1)包括导风锥板(11)、加强筋板(12)和上连接法兰板(13)，所述导风锥板(11)的底端焊接在上连接法兰板(13)上，导风锥板(11)的背面通过均等分布的加强筋板(12)与连接法兰板(13)焊接；

所述下部喷吹环装置(2)包括下连接法兰板(21)、外圈支撑弧板(22)、支撑板(23)、喷吹环板(24)、上部挡风板(25)和内圈支撑弧板(26)，所述下连接法兰板(21)的一端面与外圈支撑弧板(22)焊接，下连接法兰板(21)的另一端面与支撑板(23)焊接，外圈支撑弧板(22)的底端和支撑板(23)的底端焊接，下连接法兰板(21)、外圈支撑弧板(22)、支撑板(23)共同构成外圈支撑结构，所述支撑板(23)和内圈支撑弧板(26)之间通过喷吹环板(24)焊接固定，喷吹环板(24)的顶端焊接上部挡风板(25)。

2.如权利要求1所述的一种立磨组合式导风装置，其特征在于，所述导风锥板(11)、外圈支撑弧板(22)、支撑板(23)和内圈支撑弧板(26)均为弧形板状结构。

3.如权利要求1所述的一种立磨组合式导风装置，其特征在于，所述上连接法兰板(13)上等间距并沿着圆周径向方向开设有长腰型螺栓孔(131)，下连接法兰板(21)上开设有位置与长腰型螺栓孔(131)相对应的螺纹孔(211)，连接螺栓(3)贯穿长腰型螺栓孔(131)和螺纹孔(211)。

4.如权利要求1所述的一种立磨组合式导风装置，其特征在于，所述导风锥板(11)与竖直面夹角在15°-18°。

5.如权利要求1所述的一种立磨组合式导风装置，其特征在于，所述喷吹环板(24)均匀间隔斜放布置，形成通风道，与地面水平夹角为45°-70°。

6.如权利要求1所述的一种立磨组合式导风装置，其特征在于，所述导风锥板(11)、上连接法兰板(13)、下连接法兰板(21)、支撑板(23)、喷吹环板(24)和内圈支撑弧板(26)的厚度均为20mm，加强筋板(12)的厚度为12mm，外圈支撑弧板(22)的厚度为30mm。

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