CN215505838U - 一种收集过滤物的过滤物排出管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收集过滤物的过滤物排出管，包括过滤物排出管，所述滤物排出管外设置有两个对其进行安装固定的法兰盘，所述过滤物排出管的竖向最高位置处形成过滤物进入槽，所述过滤物进入槽与滤物排出管的轴线平行，所述过滤物进入槽最多一侧槽口与过滤带相接触。本实用新型通过两个套在过滤物排出管上的法兰盘实现对过滤物排出管的安装固定，通过在法兰盘背部开槽并安装密封圈的方式实现法兰盘的密封固定，通过在竖向最高位开过滤物进入槽，实现对过滤物的容纳，通过过滤物进入槽最多一侧槽口与过滤带相接触的方式，优化过滤物的收集，本实用新型集污方便，安装简便。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种收集过滤物的过滤物排出管。
背景技术
金属加工广义上是指将金属坯料加工成设计尺寸及结构，金属加工时会产生高温，直接影响产品的加工精度和刀具的使用寿命，通常会采用润滑和防锈功能的冷却液对加工部位进行降温，因此，冷却液在使用过程中会受到污染，温度也会升高，润滑、冷却、防锈性能会降低，同时，细菌的滋生会使液体变色发臭。
目前，比较常用的滤布、滤纸会造成二次污染，即需要对替换下来的滤布、滤纸进行处理。
而如果采用转动式的过滤带的方式，需要对过滤带的一侧进行过滤物收集，本实用新型特针对上述问题，研发一种收集过滤物的过滤物排出管。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种收集过滤物的过滤物排出管。
本实用新型的技术方案是：一种收集过滤物的过滤物排出管，包括过滤物排出管，所述滤物排出管外设置有两个对其进行安装固定的法兰盘，所述过滤物排出管的竖向最高位置处形成过滤物进入槽，所述过滤物进入槽与滤物排出管的轴线平行，所述过滤物进入槽最多一侧槽口与过滤带相接触。
更进一步的，所述两个法兰盘包括一个通过法兰盘和一个装卡法兰盘，所述滤物排出管的管壁穿过通过法兰盘，滤物排出管的一端安装到装卡法兰盘中。
更进一步的，所述装卡法兰盘中形成阶梯孔，所述过滤物排出管的端面顶到阶梯面上。
更进一步的，所述法兰盘的背部形成密封槽，所述密封槽中设置安装密封用的密封圈。
更进一步的，所述法兰盘中形成固定用的法兰孔，所述法兰孔中设置有法兰螺栓。
更进一步的，所述过滤物进入槽无槽口与过滤带相接触时，所述法兰盘的一侧形成装配套，所述过滤物排出管***到装配套中。
更进一步的，所述过滤物进入槽有一个槽口与过滤带相接触时，所述过滤物进入槽包括接触端、分离端，所述接触端与过滤带相接触，分离端低于过滤带。
更进一步的，所述过滤物排出管与法兰盘的内壁部分接触。
本实用新型通过两个套在过滤物排出管上的法兰盘实现对过滤物排出管的安装固定，通过在法兰盘背部开槽并安装密封圈的方式实现法兰盘的密封固定，通过在竖向最高位开过滤物进入槽，实现对过滤物的容纳，通过过滤物进入槽最多一侧槽口与过滤带相接触的方式，优化过滤物的收集，本实用新型集污方便，安装简便。
附图说明
图1 是本实用新型第一实施例中过滤物排出管、法兰盘的安装示意图；
图2 是本实用新型第一实施例中过滤物排出管、法兰盘的安装俯视图；
图3 是本实用新型第二实施例中过滤物排出管、法兰盘的安装示意图；
图4 是本实用新型第二实施例中过滤物排出管、法兰盘的安装俯视图；
其中：
2 过滤物排出管
21 法兰盘 22 过滤物进入槽
23 装配套 24 法兰螺栓
25 密封圈 26 调节螺栓
27 接触端 28 分离端。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~4所示，一种收集过滤物的过滤物排出管，包括过滤物排出管2，所述滤物排出管2外设置有两个对其进行安装固定的法兰盘21，所述过滤物排出管2的竖向最高位置处形成过滤物进入槽22，所述过滤物进入槽22与滤物排出管2的轴线平行，所述过滤物进入槽22最多一侧槽口与过滤带相接触。
所述两个法兰盘21包括一个通过法兰盘和一个装卡法兰盘，所述滤物排出管2的管壁穿过通过法兰盘，滤物排出管2的一端安装到装卡法兰盘中。
所述装卡法兰盘中形成阶梯孔，所述过滤物排出管2的端面顶到阶梯面上。
所述法兰盘21的背部形成密封槽，所述密封槽中设置安装密封用的密封圈25。
所述法兰盘21中形成固定用的法兰孔，所述法兰孔中设置有法兰螺栓24。
所述法兰孔为三个，且法兰螺栓24不与过滤带相干涉。
所述法兰盘21固定到过滤箱的箱体中。
所述过滤物进入槽22无槽口与过滤带相接触时，所述法兰盘21的一侧形成装配套23，所述过滤物排出管2***到装配套23中。
所述过滤带与装配套23相接触，所述过滤带、过滤物进入槽22之间的距离约为装配套23的单侧厚度。
本实施例中所述过滤物排出管2外壁与法兰盘21的内壁相接触。
本实施例的工作过程如下：
首先，低速转动的过滤带与装配套23的外壁相接触，并且保证过滤带的容污侧朝向过滤物进入槽22。
然后，保持气嘴的气流吹向过滤物进入槽22。
最后，过滤带的容污侧转动到过滤物进入槽22上方时，气嘴将过滤物吹落至过滤物排出管2中。
又一实施例
一种收集过滤物的过滤物排出管，包括过滤物排出管2，所述滤物排出管2外设置有两个对其进行安装固定的法兰盘21，所述过滤物排出管2的竖向最高位置处形成过滤物进入槽22，所述过滤物进入槽22与滤物排出管2的轴线平行，所述过滤物进入槽22最多一侧槽口与过滤带相接触。
所述两个法兰盘21包括一个通过法兰盘和一个装卡法兰盘，所述滤物排出管2的管壁穿过通过法兰盘，滤物排出管2的一端安装到装卡法兰盘中。
所述装卡法兰盘中形成阶梯孔，所述过滤物排出管2的端面顶到阶梯面上。
所述法兰盘21的背部形成密封槽，所述密封槽中设置安装密封用的密封圈25。
所述法兰盘21中形成固定用的法兰孔，所述法兰孔中设置有法兰螺栓24。
所述法兰孔为三个，且法兰螺栓24不与过滤带相干涉。
所述法兰盘21固定到过滤箱的箱体中。
所述过滤物进入槽22有一个槽口与过滤带相接触时，所述过滤物进入槽22包括接触端27、分离端28，所述接触端27与过滤带相接触，分离端28低于过滤带。
所述过滤物排出管2与法兰盘21的内壁部分接触。
本实施例中，所述滤物排出管2为钢板弯板而成，滤物排出管2截面呈半径渐缩状的螺旋状。
优选的，所述法兰盘21中形成装配螺孔，所述装配螺孔中设置有调节螺栓26，所述调节螺栓26顶住过滤物排出管2的分离端28。
所述调节螺栓26的延长线通过法兰盘21的轴线。
本实施例的工作过程如下：
首先，低速转动的过滤带与接触端27的外壁相接触，并且保证过滤带的容污侧朝向过滤物进入槽22。
然后，保持气嘴的气流吹向过滤物进入槽22。
最后，过滤带的容污侧转动到过滤物进入槽22上方时，气嘴将过滤物吹落至过滤物排出管2中。
本实用新型通过两个套在过滤物排出管上的法兰盘实现对过滤物排出管的安装固定，通过在法兰盘背部开槽并安装密封圈的方式实现法兰盘的密封固定，通过在竖向最高位开过滤物进入槽，实现对过滤物的容纳，通过过滤物进入槽最多一侧槽口与过滤带相接触的方式，优化过滤物的收集，本实用新型集污方便，安装简便。
Claims (8)
1.一种收集过滤物的过滤物排出管，包括过滤物排出管（2），其特征在于：所述滤物排出管（2）外设置有两个对其进行安装固定的法兰盘（21），所述过滤物排出管（2）的竖向最高位置处形成过滤物进入槽（22），所述过滤物进入槽（22）与滤物排出管（2）的轴线平行，所述过滤物进入槽（22）最多一侧槽口与过滤带相接触。
2.根据权利要求1所述的一种收集过滤物的过滤物排出管，其特征在于：所述两个法兰盘（21）包括一个通过法兰盘和一个装卡法兰盘，所述滤物排出管（2）的管壁穿过通过法兰盘，滤物排出管（2）的一端安装到装卡法兰盘中。
3.根据权利要求2所述的一种收集过滤物的过滤物排出管，其特征在于：所述装卡法兰盘中形成阶梯孔，所述过滤物排出管（2）的端面顶到阶梯面上。
4.根据权利要求3所述的一种收集过滤物的过滤物排出管，其特征在于：所述法兰盘（21）的背部形成密封槽，所述密封槽中设置安装密封用的密封圈（25）。
5.根据权利要求4所述的一种收集过滤物的过滤物排出管，其特征在于：所述法兰盘（21）中形成固定用的法兰孔，所述法兰孔中设置有法兰螺栓（24）。
6.根据权利要求1所述的一种收集过滤物的过滤物排出管，其特征在于：所述过滤物进入槽（22）无槽口与过滤带相接触时，所述法兰盘（21）的一侧形成装配套（23），所述过滤物排出管（2）***到装配套（23）中。
7.根据权利要求1所述的一种收集过滤物的过滤物排出管，其特征在于：所述过滤物进入槽（22）有一个槽口与过滤带相接触时，所述过滤物进入槽（22）包括接触端（27）、分离端（28），所述接触端（27）与过滤带相接触，分离端（28）低于过滤带。
8.根据权利要求7所述的一种收集过滤物的过滤物排出管，其特征在于：所述过滤物排出管（2）与法兰盘（21）的内壁部分接触。
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| CN202121730499.3U CN215505838U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种收集过滤物的过滤物排出管 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113579843A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 郝守余 | 一种金属加工冷却液的集中处理*** |
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- 2021-07-28 CN CN202121730499.3U patent/CN215505838U/zh active Active
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