CN215491551U - 一种高精度智能高度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度智能高度测试装置，包括机架、支架、激光位移测量传感器、导轨、载物基座、驱动件和两个夹持机构。机架上具有工作台，支架固定在工作台上，激光位移测量传感器则安装在支架上导轨固定在工作台上，载物基座滑动配合在导轨上，载物基座用于承载被检测工件。驱动件用于驱动载物基座沿导轨滑动，从而通过激光位移测量传感器的激光照射，两个夹持机构分别可滑动且可锁止地配合在载物基座上。该高精度智能高度测试装置在实现智能化的高精度测量的同时，可避免某些待测量工件由于载物基座的突然移动而发生摇晃，从而提高了测量的准确性以及该测试装置的适用范围。

Description

一种高精度智能高度测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体涉及一种高精度智能高度测试装置。

背景技术

目前，在工件的高度数据检测环节中，高度测量设备一般分为手动和自动两类，手动控制的检测设备在检测时存在误差大的问题，因此，手动测试并不适用于检测精度要求较高的工件。而自动控制的检测设备虽然具有检测精度高的优点，但是，承载有工件的底座在移动的过程中，可能会导致工件发生晃动，这样一来，就会影响工件高度检测的准确性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高精度智能高度测试装置，以提高测量的准确性，以及该设备的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高精度智能高度测试装置，包括机架，具有工作台；支架，其设置在所述工作台上，激光位移测量传感器，其设置在所述支架上；导轨，其设置在所述工作台上，其沿所述工作台的长度方向延伸；载物基座，其滑动配合在所述导轨上；驱动件，其用于驱动所述载物基座沿所述导轨滑动；以及两个夹持机构，分别可滑动且可锁止地配合在所述载物基座上，两个所述夹持机构之间形成夹持工位，所述夹持机构的滑动方向平行于所述载物基座的滑动方向。

优选地，所述载物基座上设置有两条滑槽，所述滑槽沿所述载物基座的长度方向延伸；所述夹持机构包括滑块、夹板和锁紧件，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，所述夹板设置在所述滑块的顶部，所述夹板呈“V”形，两个所述夹板的开口相对设置，所述锁紧件用以将所述滑块锁定在所述滑槽内。

优选地，所述滑块与所述滑槽的槽底之间具有间隙，所述滑块的两侧壁上分别设置有外凸的导向凸起，所述滑槽的两侧壁上分别凹陷有导向槽，所述导向凸起适形滑动配合在所述导向槽内；所述滑块上设置有螺孔，所述螺孔自上而下贯穿所述滑块，所述锁紧件包括螺杆和手轮，所述螺杆螺纹配合在所述螺孔内，所述手轮固定在所述螺杆的顶部。

优选地，所述支架呈门型结构，所述支架上设置有让位口，所述让位口的上方设置有防护盒，所述激光位移测量传感器设置在所述防护盒内。

优选地，所述导轨设置有两条，所述工作台上设置有缺口，所述缺口沿所述工作台的长度方向延伸，所述缺口设置在两条所述导轨之间；所述驱动件为一气缸，所述气缸设置在所述工作台的底部，所述气缸的活塞杆上设置有连接杆，所述连接杆向上延伸穿过所述缺口；还包括U形连杆，所述U形连杆的两端部连接在所述载物基座靠近所述支架的侧壁上，所述连接杆的顶部连接在所述U形连杆的中部。

优选地，所述机架包括底板以及安装在所述底板上的四个支腿，四个所述支腿分别布置在所述工作台底部的四角上，所述底板上设置有多个安装孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种高精度智能高度测试装置，其通过将待测量工件放置在载物基座上，在驱动件的带动下，载物基座在导轨上平稳地移动，在完全通过激光位移测量传感器的扫描后，即可得到该工件的高度，从而实现了智能化的高精度测量。

并且，通过在载物基座上设计两个夹持机构，在将待测量工件放置在夹持工位内并操作两个夹持机构将工件夹紧，由于夹持机构的滑动方向与载物基座的滑动方向相同，因此，可避免某些待测量工件由于载物基座的突然移动而发生摇晃，从而提高了测量的准确性以及该测试装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的高精度智能高度测试装置的结构示意图；

图2为该测试装置的另一视角的结构示意图；

图3为该测试装置的剖面示意图；

图4为驱动件的结构示意图。

附图标记：

10-机架，11-工作台，111-缺口，12-底板，121-安装孔，13-支腿，20-支架，21-让位口，30-激光位移测量传感器，40-导轨，50-载物基座，51-滑槽，511-导向槽，60-驱动件，70-夹持机构，71-夹持工位，72-滑块，73-夹板，74-锁紧件，741-螺杆，742-手轮，80-防护盒，91-连接杆，92-U形连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种高精度智能高度测试装置，包括机架10、支架20、激光位移测量传感器30、导轨40、载物基座50、驱动件60和两个夹持机构70。

其中，机架10上具有工作台11，支架20固定在工作台11上，激光位移测量传感器30则安装在支架20上，激光位移测量传感器30采用基恩士(KEYENCE)LK-G5000系列的高精度激光位移传感器，通过使用三角反射法的激光位移计，向目标物表面照射带状激光，使用CMOS接收其反射光的变化，可以通过非接触方式来检测工件的顶面位置从而得到高度、高度差等数据，实现高精度测量及检测。

导轨40固定在工作台11上，导轨40的数量为两条，导轨40沿工作台11的长度方向延伸。载物基座50滑动配合在导轨40上，载物基座50用于承载被检测工件。驱动件60用于驱动载物基座50沿导轨40滑动，从而通过激光位移测量传感器30的激光照射。两个夹持机构70分别可滑动且可锁止地配合在载物基座50上，两个夹持机构70之间形成夹持工位71，夹持机构70的滑动方向平行于载物基座50的滑动方向。

本实施例的高精度智能高度测试装置，其通过将待测量工件放置在载物基座50上，在驱动件60的带动下，载物基座50在导轨40上平稳地移动，在完全通过激光位移测量传感器30的扫描后，即可得到该工件的高度，从而实现了智能化的高精度测量。

并且，通过在载物基座50上设计两个夹持机构70，在将待测量工件放置在夹持工位71内并操作两个夹持机构70将工件夹紧，由于夹持机构70的滑动方向与载物基座50的滑动方向相同，因此，可避免某些待测量工件由于载物基座50的突然移动而发生摇晃，从而提高了测量的准确性以及该测试装置的适用范围。

在一个实施例中，载物基座50上设置有两条滑槽51，滑槽51沿载物基座50的长度方向延伸。夹持机构70包括滑块72、夹板73和锁紧件74，滑块72滑动配合在滑槽51内，夹板73设置在滑块72的顶部，夹板73呈“V”形，两个夹板73的开口相对设置，锁紧件74用以将滑块72锁定在滑槽51内。

通过将夹板73设计成V形结构，从而便于夹紧圆柱状的工件。通过滑动滑块72，从而可调节两个夹板73之间的间距，在将待测量工件放置在夹持工位71内，并使夹板73抵紧工件后，通过使用锁紧件74来将滑块72锁定在滑槽51内，从而保证了两个夹持机构70夹持工件的稳定性。

在一个实施例中，滑块72与滑槽51的槽底之间具有间隙，滑块72的两侧壁上分别设置有外凸的导向凸起，滑槽51的两侧壁上分别凹陷有导向槽511，导向凸起适形滑动配合在导向槽511内。滑块72上设置有螺孔，螺孔自上而下贯穿滑块72，锁紧件74包括螺杆741和手轮742，螺杆741螺纹配合在螺孔内，手轮742固定在螺杆741的顶部。

具体地，通过旋转手轮742来转动螺杆741，当螺杆741的底部抵紧在滑槽51的槽底后，即可将滑块72锁定在滑槽51内，此时滑块72不能移动。而在旋转手轮742使螺杆741的底部脱离滑槽51的槽底后，此时便可滑动滑块72，从而来调节夹板73的位置。

在一个实施例中，支架20呈门型结构，支架20上设置有让位口21，让位口21的上方设置有防护盒80，激光位移测量传感器30设置在防护盒80内。当驱动件60拉动载物基座50移动后，工件在通过让位口21的过程中会被激光位移测量传感器30扫描，这样，就实现了对工件的高度的测量。同时，通过将激光位移测量传感器30安装在防护盒80内，能够对激光位移测量传感器30进行有效的防护，从而使该测试装置特可用在检测环境相对恶劣的地方。

在一个实施例中，工作台11上设置有缺口111，缺口111沿工作台11的长度方向延伸，缺口111设置在两条导轨40之间。驱动件60为一气缸，气缸设置在工作台11的底部，气缸的活塞杆上设置有连接杆91，连接杆91向上延伸穿过缺口111。还包括U形连杆92，U形连杆92的两端部连接在载物基座50靠近支架20的侧壁上，连接杆91的顶部连接在U形连杆92的中部。

当气缸的活塞杆伸出时，会带动连接杆91和U形连杆92拉动载物基座50沿导轨40滑动，从而使待测量工件通过激光位移测量传感器30的扫描，在得到高度数据后，气缸的活塞杆收回，又带动载物基座50沿导轨40滑动复位。通过将气缸设计在工作台11的底部，优化了该测试装置的结构设计，减小了占用空间。

在一个实施例中，机架10包括底板以及安装在底板12上的四个支腿13，四个支腿13分别布置在工作台11底部的四角上，底板12上设置有多个安装孔121。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种高精度智能高度测试装置，其特征在于：包括：

机架，具有工作台；

支架，其设置在所述工作台上，

激光位移测量传感器，其设置在所述支架上；

导轨，其设置在所述工作台上，其沿所述工作台的长度方向延伸；

载物基座，其滑动配合在所述导轨上；

驱动件，其用于驱动所述载物基座沿所述导轨滑动；以及

两个夹持机构，分别可滑动且可锁止地配合在所述载物基座上，两个所述夹持机构之间形成夹持工位，所述夹持机构的滑动方向平行于所述载物基座的滑动方向。

2.根据权利要求1所述的高精度智能高度测试装置，其特征在于：所述载物基座上设置有两条滑槽，所述滑槽沿所述载物基座的长度方向延伸；

所述夹持机构包括滑块、夹板和锁紧件，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，所述夹板设置在所述滑块的顶部，所述夹板呈“V”形，两个所述夹板的开口相对设置，所述锁紧件用以将所述滑块锁定在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的高精度智能高度测试装置，其特征在于：所述滑块与所述滑槽的槽底之间具有间隙，所述滑块的两侧壁上分别设置有外凸的导向凸起，所述滑槽的两侧壁上分别凹陷有导向槽，所述导向凸起适形滑动配合在所述导向槽内；

所述滑块上设置有螺孔，所述螺孔自上而下贯穿所述滑块，所述锁紧件包括螺杆和手轮，所述螺杆螺纹配合在所述螺孔内，所述手轮固定在所述螺杆的顶部。

4.根据权利要求1所述的高精度智能高度测试装置，其特征在于：所述支架呈门型结构，所述支架上设置有让位口，所述让位口的上方设置有防护盒，所述激光位移测量传感器设置在所述防护盒内。

5.根据权利要求1所述的高精度智能高度测试装置，其特征在于：所述导轨设置有两条，所述工作台上设置有缺口，所述缺口沿所述工作台的长度方向延伸，所述缺口设置在两条所述导轨之间；

所述驱动件为一气缸，所述气缸设置在所述工作台的底部，所述气缸的活塞杆上设置有连接杆，所述连接杆向上延伸穿过所述缺口；还包括U形连杆，所述U形连杆的两端部连接在所述载物基座靠近所述支架的侧壁上，所述连接杆的顶部连接在所述U形连杆的中部。

6.根据权利要求4所述的高精度智能高度测试装置，其特征在于：所述机架包括底板以及安装在所述底板上的四个支腿，四个所述支腿分别布置在所述工作台底部的四角上，所述底板上设置有多个安装孔。

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