CN215487837U

CN215487837U - 一种小型储罐的防止回流保护装置

Info

Publication number: CN215487837U
Application number: CN202121302584.XU
Authority: CN
Inventors: 严超雄; 熊伟
Original assignee: Shenzhen Hongzhi Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hongzhi Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-06-10
Filing date: 2021-06-10
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-06-10

Abstract

本实用新型涉及一种小型储罐的防止回流保护装置，其特征在于：包括设置于燃料储罐上的输送管道；所述输送管道的充液端外露于燃料储罐且设置有第一单向止回阀、出液端连通燃料储罐内腔且设置有第二单向止回阀。本防止回流保护装置能有效防止燃料外泄或回流，性能可靠，安全性高。

Description

一种小型储罐的防止回流保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃料储罐，具体是一种小型储罐的防止回流保护装置。

背景技术

市面上用于储存LPG（液化石油气）的燃料储罐在使用过程中是通过槽罐车进行液相燃料冲装的，然而充装过程中若出现燃料储罐内压过大的现象时，可能会出现液相/气相燃料回流倒灌的情况，导致难以实现液相燃料充装等不良现象。因此，需要设计一种防止回流保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种小型储罐的防止回流保护装置，本装置能有效防止燃料外泄或回流，性能可靠，安全性高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小型储罐的防止回流保护装置，包括设置于燃料储罐上的输送管道；所述输送管道的充液端外露于燃料储罐且设置有第一单向止回阀、出液端连通燃料储罐内腔且设置有第二单向止回阀。

所述第一单向止回阀包括第一阀座和第一阀芯；所述第一阀座连接输送管道，且第一阀座上设有连通输送管道的第一通孔；所述第一阀芯相对第一阀座弹性复位活动，且弹性封闭第一通孔。

所述第一阀座上设有第一阀腔，第一阀腔一端连通输送管道、另一端连通第一通孔；所述第一阀芯弹性活动的设置于第一阀腔上。

所述第一单向止回阀包括第一弹性件；所述第一阀腔上设有支撑部；所述第一弹性件一端作用于第一阀芯上、另一端作用于支撑部上，在第一弹性件作用下，第一阀芯相对第一阀座弹性复位活动。

所述第二单向止回阀包括第二阀座和第二阀芯；所述第二阀座连接输送管道，且第二阀座上设有第二通孔和通液孔，输送管道依次通过第二通孔和通液孔连通燃料储罐内腔；所述第二阀芯相对第二阀座弹性复位活动，且弹性封闭第二通孔。

所述第二阀座上设有第二阀腔，第二阀腔分别连通第二通孔和通液孔；所述第二阀芯弹性活动的设置于第二阀腔上。

所述第二单向止回阀包括第二弹性件；所述第二弹性件一端作用于第二阀芯上、另一端作用于第二阀座上，在第二弹性件作用下，第二阀芯相对第二阀座弹性复位活动。

所述第二阀芯活塞式设置于第二阀腔上，第二阀芯上设有用于封堵第二通孔的凸部；所述第二阀芯将第二阀腔分割成两腔室，第二通孔和通液孔分别连通一腔室；所述第二阀座上设有泄压孔，另一腔室通过泄压孔连通燃料储罐内腔。

本实用新型的有益效果如下：

通过在输送管道上设置第一、第二单向阀，能有效防止燃料储罐内的液相/气相燃料外泄或回流，保证充装安全；此外，方便充液，操作时只需将充液管与输送管道连接好并打开槽罐车上的充液阀即可；另外，第一、第二单向阀能起到双重保护作用，提高防外泄或回流的可靠性，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中第一单向止回阀常闭状态的剖视图。

图3为本实用新型一实施例中第一单向止回阀导通状态的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中第二单向止回阀常闭状态的剖视图。

图5为本实用新型一实施例中第二单向止回阀导通状态的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本实施例涉及的防止回流保护装置，包括设置于燃料储罐1内腔的输送管道2，燃料储罐1用于储存LPG；输送管道2的充液端外露于燃料储罐1侧部且设置有第一单向止回阀3、出液端连通燃料储罐1内腔且设置有第二单向止回阀4，槽罐车上的充液管连接第一单向止回阀3，液相燃料依次经过第一单向止回阀3、输送管道2和第二单向止回阀4进入燃料储罐1内腔，以完成液相燃料补给。本装置通过在输送管道2上设置第一、第二单向阀，能有效防止燃料储罐内的液相/气相燃料外泄或回流，保证充装安全；此外，方便充液，操作时只需将充液管与输送管道连接好并打开槽罐车上的充液阀即可；另外，第一、第二单向阀能起到双重保护作用，提高防外泄或回流的可靠性，安全系数高。

进一步地，参见图2和图3，第一单向止回阀3包括第一阀座301和第一阀芯302；第一阀座301一端与输送管道2插接，且第一阀座301另一端一体成型有连通输送管道2的第一通孔310，第一通孔310通过第一阀座301内腔连通输送管道2；第一阀芯302相对第一阀座301弹性复位活动，且弹性封闭第一通孔310；在没有外力作用下，第一阀芯302有效封闭第一通孔310，以防止液相/气相燃料经第一通孔310泄漏；为了保证气密性，第一阀芯302端面上设置有第一密封件305。

进一步地，第一阀座301内侧设有第一阀腔309，第一阀腔309一端连通输送管道2、另一端连通第一通孔310；第一阀芯302弹性活动的设置于第一阀腔309中；第一阀腔309设置有挡环306，挡环306与第一通孔310之间设置有第二密封件307，以使挡环306边缘与第一通孔310边缘密封配合，挡环306中部的中心孔与第一通孔310连通，第一阀芯302弹性作用于挡环306上，以密封封闭挡环306上的中心孔，进而有效封闭第一通孔310。

进一步地，第一单向止回阀3包括第一弹性件303，该第一弹性件303为螺旋柱型/锥形弹簧；第一阀腔309中一体成型有支撑部308；第一弹性件303一端作用于第一阀芯302上、另一端作用于支撑部308上，在第一弹性件303作用下，第一阀芯302相对第一阀座301弹性复位活动；第一阀芯302一侧延伸有导向杆304，导向杆304滑动式贯穿支撑部308，以引导第一阀芯302于第一阀芯302中线性滑移。

进一步地，参见图4和图5，第二单向止回阀4包括第二阀座401和第二阀芯402；第二阀座401一端与输送管道2插接，且第二阀座401上一体成型有第二通孔410和通液孔404，输送管道2依次通过第二通孔410和通液孔404连通燃料储罐1内腔；第二阀芯402相对第二阀座401弹性复位活动，且弹性封闭第二通孔410；在没有外力作用下，第二阀芯402有效封闭第二通孔410，以防止液相/气相燃料经第二通孔410泄漏。

进一步地，第二阀座401内设有第二阀腔409，第二阀腔409分别连通第二通孔410和通液孔404，具体地，第二通孔410开设于第二阀腔409端部，若干通液孔404开设于第二阀腔409侧部；第二阀芯402弹性活动的设置于第二阀腔409中。

进一步地，第二单向止回阀4包括第二弹性件403，该第二弹性件403为螺旋柱型/锥形弹簧；第二弹性件403一端作用于第二阀芯402上、另一端作用于第二阀座401上，在第二弹性件403作用下，第二阀芯402相对第二阀座401弹性复位活动。

进一步地，第二阀芯402活塞式设置于第二阀腔409中，第二阀芯402一端设有用于封堵第二通孔410的凸部4021；第二阀芯402将第二阀腔409分割成两腔室，第二通孔410和通液孔404分别连通一腔室；第二阀座401上设有泄压孔407，另一腔室通过泄压孔407连通燃料储罐1内腔；为了保证气密性，第二阀芯402侧部套设有第二密封件405；第二阀座401端部设置有用于封堵第二阀腔409的端盖406，泄压孔407开设于端盖406中部。

工作原理：

正常使用状态下，由于第一单向止回阀3和第二单向止回阀4的作用，燃料储罐1内的燃料不会通过输送管道2的充液端向外泄漏；第一单向止回阀3和第二单向止回阀4中任一个被卡死失效，还有另外一个起作用，达到双重保护的作用，进一步提高安全性。具体地，正常使用状态下，第一单向止回阀3和第二单向止回阀4均不受外力作用，因此第一阀芯302密封封闭第一通孔310，第二阀芯402密封封闭第二通孔410。

当需要向燃料储罐1充装燃料时，将槽罐车上的充装管与输送管道2（充液端）连接，打开槽罐车上的充液阀，在槽罐车充液压力的作用下第一单向止回阀3打开，燃料经充液端进入输送管道2；在充装压力的作用下第二单向止回阀4打开，燃料经输送管道2的出液端流出，最终进入燃料储罐1内腔，实现燃料的充装。具体地，当充液压力大于作用于第一阀芯302和第二阀芯402上的弹力时，第一阀芯302在充液压力作用下滑移并导通第一通孔310，第二阀芯402在充液压力作用下滑移并导通第二通孔410。

当燃料充装完成时，关闭槽罐车上的充液阀，燃料停止向燃料储罐1输送，第一单向止回阀3和第二单向止回阀4分别自动关闭，防止燃料储罐1内腔的燃料回流及泄漏。具体地，当充液压力消失时，第一阀芯302弹性复位以密封封闭第一通孔310，第二阀芯402弹性复位以密封封闭第二通孔410。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种小型储罐的防止回流保护装置，其特征在于：包括设置于燃料储罐（1）上的输送管道（2）；所述输送管道（2）的充液端外露于燃料储罐（1）且设置有第一单向止回阀（3）、出液端连通燃料储罐（1）内腔且设置有第二单向止回阀（4）。

2.根据权利要求1所述的防止回流保护装置，其特征在于：所述第一单向止回阀（3）包括第一阀座（301）和第一阀芯（302）；所述第一阀座（301）连接输送管道（2），且第一阀座（301）上设有连通输送管道（2）的第一通孔（310）；所述第一阀芯（302）相对第一阀座（301）弹性复位活动，且弹性封闭第一通孔（310）。

3.根据权利要求2所述的防止回流保护装置，其特征在于：所述第一阀座（301）上设有第一阀腔（309），第一阀腔（309）一端连通输送管道（2）、另一端连通第一通孔（310）；所述第一阀芯（302）弹性活动的设置于第一阀腔（309）上。

4.根据权利要求3所述的防止回流保护装置，其特征在于：所述第一单向止回阀（3）包括第一弹性件（303）；所述第一阀腔（309）上设有支撑部（308）；所述第一弹性件（303）一端作用于第一阀芯（302）上、另一端作用于支撑部（308）上，在第一弹性件（303）作用下，第一阀芯（302）相对第一阀座（301）弹性复位活动。

5.根据权利要求1所述的防止回流保护装置，其特征在于：所述第二单向止回阀（4）包括第二阀座（401）和第二阀芯（402）；所述第二阀座（401）连接输送管道（2），且第二阀座（401）上设有第二通孔（410）和通液孔（404），输送管道（2）依次通过第二通孔（410）和通液孔（404）连通燃料储罐（1）内腔；所述第二阀芯（402）相对第二阀座（401）弹性复位活动，且弹性封闭第二通孔（410）。

6.根据权利要求5所述的防止回流保护装置，其特征在于：所述第二阀座（401）上设有第二阀腔（409），第二阀腔（409）分别连通第二通孔（410）和通液孔（404）；所述第二阀芯（402）弹性活动的设置于第二阀腔（409）上。

7.根据权利要求6所述的防止回流保护装置，其特征在于：所述第二单向止回阀（4）包括第二弹性件（403）；所述第二弹性件（403）一端作用于第二阀芯（402）上、另一端作用于第二阀座（401）上，在第二弹性件（403）作用下，第二阀芯（402）相对第二阀座（401）弹性复位活动。

8.根据权利要求6所述的防止回流保护装置，其特征在于：所述第二阀芯（402）活塞式设置于第二阀腔（409）上，第二阀芯（402）上设有用于封堵第二通孔（410）的凸部（4021）；所述第二阀芯（402）将第二阀腔（409）分割成两腔室，第二通孔（410）和通液孔（404）分别连通一腔室；所述第二阀座（401）上设有泄压孔（407），另一腔室通过泄压孔（407）连通燃料储罐（1）内腔。