CN215478890U - 用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，涉及电线生产设备的领域，其包括工作台，工作台沿电线的输送方向依次设置有伸缩杆和摇盘支座，摇盘支座设置有摇盘头，工作台于伸缩杆远离摇盘支座的一侧固定有支架，支架固定有下安装板，下安装板转动连接有计米轮，支架升降连接有上安装板，上安装板转动连接有压轮，支架设置有升降机构，支架设置有圈数传感器，支架于下安装板的两侧均设置有限位机构，限位机构包括两个相互靠近或远离的竖向限位辊和两个相互靠近或远离横向限位辊，支架设置有传动机构。本申请具有提升电线成品的长度一致性的效果，有利于提升生产效率，还可以适用于不同尺寸的电线的长度监测准确度。

Description

用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机

技术领域

本申请涉及电线生产设备的领域，尤其是涉及一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机。

背景技术

电线自动摇盘机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。

现有的专利申请号为CN201420324408.X的中国专利，提出了一种电线成圈机，固定上壳扣合设置于固定底座的上部，转轴上端与转动把手相连，转轴的外部设置有转轴锯齿，滑动主动杆A通过主动杆锯齿A与转轴外部的转轴锯齿相咬合，滑动主动杆A的前端与盘撑A相连，滑动从动杆A的一端与连接杆A相连并且其另一端滑动设置于滑动主动杆B上，档杆A的一端与滑动主动杆A的后端相连并且其另一端与滑动主动杆B相贴合，滑动主动杆B通过主动杆锯齿B与转轴外部的转轴锯齿相咬合，滑动主动杆B的后端与盘撑B相连，滑动从动杆B的一端与连接杆B相连。

针对上述中的相关技术，在电线的成圈过程中，需要生产人员直接观察电线成圈的长度，由于电线的输送速度较快，容易导致每卷电线产品的长度不一致，发明人认为存在有电线成品的长度一致性较差的缺陷，影响产品的质量。

实用新型内容

为了改善电线成品的长度一致较差的问题，本申请提供一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机。

本申请提供的一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机采用如下的技术方案：

一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，包括工作台，所述工作台沿电线的输送方向依次设置有伸缩杆和摇盘支座，所述摇盘支座设置有摇盘头，所述工作台于所述伸缩杆远离所述摇盘支座的一侧固定有支架，所述支架固定有下安装板，所述下安装板转动连接有计米轮，所述支架升降连接有上安装板，所述上安装板转动连接有压轮，所述支架设置有用于驱使所述上安装板升降的升降机构，所述支架设置有用于记录所述计米轮转动圈数的圈数传感器，所述支架于所述下安装板的两侧均设置有用于限位电线的限位机构，所述限位机构包括两个相互靠近或远离的竖向限位辊和两个相互靠近或远离横向限位辊，所述支架设置有用于驱使所述竖向限位辊和所述横向限位辊同步运动的传动机构。

通过采用上述技术方案，在对电线进行成圈加工时，电线先穿过两个竖向限位辊和两个横向限位辊，竖向限位辊可以对输送的电线进行水平方向的限位和纠偏，横向限位辊可以对输送的电线进行竖直方向的限位和纠偏，使得电线沿正常轨迹进入压轮和计米轮之间，并带动压轮和计米轮转动，通过圈数传感器计算电线成圈的长度，电线由计米轮出来后再通过横向限位辊和竖向限位辊限位，然后在摇盘头进行水平卷绕，直至圈数传感器检测到电线成品的长度达到要求后，摇盘头停止卷线，以此实现提升电线成品的长度一致性的效果，有利于提升生产效率，横向限位辊和竖向限位辊可以对电线进行纠偏，有利于提升对电线成品的长度监测准确度。同时升降机构可以调整压轮和计米轮之间的竖直间距，传动机构可以调整两个竖向限位辊之间的水平间距和两个横向限位辊之间的竖直间距，以此适用于不同尺寸的电线的长度监测准确度。

可选的，所述支架开设有竖向滑槽，所述支架于所述竖向滑槽内滑移有两个相互靠近或远离的竖向滑块，所述横向限位辊的端部转动连接于所述竖向滑块，所述支架固定有延伸板，所述延伸板开设有横向滑槽，所述支架于所述横向滑槽内滑移有两个相互靠近或远离的横向滑块，所述竖向限位辊的端部转动连接于所述横向滑块。

通过采用上述技术方案，通过竖向滑块沿竖向滑槽的长度方向滑移，横向滑块沿横向滑槽的长度方向滑移，使得横向限位辊和竖向限位辊稳定地滑移于支架。

可选的，所述传动机构包括转动连接于所述竖向滑槽内壁的第一双向丝杆、转动连接于所述横向滑槽内壁的第二双向丝杆和同步组件，所述第一双向丝杆与两个所述竖向滑块均螺旋配合，所述第二双向丝杆与两个所述横向滑块均螺旋配合，所述同步组件用于驱使所述第一双向丝杆和所述第二双向丝杆同步转动。

通过采用上述技术方案，通过同步组件驱使第一双向丝杆和第二双向丝杆同步转动，并通过第一双向丝杆和两个竖向滑块的螺旋配合以及第二双向丝杆和两个横向滑块的螺旋配合，进而带动两个横向滑块相互靠近或远离以及两个竖向滑块相互靠近或远离，即可调整两个竖向限位辊之间的水平间距和两个横向限位辊之间的竖直间距，直至上述间距与电线的直径尺寸相匹配，以此适应不同尺寸的电线的纠偏加工。

可选的，所述同步组件包括固定套设于所述第一双向丝杆的主动轮、转动连接于所述支架的同步杆、固定套设于所述同步杆的从动轮、套设于所述主动轮和所述从动轮的同步带、固定套设于所述同步杆的主动锥齿轮以及固定套设于所述第二双向丝杆的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动第一双向丝杆，并通过主动轮、从动轮和同步带之间的摩擦传动，进而带动同步杆与第一双向丝杆同步转动，再通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合传动，带动同步杆与第二双向丝杆同步转动，并使横向滑块和竖向滑块同步移动，使得两个竖向限位辊之间的水平间距尺寸与两个横向限位辊之间的竖直间距尺寸一致，有利于提升电线成品的长度监测精度，且避免生产人员多次调整上述间距，有利于简化操作。

可选的，所述升降机构包括升降丝杆、与所述升降丝杆螺旋配合的活动板、多个穿设于所述上安装板的导向杆以及用于弹性连接所述活动板和所述上安装板的弹性组件，所述活动板套设于多个所述导向杆，多个所述导向杆之间固定有连接板，所述升降丝杆转动连接于所述连接板。

通过采用上述技术方案，通过转动升降丝杆，并通过活动块与升降丝杆之间螺旋配合，导向杆限制活动块的运动方向，进而带动活动块和上连接板沿竖直方向滑移，调整压轮和计米轮之间的竖直间距，以此适应不同尺寸的电线。

可选的，所述弹性组件包括限位螺杆和多个分别套设于多个所述导向杆的弹簧，所述限位螺杆的端部穿设于所述活动块且与所述上安装板螺纹连接，所述弹簧的一端连接于所述活动块、另一端连接于所述上安装板。

通过采用上述技术方案，弹簧使得压轮与电线之间的抵接成为弹性抵接，可以减少对电线的磨损，且可以展平电线。限位螺杆可以限定上安装板的运动范围。

可选的，所述上安装板和所述下安装板均开设有安装槽，所述上安装板和所述下安装板于所述安装槽内均固定有单向轴承，所述单向轴承的内圈与所述计米轮或所述压轮固定连接。

通过采用上述技术方案，单向轴承可以降低电线倒抽的风险。

可选的，所述压轮的外周壁包裹有优力胶层。

通过采用上述技术方案，优力胶层可以减少电线受到的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过横向限位辊和竖向限位辊对电线进行限位纠偏，电线沿正常轨迹进入压轮和计米轮之间，并带动计米轮转动并由圈数传感器记录电线成品的长度，以此实现提升电线成品的长度一致性的效果，有利于提升生产效率；

2.通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动第一双向丝杆和第二双向丝杆转动，进而驱使两个横向滑块相互靠近或远离以及两个竖向滑块相互靠近或远离，即可调整两个竖向限位辊之间的水平间距和两个横向限位辊之间的竖直间距，以此适应不同尺寸的电线的纠偏加工；

3.通过转动升降丝杆，并通过活动块与升降丝杆之间螺旋配合，导向杆限制活动块的运动方向，进而带动活动块和上连接板沿竖直方向滑移，调整压轮和计米轮之间的竖直间距，以此适应不同尺寸的电线。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请实施例支架、传动机构、下安装板和限位机构的结构示意图；

图4是本申请实施例支架、传动机构、下安装板和限位机构的背视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、伸缩杆；3、摇盘支座；31、摇盘头；4、支架；41、下安装板；411、计米轮；42、上安装板；421、压轮；4211、优力胶层；43、圈数传感器；44、竖向滑槽；441、竖向滑块；45、延伸板；451、横向滑槽；4511、横向滑块；5、升降机构；51、升降丝杆；52、活动板；53、导向杆；531、连接板；54、弹性组件；541、限位螺杆；542、弹簧；6、限位机构；61、竖向限位辊；62、横向限位辊；7、传动机构；71、第一双向丝杆；72、第二双向丝杆；73、同步组件；731、主动轮；732、同步杆；733、从动轮；734、同步带；735、主动锥齿轮；736、从动锥齿轮；8、单向轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机。参照图1，用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机包括工作台1，工作台1的顶壁沿电线的输送方向依次设置有伸缩杆2和摇盘支座3，摇盘支座3设置有摇盘头31。

参照图2与图3，工作台1于伸缩杆2远离摇盘支座3的一侧通过螺栓固定有支架4，支架4为长方体形状且沿竖直方向布置。支架4的底部通过焊接方式固定有长方体形状的下安装板41，下安装板41转动连接有计米轮411。支架4的顶部沿竖直方向升降连接有上安装板42，支架4设置有用于驱使上安装板42升降的升降机构5。上安装板42转动连接有压轮421，压轮421的转动轴线和计米轮411的转动轴线相互平行且均垂直于支架4，电线由计米轮411的顶端和压轮421的底端之间穿过。压轮421的外周壁包裹有优力胶层4211，优力胶层4211可以减少电线受到的磨损。上安装板42和下安装板41均开设有安装槽，上安装板42和下安装板41于安装槽内均固定有单向轴承8，单向轴承8的内圈与计米轮411或压轮421固定连接，单向轴承8可以降低电线倒抽的风险。

且支架4设置有用于记录计米轮411转动圈数的圈数传感器43，圈数传感器43与计米轮411通过数据线连接。支架4于下安装板41的两侧均设置有用于限位电线的限位机构6，限位机构6包括两个相互靠近或远离的竖向限位辊61和两个相互靠近或远离横向限位辊62，横向限位辊62沿水平方向布置且转动轴线沿水平方向布置，竖向限位辊61沿竖直方向布置且转动轴线沿竖直方向布置。支架4设置有用于驱使竖向限位辊61和横向限位辊62同步运动的传动机构7。电线先穿过两个竖向限位辊61和两个横向限位辊62，竖向限位辊61可以对输送的电线进行水平方向的限位和纠偏，横向限位辊62可以对输送的电线进行竖直方向的限位和纠偏，使得电线沿正常轨迹进入压轮421和计米轮411之间，并带动压轮421和计米轮411转动，通过圈数传感器43计算电线成圈的长度。

参照图2与图3，支架4沿竖直方向开设有竖向滑槽44，竖向滑槽44沿长度方向的两端闭合设置，支架4于竖向滑槽44内滑移有两个相互靠近或远离的竖向滑块441，横向限位辊62靠近支架4的端部转动连接于竖向滑块441。支架4固定有长方体形状的延伸板45，延伸板45的长度方向为水平方向且垂直于支架4，延伸板45沿水平方向开设有横向滑槽451，横向滑槽451的长度方向平行于延伸板45的长度方向，支架4于横向滑槽451内滑移有两个相互靠近或远离的横向滑块4511，竖向限位辊61位于上方的端部转动连接于横向滑块4511。通过竖向滑块441沿竖向滑槽44的长度方向滑移，横向滑块4511沿横向滑槽451的长度方向滑移，使得横向限位辊62和竖向限位辊61稳定地滑移于支架4。

参照图3与图4，传动机构7包括转动连接于竖向滑槽44内壁的第一双向丝杆71、转动连接于横向滑槽451内壁的第二双向丝杆72和同步组件73，第一双向丝杆71的轴向平行于竖向滑槽44的长度方向，第一双向丝杆71绕其轴线转动，且第一双向丝杆71的顶端突出于支架4。第一双向丝杆71与两个竖向滑块441均螺旋配合，两个竖向滑块441内部的螺纹旋向相反。第二双向丝杆72的轴向平行于横向滑槽451的长度方向，第二双向丝杆72绕其轴线转动，且第二双向丝杆72的端部突出于支架4。第二双向丝杆72与两个横向滑块4511均螺旋配合，两个横向滑块4511内部的螺纹旋向相反。

且同步组件73用于驱使第一双向丝杆71和第二双向丝杆72同步转动，同步组件73包括固定套设于第一双向丝杆71的主动轮731、转动连接于支架4的同步杆732、固定套设于同步杆732的从动轮733、套设于主动轮731和从动轮733的同步带734、固定套设于同步杆732的主动锥齿轮735以及固定套设于第二双向丝杆72的从动锥齿轮736，同步杆732为圆柱形状且轴向平行于第一双向丝杆71的轴向，且同步杆732的轴线与第二双向丝杆72的轴线共面，主动锥齿轮735与从动锥齿轮736啮合。通过转动第一双向丝杆71，并通过主动轮731、从动轮733和同步带734之间的摩擦传动，进而带动同步杆732与第一双向丝杆71同步转动，再通过主动锥齿轮735和从动锥齿轮736之间的啮合传动，带动同步杆732与第二双向丝杆72同步转动，并使横向滑块4511和竖向滑块441同步移动，即可调整两个竖向限位辊61之间的水平间距和两个横向限位辊62之间的竖直间距，并使得两个竖向限位辊61之间的水平间距尺寸与两个横向限位辊62之间的竖直间距尺寸一致。

参照图2与图4，升降机构5包括沿竖直方向布置的升降丝杆51、与升降丝杆51螺旋配合的活动板52、多个穿设于上安装板42的导向杆53以及用于弹性连接活动板52和上安装板42的弹性组件54。升降丝杆51的顶端同轴线焊接有操作转盘。活动板52为长方体形状且沿水平方向布置，活动板52套设于多个导向杆53，导向杆53的轴向平行于升降丝杆51的轴向。多个导向杆53之间固定有水平布置的连接板531，升降丝杆51转动连接于连接板531，升降丝杆51绕其轴线转动。通过转动升降丝杆51，并通过活动块与升降丝杆51之间螺旋配合，导向杆53限制活动块的运动方向，进而带动活动块和上连接板531沿竖直方向滑移，调整压轮421和计米轮411之间的竖直间距。

参照图2与图4，弹性组件54包括沿竖直方向布置的限位螺杆541和多个分别套设于多个导向杆53的弹簧542，限位螺杆541的端部穿设于活动块且与上安装板42螺纹连接，限位螺杆541的螺帽位于活动块的上方。弹簧542的一端连接于活动块、另一端连接于上安装板42。弹簧542使得压轮421与电线之间的抵接成为弹性抵接，可以减少对电线的磨损，且可以展平电线。限位螺杆541可以限定上安装板42的运动范围。

本申请实施例一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机的实施原理为：在对电线进行成圈加工前，先通过驱使第一双向丝杆71转动，并通过主动轮731、从动轮733和同步带734之间的摩擦传动，进而带动同步杆732与第一双向丝杆71同步转动，再通过主动锥齿轮735和从动锥齿轮736之间的啮合传动，带动同步杆732与第二双向丝杆72同步转动，并通过第一双向丝杆71和两个竖向滑块441的螺旋配合以及第二双向丝杆72和两个横向滑块4511的螺旋配合，进而带动两个横向滑块4511相互靠近或远离以及两个竖向滑块441相互靠近或远离，即可调整两个竖向限位辊61之间的水平间距和两个横向限位辊62之间的竖直间距，直至上述间距与电线的尺寸匹配；

再通过转动升降丝杆51，并通过活动块与升降丝杆51之间螺旋配合，导向杆53限制活动块的运动方向，进而带动活动块和上连接板531沿竖直方向滑移，调整压轮421和计米轮411之间的竖直间距，直至上述间距与电线的尺寸匹配；

在对电线进行成圈加工时，电线先穿过两个竖向限位辊61和两个横向限位辊62，竖向限位辊61可以对输送的电线进行水平方向的限位和纠偏，横向限位辊62可以对输送的电线进行竖直方向的限位和纠偏，使得电线沿正常轨迹进入压轮421和计米轮411之间，并带动压轮421和计米轮411转动，通过圈数传感器43计算电线成圈的长度，电线由计米轮411出来后再通过横向限位辊62和竖向限位辊61限位，然后在摇盘头31进行水平卷绕，直至圈数传感器43检测到电线成品的长度达到要求后，摇盘头31停止卷线，以此实现提升电线成品的长度一致性的效果，有利于提升生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，包括工作台（1），所述工作台（1）沿电线的输送方向依次设置有伸缩杆（2）和摇盘支座（3），所述摇盘支座（3）设置有摇盘头（31），其特征在于：所述工作台（1）于所述伸缩杆（2）远离所述摇盘支座（3）的一侧固定有支架（4），所述支架（4）固定有下安装板（41），所述下安装板（41）转动连接有计米轮（411），所述支架（4）升降连接有上安装板（42），所述上安装板（42）转动连接有压轮（421），所述支架（4）设置有用于驱使所述上安装板（42）升降的升降机构（5），所述支架（4）设置有用于记录所述计米轮（411）转动圈数的圈数传感器（43），所述支架（4）于所述下安装板（41）的两侧均设置有用于限位电线的限位机构（6），所述限位机构（6）包括两个相互靠近或远离的竖向限位辊（61）和两个相互靠近或远离横向限位辊（62），所述支架（4）设置有用于驱使所述竖向限位辊（61）和所述横向限位辊（62）同步运动的传动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，其特征在于：所述支架（4）开设有竖向滑槽（44），所述支架（4）于所述竖向滑槽（44）内滑移有两个相互靠近或远离的竖向滑块（441），所述横向限位辊（62）的端部转动连接于所述竖向滑块（441），所述支架（4）固定有延伸板（45），所述延伸板（45）开设有横向滑槽（451），所述支架（4）于所述横向滑槽（451）内滑移有两个相互靠近或远离的横向滑块（4511），所述竖向限位辊（61）的端部转动连接于所述横向滑块（4511）。

3.根据权利要求2所述的用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，其特征在于：所述传动机构（7）包括转动连接于所述竖向滑槽（44）内壁的第一双向丝杆（71）、转动连接于所述横向滑槽（451）内壁的第二双向丝杆（72）和同步组件（73），所述第一双向丝杆（71）与两个所述竖向滑块（441）均螺旋配合，所述第二双向丝杆（72）与两个所述横向滑块（4511）均螺旋配合，所述同步组件（73）用于驱使所述第一双向丝杆（71）和所述第二双向丝杆（72）同步转动。

4.根据权利要求3所述的用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，其特征在于：所述同步组件（73）包括固定套设于所述第一双向丝杆（71）的主动轮（731）、转动连接于所述支架（4）的同步杆（732）、固定套设于所述同步杆（732）的从动轮（733）、套设于所述主动轮（731）和所述从动轮（733）的同步带（734）、固定套设于所述同步杆（732）的主动锥齿轮（735）以及固定套设于所述第二双向丝杆（72）的从动锥齿轮（736），所述主动锥齿轮（735）与所述从动锥齿轮（736）啮合。

5.根据权利要求1所述的用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，其特征在于：所述升降机构（5）包括升降丝杆（51）、与所述升降丝杆（51）螺旋配合的活动板（52）、多个穿设于所述上安装板（42）的导向杆（53）以及用于弹性连接所述活动板（52）和所述上安装板（42）的弹性组件（54），所述活动板（52）套设于多个所述导向杆（53），多个所述导向杆（53）之间固定有连接板（531），所述升降丝杆（51）转动连接于所述连接板（531）。

6.根据权利要求5所述的用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，其特征在于：所述弹性组件（54）包括限位螺杆（541）和多个分别套设于多个所述导向杆（53）的弹簧（542），所述限位螺杆（541）的端部穿设于所述活动块且与所述上安装板（42）螺纹连接，所述弹簧（542）的一端连接于所述活动块、另一端连接于所述上安装板（42）。

7.根据权利要求1所述的用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，其特征在于：所述上安装板（42）和所述下安装板（41）均开设有安装槽，所述上安装板（42）和所述下安装板（41）于所述安装槽内均固定有单向轴承（8），所述单向轴承（8）的内圈与所述计米轮（411）或所述压轮（421）固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于电线挤包生产线的电线自动摇盘机，其特征在于：所述压轮（421）的外周壁包裹有优力胶层（4211）。

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