CN215472710U - 一种有效预防产品飞边的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有效预防产品飞边的模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部分别开设有上模腔和下模腔，并且上模腔和下模腔的分型面错开零点一毫米，所述上模腔的顶部连通有注塑孔，所述下模具的内部开设有冷却孔，所述下模具顶部的两侧均固定连接有连接杆，并且上模具的底部开设有与连接杆相适配连接槽，所述连接槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述上模具和下模具相对一面的两侧均设置有锁模机构，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该有效预防产品飞边的模具结构，解决了传统的注塑模具结构使用一段时间后就会出现制品分型面飞边，导致修模费用增加或者人工加工飞边导致人力成本增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种有效预防产品飞边的模具结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
传统的注塑模具结构使用一段时间后就会出现制品分型面飞边问题，导致修模费用增加或者人工加工飞边导致人力成本增加，新型设计方案即可减少修模费用又可减少人力成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效预防产品飞边的模具结构，解决了传统的注塑模具结构使用一段时间后就会出现制品分型面飞边，导致修模费用增加或者人工加工飞边导致人力成本增加的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有效预防产品飞边的模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部分别开设有上模腔和下模腔，并且上模腔和下模腔的分型面错开零点一毫米，所述上模腔的顶部连通有注塑孔，所述下模具的内部开设有冷却孔，所述下模具顶部的两侧均固定连接有连接杆，并且上模具的底部开设有与连接杆相适配连接槽，所述连接槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述上模具和下模具相对一面的两侧均设置有锁模机构。
优选的：所述锁模机构包括安装槽和卡接头，所述卡接头通过连接块固定于下模具顶部的两侧，所述安装槽开设与上模具底部的两侧。
优选的：所述安装槽的内部通过转动件转动连接有卡轴，并且卡轴的一端转动连接有活动杆。
优选的：所述活动杆的顶端贯穿上模具且延伸至其顶部，所述活动杆的顶端固定连接有横杆。
优选的：所述横杆的顶部固定连接有把手，所述活动杆的一侧固定连接有滑块。
优选的：所述安装槽内壁的两侧均开设有滑块相适配的滑槽。并且活动杆通过滑块与安装槽的内壁滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种有效预防产品飞边的模具结构。具备以下有益效果：
(1)、该有效预防产品飞边的模具结构，在不影响产品尺寸和外观的情况下上模具和下模具的分型面错开零点一毫米，从而预防因动定模来回运动合模产生的模具分型面立角处损伤，导致制品产生飞边现象。
(2)、该有效预防产品飞边的模具结构，通过冷却孔和弹簧的的设置不仅减少产品冷却成型所需时间提高产品冷却效率，同时方便上模具1和下模具2的分离，提高脱模的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构分型面的结构示意图；
图2为本实用新型图1中C处的局部放大图；
图3为本实用新型模具注塑制品的剖视图；
图4为本实用新型图3中B处的局部发大图；
图5为本实用新型内部的结构示意图；
图6为本实用新型图5中A处的局部放大图。
图中：1上模具、2下模具、3上模腔、4下模腔、5注塑孔、6冷却孔、7连接杆、8连接槽、9弹簧、10安装槽、11卡接头、12连接块、13转动件、14卡轴、15活动杆、16横杆、17把手、18滑块、19滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种有效预防产品飞边的模具结构，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2的内部分别开设有上模腔3和下模腔4，并且上模腔3和下模腔4的分型面错开零点一毫米，上模腔3的顶部连通有注塑孔5，下模具2的内部开设有冷却孔6，下模具2顶部的两侧均固定连接有连接杆7，并且上模具1的底部开设有与连接杆7相适配连接槽8，连接槽8内壁的顶部固定连接有弹簧9，上模具1和下模具2相对一面的两侧均设置有锁模机构。
进一步的：锁模机构包括安装槽10和卡接头11，卡接头11通过连接块12固定于下模具2顶部的两侧，安装槽10开设与上模具1底部的两侧。
进一步的：安装槽10的内部通过转动件13转动连接有卡轴14，并且卡轴14的一端转动连接有活动杆15。
进一步的：活动杆15的顶端贯穿上模具1且延伸至其顶部，活动杆15的顶端固定连接有横杆16。
进一步的：横杆16的顶部固定连接有把手17，活动杆15的一侧固定连接有滑块18。
进一步的：安装槽10内壁的两侧均开设有滑块18相适配的滑槽19。并且活动杆15通过滑块18与安装槽10的内壁滑动连接。
使用时，首先将连接槽8垂直对准连接杆7向下安装，然后通过锁模机构将上模具1和下模具2固定，再通过注塑孔5向模腔内部注入原料即可，在不影响产品尺寸和外观的情况下上模具1和下模具2的分型面错开零点一毫米，从而预防因动定模来回运动合模产生的模具分型面立角处损伤，导致制品产生飞边现象，同时通过冷却孔6和弹簧9的的设置不仅减少产品冷却成型所需时间提高产品冷却效率，同时方便上模具1和下模具2的分离，提高脱模的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有效预防产品飞边的模具结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的内部分别开设有上模腔(3)和下模腔(4)，并且上模腔(3)和下模腔(4)的分型面错开零点一毫米，所述上模腔(3)的顶部连通有注塑孔(5)，所述下模具(2)的内部开设有冷却孔(6)，所述下模具(2)顶部的两侧均固定连接有连接杆(7)，并且上模具(1)的底部开设有与连接杆(7)相适配连接槽(8)，所述连接槽(8)内壁的顶部固定连接有弹簧(9)，所述上模具(1)和下模具(2)相对一面的两侧均设置有锁模机构。
2.根据权利要求1所述的一种有效预防产品飞边的模具结构，其特征在于：所述锁模机构包括安装槽(10)和卡接头(11)，所述卡接头(11)通过连接块(12)固定于下模具(2)顶部的两侧，所述安装槽(10)开设与上模具(1)底部的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种有效预防产品飞边的模具结构，其特征在于：所述安装槽(10)的内部通过转动件(13)转动连接有卡轴(14)，并且卡轴(14)的一端转动连接有活动杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种有效预防产品飞边的模具结构，其特征在于：所述活动杆(15)的顶端贯穿上模具(1)且延伸至其顶部，所述活动杆(15)的顶端固定连接有横杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种有效预防产品飞边的模具结构，其特征在于：所述横杆(16)的顶部固定连接有把手(17)，所述活动杆(15)的一侧固定连接有滑块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种有效预防产品飞边的模具结构，其特征在于：所述安装槽(10)内壁的两侧均开设有滑块(18)相适配的滑槽(19)。并且活动杆(15)通过滑块(18)与安装槽(10)的内壁滑动连接。
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2021
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