CN215469297U - 一种焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种焊接工装，属于焊接的技术领域，其包括基座、两个设置在基座上的套筒，所述基座上设有两个滑板，两个套筒分别转动连接在两个滑板上，两个套筒的转动轴线共线，套筒的周向外壁上固定套设有固定齿轮，滑板的上表面转动连接有与固定齿轮相适配的动力齿轮，滑板上固设有动力电机，动力电机和动力齿轮同轴固连，所述套筒上设有用于将待焊接管道夹紧在套筒内的夹紧组件，本申请具有实现待焊接管道的自动转动，以提高焊接效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种焊接工装。
背景技术
目前焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，适用于中小批量的生产，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
现有的焊接工装包括基座、两个设置在基座上的套筒，工作人员将两个待焊接管道分别***套筒内，当两个管道的待焊接口相抵接时，工作人员将两个管道的待焊接口焊接，当两个管道的待焊接口的底部进行焊接时，工作人员手动转动两管道，直至待焊接口的底部转动至易焊接的位置。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员手动转动管道时，焊接位置容易因两管道受力不均而发生断裂，导致焊接效率低下的缺陷。
实用新型内容
为了实现待焊接管道的自动转动，以提高焊接效率，本申请提供一种焊接工装。
本申请提供的一种焊接工装采用如下技术方案：
一种焊接工装，包括基座、两个设置在基座上的套筒，所述基座上设有两个滑板，两个套筒分别转动连接在两个滑板上，两个套筒的转动轴线共线，套筒的周向外壁上固定套设有固定齿轮，固定齿轮固定套设在套筒上，滑板的上表面转动连接有与固定齿轮相适配的动力齿轮，滑板上固设有动力电机，动力电机和动力齿轮同轴固连，所述套筒上设有用于将待焊接管道夹紧在套筒内的夹紧组件。
通过采用上述技术方案，当需要将两个管道焊接时，工作人员将两个管道分别***套筒内，夹紧组件将管道夹紧在套筒内，令两管道的待焊接口相抵接，工作人员对待焊接口进行焊接，当需要将焊接口的底部进行焊接时，两动力电机同时启动，动力电机通过动力齿轮带动固定齿轮转动，夹紧在套筒内的管道与套筒同步转动，当焊接口的底部转动至易焊接的位置时，动力电机停止，两管道位置固定，无需工作人员手动转动管道，进而提高了焊接效率。
可选的，所述夹紧组件包括夹紧螺栓、夹紧臂，套筒的周向侧壁上对称开设有供夹紧螺栓穿过的夹紧螺孔，夹紧螺栓与夹紧螺孔螺纹连接，夹紧螺栓、夹紧臂分别有两个，两个夹紧臂位于套筒内部且对称设置，两个夹紧臂靠近套筒的一侧均与夹紧螺栓转动连接。
通过采用上述技术方案，当管道***套筒内后，同时转动两夹紧螺栓，当两夹紧臂将管道抵紧时，停止转动，两夹紧臂位置固定，使得不同直径的管道均可固定在套筒内，进而提高了套筒对不同直径的管道的适应能力。
可选的，所述夹紧臂为弧形，两夹紧臂的弧形开设口相对设置。
通过采用上述技术方案，弧形夹紧臂使得管道夹紧在套筒内时更加稳定，进而提高了管道的夹紧稳定性。
可选的，所述基座的上表面开设有供滑板滑移的滑槽，滑槽平行于套筒的转动轴线设置，滑槽内固设有水平设置的固定杆，滑槽内转动连接有水平设置的双向螺杆，固定杆和双向螺杆的长度方向平行于滑槽的长度方向，固定杆穿过两滑板并与两滑板滑动连接，双向螺杆螺杆穿过两滑板并与两滑板螺纹连接，双向螺杆上开设有两段旋向相反的螺纹，两滑板分别位于双向螺杆旋向相反的螺纹上，滑板的上表面固设有与双向螺杆同轴固设的调节电机。
通过采用上述技术方案，当两管道的待焊接口距离过远时，将两管道分别夹紧在两套筒内，启动调节电机，调节电机的输出轴通过双向螺杆带动两滑板沿固定杆的长度方向做相向运动，当两焊接管道的待焊接口相抵接时，关闭调节电机，工作人员进行焊接作业，实现了两待焊接管道之间位置的调节，进而提高了套筒对不同距离的管道的适配能力。
可选的，所述滑板的上表面固设有多个固定板，套筒穿过固定板并与固定板转动连接，套筒的周向外壁上固设有多个限位环，限位环沿套筒的转动轴线环形设置，固定板与套筒相抵接的内壁上开设有与限位环相适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，当动力电机带动套筒转动时，限位环在限位槽内转动，限位环将套筒卡接在固定板内，进而提高了套筒转动时的稳定性。
可选的，所述限位环的周向外壁转动连接有多个滚珠，滚珠的周向侧壁与固定板抵接，滚珠的转动轴线平行于套筒的转动轴线。
通过采用上述技术方案，当限位环在限位槽内转动时，滚珠沿限位槽的周向侧壁滚动，进而提高了套筒的转动效率。
可选的，所述滑槽的内底壁开设有燕尾槽，燕尾槽的长度方向平行于滑槽的长度方向，滑板的下表面固设有与燕尾槽相适配的燕尾块。
通过采用上述技术方案，当滑板沿滑槽的长度方向滑移时，燕尾块沿燕尾槽的长度方向滑移，进而提高了滑板的滑移稳定性。
可选的，所述滑槽的中间位置固设有限位板，双向螺杆与固定杆均穿过限位板设置，双向螺杆与固定杆转动连接。
通过采用上述技术方案，限位板将两滑板限位在双向螺杆旋向相反的两侧，使得两滑板始终在滑槽内做相对或相背移动，减少了两滑板撞击的概率，提高了两滑板的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.夹紧组件将管道夹紧在套筒内，动力电机通过套筒带动管道转动，使得焊接口的底部转动至易焊接的位置，无需工作人员手动转动管道，进而提高了焊接效率；
2.启动调节电机，调节电机的输出轴通过双向螺杆带动两滑板沿固定杆的长度方向做相向运动，实现了两待焊接管道之间位置的调节，进而提高了套筒对不同距离的两管道的适配能力；
3.当动力电机带动套筒转动时，限位环将套筒卡接在固定板内，进而提高了套筒转动时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的剖视图；
图3是为显示夹紧螺孔的局部剖视图。
图中，1、基座；11、滑槽；12、燕尾槽；13、限位板；2、套筒；21、固定齿轮；22、夹紧螺孔；3、滑板；31、固定板；311、限位槽；32、燕尾块；4、夹紧组件；41、夹紧螺栓；42、夹紧臂；5、调节组件；51、固定杆；52、双向螺杆；53、调节电机；6、动力组件；61、动力齿轮；62、动力电机；7、限位组件；71、限位环；72、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种焊接工装。
参考图1和图2，一种焊接工装包括基座1、两个设置在基座1上的套筒2，两个套筒2的转动轴线共线，基座1的上表面开设有滑槽11，滑槽11平行于套筒2的转动轴线设置，滑槽11内滑移连接有两个滑板3，每个滑板3上均固设有两个固定板31，套筒2穿过固定板31并与固定板31转动连接，套筒2内设有用于将待焊接管道夹紧在套筒2内的夹紧组件4，滑槽11内设有用于带动两滑板3相对或相背运动的调节组件5，套筒2与滑板3之间设有用于带动套筒2旋转的动力组件6。
当两个管道需要焊接时，工作人员将两个管道分别***两个套筒2内，夹紧组件4将管道夹紧在套筒2内，控制调节组件5使得两滑板3带动套筒2做相对运动，当两个管道的待焊接口相抵接时，两滑板3停止运动，工作人员对两管道进行焊接作业，当工作人员需要将焊接口的底部进行焊接时，两动力组件6分别带动两套筒2同时旋转，当焊接口的底部旋转至易焊接的位置时，旋转停止，无需工作人员手动转动管道，进而提高了焊接效率。
参考图3，套筒2的轴线侧壁上对称开设有夹紧螺孔22，夹紧组件4包括两个与夹紧螺孔22螺纹连接的夹紧螺栓41、两个设置于套筒2内部弧形的夹紧臂42，两夹紧臂42的弧形开口相对设置，两个夹紧臂42背离其开口的侧壁分别与两个夹紧螺栓41转动连接；工作人员将待焊接的管道***套筒2内，管道位于两夹紧臂42之间，旋转夹紧螺栓41，当两夹紧臂42与套筒2的周向侧壁相抵紧时，停止转动，夹紧组件4将套筒2夹紧在套筒2内，使得套筒2可对不同直径的管道进行夹紧固定，进而提高了管道与不同直径管道的适配能力。
参考图1和图2，调节组件5包括平行于滑槽11的长度方向且固设在滑槽11内的固定杆51、平行于滑槽11的长度方向且转动连接在滑槽11内的双向螺杆52、固设在基座1上的调节电机53，固定杆51穿过两滑板3并与两滑板3滑动连接，双向螺杆52穿过两滑板3并与两滑板3螺纹连接，双向螺杆52的中间位置固设有限位板13，限位板13与固定杆51固连并与双向螺杆52转动连接，两滑板3分别位于限位板13的两侧并位于双向螺杆52旋向相反的螺纹上，调节电机53的输出轴穿过基座1并与双向螺杆52同轴固连。
两管道分别夹紧在两套筒2内后，当两管道的待焊接口距离较远时，开启调节电机53，调节电机53的输出轴通过双向螺杆52带动两滑板3沿固定杆51的长度方向相向运动，当两个待焊接口相抵接时，关闭调节电机53，两管道的位置固定，方便工作人员进行焊接作业，调节组件5使得两套筒2对两管道间不同的距离进行调节，进而提高了套筒2对不同距离的两管道的适配能力。
参考图1和图2，套筒2的周向侧壁上固定套设有固定齿轮21，动力组件6包括转动连接在滑板3上表面的动力齿轮61、固设在滑板3上表面的动力电机62，动力齿轮61与固定齿轮21相啮合，动力电机62与动力齿轮61同轴固连；当需要将焊接口的底部进行焊接时，同时启动两个动力电机62，动力电机62通过动力齿轮61带动固定齿轮21旋转，固定齿轮21通过套筒2带动管道旋转，当焊接口的底部转动到易焊接的位置时，两动力电机62同时停止，两管道停止转动，待焊接口的底端转动至易焊接的位置，工作人员进行焊接作业，进而实现了两管道的自动转动，无需工作人员手动转动两管道，进而提高了焊接效率。
参考图2，固定板31的周向内壁上开设有环形的限位槽311，固定板31和套筒2间设有将套筒2限位在固定板31上的限位组件7，限位组件7包括固定套设在套筒2周向外壁上的限位环71、多个转动连接在卡接环周向外壁上的滚珠72，限位环71垂直于套筒2转动方向的侧壁与限位槽311相抵接，滚珠72的周向侧壁与限位槽311相抵接，滚珠72的转动轴线平行于套筒2的转动轴线；当动力组件6带动套筒2旋转时，滚珠72沿限位槽311的周向内壁转动，限位环71将套筒2限位在固定板31上，进而提高了套筒2的转动稳定性。
参考图2，滑槽11的底壁开设有燕尾槽12，燕尾槽12的长度方向平行于滑槽11的长度方向，滑板3的下表面固设有沿燕尾槽12的长度方向滑动的燕尾块32；当调节组件5带动两滑板3做相对或相背运动时，燕尾块32沿燕尾槽12的长度方向滑动，使得滑板3在滑动过程中更加稳定，进而提高了滑板3的滑移稳定性。
本申请实施例一种焊接工装的实施原理为：当两个管道需要焊接时，工作人员将两个管道分别***两个套筒2内，两夹紧臂42之间，旋转夹紧螺栓41，当两夹紧臂42与套筒2的周向侧壁相抵紧时，停止转动，夹紧组件4将套筒2夹紧在套筒2内；开启调节电机53，调节电机53的输出轴通过双向螺杆52带动两滑板3沿固定杆51的长度方向相向运动，燕尾块32沿燕尾槽12的长度方向滑动，当两个待焊接口相抵接时，关闭调节电机53，两管道的位置固定，工作人员对两管道进行焊接作业；当工作人员需要将焊接口的底部进行焊接时，同时启动两个动力电机62，动力电机62通过动力齿轮61带动固定齿轮21旋转，固定齿轮21通过套筒2带动管道旋转，滚珠72沿限位槽311的周向内壁转动，当焊接口的底部转动到易焊接的位置时，两动力电机62同时停止，两管道停止转动，待焊接口的底端转动至易焊接的位置，工作人员进行焊接作业，无需工作人员手动转动管道，进而提高了焊接效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接工装，包括基座(1)、两个设置在基座(1)上的套筒(2)，其特征在于：所述基座(1)上设有两个滑板(3)，两个套筒(2)分别转动连接在两个滑板(3)上，两个套筒(2)的转动轴线共线，套筒(2)的周向外壁上固定套设有固定齿轮(21)，滑板(3)的上表面转动连接有与固定齿轮(21)相适配的动力齿轮(61)，滑板(3)上固设有动力电机(62)，动力电机(62)和动力齿轮(61)同轴固连，所述套筒(2)上设有用于将待焊接管道夹紧在套筒(2)内的夹紧组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括夹紧螺栓(41)、夹紧臂(42)，套筒(2)的周向侧壁上对称开设有供夹紧螺栓(41)穿过的夹紧螺孔(22)，夹紧螺栓(41)与夹紧螺孔(22)螺纹连接，夹紧螺栓(41)、夹紧臂(42)分别有两个，两个夹紧臂(42)位于套筒(2)内部且对称设置，两个夹紧臂(42)靠近套筒(2)的一侧均与夹紧螺栓(41)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于：所述夹紧臂(42)为弧形，两夹紧臂(42)的弧形开设口相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述基座(1)的上表面开设有供滑板(3)滑移的滑槽(11)，滑槽(11)平行于套筒(2)的转动轴线设置，滑槽(11)内固设有水平设置的固定杆(51)，滑槽(11)内转动连接有水平设置的双向螺杆(52)，固定杆(51)和双向螺杆(52)的长度方向平行于滑槽(11)的长度方向，固定杆(51)穿过两滑板(3)并与两滑板(3)滑动连接，双向螺杆(52)螺杆穿过两滑板(3)并与两滑板(3)螺纹连接，双向螺杆(52)上开设有两段旋向相反的螺纹，两滑板(3)分别位于双向螺杆(52)旋向相反的螺纹上，滑板(3)的上表面固设有与双向螺杆(52)同轴固设的调节电机(53)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述滑板(3)的上表面固设有多个固定板(31)，套筒(2)穿过固定板(31)并与固定板(31)转动连接，套筒(2)的周向外壁上固设有多个限位环(71)，限位环(71)沿套筒(2)的转动轴线环形设置，固定板(31)与套筒(2)相抵接的内壁上开设有与限位环(71)相适配的限位槽(311)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接工装，其特征在于：所述限位环(71)的周向外壁转动连接有多个滚珠(72)，滚珠(72)的周向侧壁与固定板(31)抵接，滚珠(72)的转动轴线平行于套筒(2)的转动轴线。
7.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述滑槽(11)的内底壁开设有燕尾槽(12)，燕尾槽(12)的长度方向平行于滑槽(11)的长度方向，滑板(3)的下表面固设有与燕尾槽(12)相适配的燕尾块(32)。
8.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于：所述滑槽(11)的中间位置固设有限位板(13)，双向螺杆(52)与固定杆(51)均穿过限位板(13)设置，双向螺杆(52)与固定杆(51)转动连接。
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