CN215469134U - 管道焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道焊接定位装置，第一夹板；第二夹板，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置，所述第一夹板和所述第二夹板用于夹持管道的外侧壁；以及紧顶构件，所述紧顶构件设于所述第一夹板，或所述紧顶构件设于所述第二夹板，或所述紧顶构件设有多个，并分别设于所述第一夹板和所述第二夹板，所述紧顶构件用于顶持所述管道的外侧壁。该管道焊接定位装置，通过第一夹板和第二夹板将管道进行夹紧，进一步，通过紧顶构件对管道的外侧壁进行顶持，以保证管道的整体稳定性，从而能够保证管道在焊接过程中的对位精确性。

Description

管道焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管道焊接定位装置。

背景技术

目前，电厂现有的主蒸汽管道及主给水管道长期使用，经过检查弯头(主要是大弯头，预制件)背弧面母材经金相分析球化比较严重。从接管处至第一个吊架处,管道很长，且中间布置一直角弯头，吊点前管道载荷大部加载于接管角焊缝处。

此段管道处于极不稳定状态，极有可能在偶然因素(如外力的撞击等)的作用下断裂。由于此管道处于通道部位且靠近操作室附近，一旦管道损坏，将可能对人身及设备造成严重的后果。

因此，工作人员需要针对有问题的主蒸汽及主给水管道及弯头进行更换。但是在更换的过程中，容易造成管道偏位，无法精确与驳接的管道对位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道焊接定位装置，通过第一夹板和第二夹板将管道进行夹紧，进一步，通过紧顶构件对管道的外侧壁进行顶持，以保证管道的整体稳定性，从而能够保证管道在焊接过程中的对位精确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道焊接定位装置，包括：

第一夹板；

第二夹板，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置，所述第一夹板和所述第二夹板用于夹持管道的外侧壁；以及

紧顶构件，所述紧顶构件设于所述第一夹板，或所述紧顶构件设于所述第二夹板，或所述紧顶构件设有多个，并分别设于所述第一夹板和所述第二夹板，所述紧顶构件用于顶持所述管道的外侧壁。

在其中一个实施例中，所述第一夹板至少部分呈朝外突出的弧状设置，形成第一夹持部，所述第二夹板至少部分呈朝外突出的弧状设置，形成第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一夹板还包括第一锁定部，所述第二夹板还包括第二锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部通过锁定构件进行锁定。

在其中一个实施例中，所述紧顶构件为紧顶螺栓。

在其中一个实施例中，所述紧顶构件设于所述第一夹板，所述第一夹板的侧边凸设有第一安装部，所述紧顶构件安装于所述第一安装部；

或所述紧顶构件设于所述第二夹板，所述第二夹板的侧边凸设有第二安装部，所述紧顶构件安装于所述第二安装部；

或所述紧顶构件设有多个，并分别设于所述第一夹板和所述第二夹板，所述紧顶构件用于顶持所述管道的外侧壁，所述第一夹板的侧边凸设有第一安装部，所述紧顶构件安装于所述第一安装部，所述第二夹板的侧边凸设有第二安装部，所述紧顶构件安装于所述第二安装部。

在其中一个实施例中，所述紧顶构件设有多个，并分别设于所述第一夹板和所述第二夹板，所述紧顶构件分别设在所述第一夹板和所述第二夹板的数量一致。

在其中一个实施例中，所述紧顶构件在所述第一夹板和所述第二夹板分别设有两个。

在其中一个实施例中，两个所述紧顶构件分别沿其顶持方向的轴线形成夹角α，则α＝90°。

在其中一个实施例中，定义所述第一夹板的厚度为d1，定义第二夹板的厚度为d2，则12mm≤d1≤14mm，12mm≤d2≤14mm。

在其中一个实施例中，所述第一夹板设有水平仪，或所述第二夹板设有水平仪。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的管道焊接定位装置，其包括第一夹板和第二夹板，通过第一夹板和第二夹板将管道进行夹紧，进一步，通过紧顶构件对管道的外侧壁进行顶持，以保证管道的整体稳定性，从而能够保证管道在焊接过程中的对位精确性。

此外，紧顶构件可以是设置在第一夹板，也可以是设置在第二夹板，还可以是设有多个，在第一夹板和第二夹板均设置，以进一步保证管道的整体稳定性，从而能够保证管道在焊接过程中的对位精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型管道焊接定位装置的结构示意图。

图中：100、管道焊接定位装置；10、第一夹板；11、第一夹持部；12、第一锁定部；20、第二夹板；21、第二夹持部；22、第二锁定部；30、紧顶构件；40、水平仪；200、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种管道200焊接定位装置100，其包括第一夹板10和第二夹板20，通过第一夹板10和第二夹板20将管道200进行夹紧，进一步，通过紧顶构件30对管道200的外侧壁进行顶持，以保证管道200的整体稳定性，从而能够保证管道200在焊接过程中的对位精确性。

以下，具体描述该管道200焊接定位装置100具体结构，请结合参阅图1，所述管道200焊接定位装置100，包括：

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道200焊接定位装置100，包括：

第一夹板10；

第二夹板20，所述第二夹板20与所述第一夹板10相对设置，所述第一夹板10和所述第二夹板20用于夹持管道200的外侧壁；以及

紧顶构件30，所述紧顶构件30设于所述第一夹板10，或所述紧顶构件30设于所述第二夹板20，或所述紧顶构件30设有多个，并分别设于所述第一夹板10和所述第二夹板20，所述紧顶构件30用于顶持所述管道200的外侧壁。

其中，所述第一夹板10至少部分呈朝外突出的弧状设置，形成第一夹持部11，所述第二夹板20至少部分呈朝外突出的弧状设置，形成第二夹持部21，所述第一夹持部11和所述第二夹持部21相对设置。

具体的，所述第一夹持部11和所述第二夹持部21呈半圆状，以更好地贴合管道200的外侧壁，第一夹持部11和第二夹持部21以围合形成圆状的夹持空间，以较为稳定的夹持管道200。

进一步的，所述第一夹板10还包括第一锁定部12，所述第二夹板20还包括第二锁定部22，所述第一锁定部12和所述第二锁定部22通过锁定构件进行锁定，所述锁定构件可以是螺纹锁定件(螺栓、螺丝螺母等)。

再进一步的，定义所述第一夹板10的厚度为d1，定义第二夹板20的厚度为d2，则12mm≤d1≤14mm，12mm≤d2≤14mm。在本实施例中，所述第一夹板10和所述第二夹板20的厚度均为12mm，以保证其夹持性能。

此外，所述紧顶构件30为紧顶螺栓。

本实用新型提出的管道200焊接定位装置100，其包括第一夹板10和第二夹板20，通过第一夹板10和第二夹板20将管道200进行夹紧，进一步，通过紧顶构件30对管道200的外侧壁进行顶持，以保证管道200的整体稳定性，从而能够保证管道200在焊接过程中的对位精确性。

此外，紧顶构件30可以是设置在第一夹板10，也可以是设置在第二夹板20，还可以是设有多个，在第一夹板10和第二夹板20均设置，以进一步保证管道200的整体稳定性，从而能够保证管道200在焊接过程中的对位精确性。

在本实用新型管道焊接定位装置100一个实施例中，所述紧顶构件30设于所述第一夹板10，所述第一夹板10的侧边凸设有第一安装部，所述紧顶构件30安装于所述第一安装部；

或所述紧顶构件30设于所述第二夹板20，所述第二夹板20的侧边凸设有第二安装部，所述紧顶构件30安装于所述第二安装部；

或所述紧顶构件30设有多个，并分别设于所述第一夹板10和所述第二夹板20，所述紧顶构件30用于顶持所述管道200的外侧壁，所述第一夹板10的侧边凸设有第一安装部，所述紧顶构件30安装于所述第一安装部，所述第二夹板20的侧边凸设有第二安装部，所述紧顶构件30安装于所述第二安装部。

所述第一安装部和所述第二安装部可以是板件、安装孔件、卡接构件等。

在本实用新型管道焊接定位装置100一个实施例中，所述紧顶构件30设有多个，并分别设于所述第一夹板10和所述第二夹板20，所述紧顶构件30分别设在所述第一夹板10和所述第二夹板20的数量一致。

具体的，所述紧顶构件30在所述第一夹板10和所述第二夹板20分别设有两个。

再进一步的，两个所述紧顶构件30分别沿其顶持方向的轴线形成夹角α，则α＝90°，以保证紧顶构件30的顶持性能，从而保证管道200的整体稳定性，进而能够保证管道200在焊接过程中的对位精确性。

在本实用新型管道焊接定位装置100一个实施例中，所述第一夹板10设有水平仪40，或所述第二夹板20设有水平仪40。

于本实施例中，水平仪40设置在第一夹板10的外侧面，以避开与管道200的干涉，同时也便于观察，通过水平仪40的设置，以便于判断管道200是否呈水平状态，以便于辅助管道200的焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道焊接定位装置(100)，其特征在于，包括：

第一夹板(10)；

第二夹板(20)，所述第二夹板(20)与所述第一夹板(10)相对设置，所述第一夹板(10)和所述第二夹板(20)用于夹持管道(200)的外侧壁；以及

紧顶构件(30)，所述紧顶构件(30)设于所述第一夹板(10)，或所述紧顶构件(30)设于所述第二夹板(20)，或所述紧顶构件(30)设有多个，并分别设于所述第一夹板(10)和所述第二夹板(20)，所述紧顶构件(30)用于顶持所述管道(200)的外侧壁；

所述第一夹板(10)设有水平仪(40)，或所述第二夹板(20)设有水平仪(40)。

2.如权利要求1所述的管道焊接定位装置(100)，其特征在于，所述第一夹板(10)至少部分呈朝外突出的弧状设置，形成第一夹持部(11)，所述第二夹板(20)至少部分呈朝外突出的弧状设置，形成第二夹持部(21)，所述第一夹持部(11)和所述第二夹持部(21)相对设置。

3.如权利要求2所述的管道焊接定位装置(100)，其特征在于，所述第一夹板(10)还包括第一锁定部(12)，所述第二夹板(20)还包括第二锁定部(22)，所述第一锁定部(12)和所述第二锁定部(22)通过锁定构件进行锁定。

4.如权利要求1所述的管道焊接定位装置(100)，其特征在于，所述紧顶构件(30)为紧顶螺栓。

5.如权利要求4所述的管道焊接定位装置(100)，其特征在于，所述紧顶构件(30)设于所述第一夹板(10)，所述第一夹板(10)的侧边凸设有第一安装部，所述紧顶构件(30)安装于所述第一安装部；

或所述紧顶构件(30)设于所述第二夹板(20)，所述第二夹板(20)的侧边凸设有第二安装部，所述紧顶构件(30)安装于所述第二安装部；

或所述紧顶构件(30)设有多个，并分别设于所述第一夹板(10)和所述第二夹板(20)，所述紧顶构件(30)用于顶持所述管道(200)的外侧壁，所述第一夹板(10)的侧边凸设有第一安装部，所述紧顶构件(30)安装于所述第一安装部，所述第二夹板(20)的侧边凸设有第二安装部，所述紧顶构件(30)安装于所述第二安装部。

6.如权利要求1所述管道焊接定位装置(100)，其特征在于，所述紧顶构件(30)设有多个，并分别设于所述第一夹板(10)和所述第二夹板(20)，所述紧顶构件(30)分别设在所述第一夹板(10)和所述第二夹板(20)的数量一致。

7.如权利要求6所述的管道焊接定位装置(100)，其特征在于，所述紧顶构件(30)在所述第一夹板(10)和所述第二夹板(20)分别设有两个。

8.如权利要求7所述的管道焊接定位装置(100)，其特征在于，两个所述紧顶构件(30)分别沿其顶持方向的轴线形成夹角α，则α＝90°。

9.如权利要求8所述的管道焊接定位装置(100)，其特征在于，定义所述第一夹板(10)的厚度为d1，定义第二夹板(20)的厚度为d2，则12mm≤d1≤14mm，12mm≤d2≤14mm。

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