CN215469094U - 一种漏焊后自动夹持的防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漏焊后自动夹持的防漏装置，包括焊接台、焊接设备，所述焊接台上设置有焊接设备，所述焊接台上还设置有位于焊接设备一侧的夹持装置，所述夹持装置包括转动气缸、扣箱，所述转动气缸固定安装在焊接台的顶部后侧，所述转动气缸的转动杆上固定安装有扣板，所述扣板的正面固定安装有卡块，所述扣箱固定安装在焊接台的顶部后侧位于转动气缸远离扣板的一侧面。该漏焊后自动夹持的防漏装置，通过检测装置对错误零件进行检测，并由PLC控制器下发指令，通过继电器控制警示灯闪烁，并使得转动气缸驱动扣板对工件进行转动推送至扣箱中进行锁定，通过设置插杆与卡块相互卡接配合，从而避免了工件流出的风险。

Description

一种漏焊后自动夹持的防漏装置

技术领域

本实用新型涉及汽车检测技术领域，具体为一种漏焊后自动夹持的防漏装置。

背景技术

汽车板件生产中应用到的自动检测是使用各种高精密自动检测仪器，检测各种汽车板件的一种技术，能够确保检测的绝对有效性，汽车的板件大致分为面板部件、结构部件、行走部件及增强部件，这些部件对应不同的用途要求，具有不同的性能，例如结构部件要求板材具有良好的成型性、强度、碰撞能量吸收能力、疲劳耐久性、耐腐蚀性、焊接性。

在使用自动焊接设备进行焊接下，会有漏焊的情况发生，针对防错，现有技术使用报警***，通过警示灯或蜂鸣器进行提示，从而对错误零件进行取出，防止错误零件流出，但此种方式下错误零件无法及时被锁定，仍然存有一定流出的风险，对此提出一种漏焊后自动夹持的防漏装置，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漏焊后自动夹持的防漏装置，具备能够同步锁定检测出的错误零件，避免存在流出风险等优点，解决了现有技术中能够针对错误零件进行准确识别，但无法进行锁定零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏焊后自动夹持的防漏装置，包括焊接台、焊接设备，所述焊接台上设置有焊接设备，所述焊接台上还设置有位于焊接设备一侧的夹持装置。

所述夹持装置包括转动气缸、扣箱，所述转动气缸固定安装在焊接台的顶部后侧，所述转动气缸的转动杆上固定安装有扣板，所述扣板的正面固定安装有卡块，所述扣箱固定安装在焊接台的顶部后侧位于转动气缸远离扣板的一侧面，所述扣箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板和滑槽远离转动气缸的一侧壁之间固定安装有弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧面上固定安装有插杆。

进一步，所述焊接台的底部固定安装有继电器，所述焊接台的顶部后侧固定安装有电性连接继电器的PLC控制器，所述焊接设备上设置有电性连接 PLC控制器的检测装置以及电性连接继电器的警示灯。

进一步，所述扣箱的正面开设有卡槽，插杆贯穿滑槽并贯穿延伸至卡槽的内部，扣箱的正面开设有与扣板相对应位于卡槽靠近转动气缸一侧的扣槽。

进一步，所述卡块的外形与卡槽相对应，均为矩形状，同时卡块的左右两侧贯穿开设有与插杆相对应的插孔，插孔与插杆相互卡接。

进一步，所述插杆贯穿延伸至卡槽内部的一端为弧形面，其弧形面朝向卡槽的正面。

进一步，所述转动气缸的转动杆外部固定安装有连接套，连接套与转动杆均呈六角菱柱形，且连接套和扣板之间固定连接有固定杆。

进一步，所述PLC继电器同时电性连接转动气缸。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该漏焊后自动夹持的防漏装置，通过检测装置对错误零件进行检测，并由PLC控制器下发指令，通过继电器控制警示灯闪烁，并使得转动气缸驱动扣板对工件进行转动推送至扣箱中进行锁定，通过设置插杆与卡块相互卡接配合，从而避免了工件流出的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型插杆立体图；

图4为本实用新型卡块立体图。

图中：1焊接台、2焊接设备、3检测装置、4警示灯、5PLC控制器、6 继电器、7夹持装置、71转动气缸、72扣板、73卡块、74扣箱、75滑槽、76滑板、77弹簧、78插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种漏焊后自动夹持的防漏装置，包括焊接台1、焊接设备2，焊接台1上通过立柱固定安装有焊接设备2，焊接台1的底部固定安装有继电器6，焊接台1的顶部后侧固定安装有电性连接继电器6 的PLC控制器5，焊接设备2中立柱的正面设置有电性连接PLC控制器5的检测装置3，焊接设备2的顶部固定安装有电性连接继电器6的警示灯4，焊接台1上还设置有位于焊接设备2一侧的夹持装置7。

本实施例中的，夹持装置7包括转动气缸71、扣箱74，转动气缸71固定安装在焊接台1的顶部后侧，同时电性连接PLC控制器5，转动气缸71的转动杆外部固定安装有连接套，连接套与转动杆均呈六角菱柱形，能够对连接套和转动杆的转动进行限制，且连接套和扣板72之间固定连接有固定杆，使得扣板72能够在转动气缸71的带动下进行转动，进而推送工件，转动气缸71较慢，使得转动下对工件的离心力较小，从而避免工件掉落，转动气缸 71的转动杆上固定安装有扣板72，扣板72的正面固定安装有卡块73，卡块 73的外形与卡槽相对应，均为矩形状，同时卡块73的左右两侧贯穿开设有与插杆78相对应的插孔，插孔与插杆78相互卡接，卡接下的扣板72能够实现对工件的锁定，扣箱74固定安装在焊接台1的顶部后侧位于转动气缸71远离扣板72的一侧面，扣箱74的正面开设有卡槽，插杆78贯穿滑槽75并贯穿延伸至卡槽的内部，扣箱74的正面开设有与扣板72相对应位于卡槽靠近转动气缸71一侧的扣槽，扣槽能够暂时存储工件，扣箱74的内部开设有滑槽75，滑槽75的内部滑动安装有滑板76，滑板76和滑槽75远离转动气缸 71的一侧壁之间固定安装有弹簧77，弹簧77推动滑板76朝向插杆78的一侧面进行滑动，并与滑槽75的内壁相互抵合，滑板76远离弹簧77的一侧面上固定安装有插杆78，插杆78贯穿延伸至卡槽内部的一端为弧形面，其弧形面朝向卡槽的正面，弧形面使得挤压下插杆78同时受到径向力和轴向力，并能够在轴向力的作用下压缩弹簧77回缩至滑槽75的内部。

上述实施例的工作原理为：

通过检测装置3检测到错误工件后，通过PLC控制器5控制蜂鸣器4闪烁提示，并控制转动气缸71进行转动，使得扣板72沿着转动气缸71转动推送工件至扣箱74上的扣槽中进行存储，同时扣板72上的卡块73***卡槽的内部，向下挤压插杆78，使得插杆78在轴向力作用下挤压弹簧77，并缩回滑槽75的内部，此时扣板72与扣箱74正面扣合，插孔与插杆78位置相对应，在弹簧77的反作用力下，插杆78伸出与插孔卡接，实现对扣板72的限位，从而锁定工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种漏焊后自动夹持的防漏装置，包括焊接台(1)、焊接设备(2)，其特征在于：所述焊接台(1)上设置有焊接设备(2)，所述焊接台(1)上还设置有位于焊接设备(2)一侧的夹持装置(7)；

所述夹持装置(7)包括转动气缸(71)、扣箱(74)，所述转动气缸(71)固定安装在焊接台(1)的顶部后侧，所述转动气缸(71)的转动杆上固定安装有扣板(72)，所述扣板(72)的正面固定安装有卡块(73)，所述扣箱(74)固定安装在焊接台(1)的顶部后侧位于转动气缸(71)远离扣板(72)的一侧面，所述扣箱(74)的内部开设有滑槽(75)，所述滑槽(75)的内部滑动安装有滑板(76)，所述滑板(76)和滑槽(75)远离转动气缸(71)的一侧壁之间固定安装有弹簧(77)，所述滑板(76)远离弹簧(77)的一侧面上固定安装有插杆(78)。

2.根据权利要求1所述的一种漏焊后自动夹持的防漏装置，其特征在于：所述焊接台(1)的底部固定安装有继电器(6)，所述焊接台(1)的顶部后侧固定安装有电性连接继电器(6)的PLC控制器(5)，所述焊接设备(2)上设置有电性连接PLC控制器(5)的检测装置(3)以及电性连接继电器(6)的警示灯(4)。

3.根据权利要求1所述的一种漏焊后自动夹持的防漏装置，其特征在于：所述扣箱(74)的正面开设有卡槽，插杆(78)贯穿滑槽(75)并贯穿延伸至卡槽的内部，扣箱(74)的正面开设有与扣板(72)相对应位于卡槽靠近转动气缸(71)一侧的扣槽。

4.根据权利要求1所述的一种漏焊后自动夹持的防漏装置，其特征在于：所述卡块(73)的外形与卡槽相对应，均为矩形状，同时卡块(73)的左右两侧贯穿开设有与插杆(78)相对应的插孔，插孔与插杆(78)相互卡接。

5.根据权利要求4所述的一种漏焊后自动夹持的防漏装置，其特征在于：所述插杆(78)贯穿延伸至卡槽内部的一端为弧形面，其弧形面朝向卡槽的正面。

6.根据权利要求1所述的一种漏焊后自动夹持的防漏装置，其特征在于：所述转动气缸(71)的转动杆外部固定安装有连接套，连接套与转动杆均呈六角菱柱形，且连接套和扣板(72)之间固定连接有固定杆。

7.根据权利要求2所述的一种漏焊后自动夹持的防漏装置，其特征在于：所述PLC控制器(5)同时电性连接转动气缸(71)。

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