CN215463633U - 一种速凝剂输送*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于速凝剂生产设备领域，提供了一种速凝剂输送***，所述***包括速凝剂罐体、增压管路、排料管路和清洁管路，所述速凝剂罐体，速凝剂输入管连接且其内设有用于搅拌速凝剂的搅拌机构，所述搅拌机构包括弧度朝下设置的多个弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片活动设置在速凝剂罐体中；所述增压管路与速凝剂罐体连接，用于为速凝剂罐体内增压；所述排料管路与速凝剂罐体的出料口连接，用于排料；所述清洁管路，对弧形搅拌叶片安装，用于清洁弧形搅拌叶片。通过在速凝剂罐体中设置搅拌机构，避免速凝剂凝固在速凝剂罐体中，其中设置的弧形搅拌叶片为朝下设置的弧形结构，避免了因较多的速凝剂残留在弧形搅拌叶片上，从导致浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于速凝剂生产设备领域，尤其涉及一种速凝剂输送***。
背景技术
施工浆料是一种具有流动性的建筑用料，在施工中，当施工浆料处于输送状态时，要尽量保持流动性，而施工浆料到达工位后，则要求尽快凝固，所以在施工浆料的输送过程中就要添加速凝剂。
因此需要速凝剂输送***将速凝剂输送到浆料的加工箱中，传统的速凝剂输送***中，因为速凝剂长时间不用时会导致泵体堵塞，因此容易出现故障。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种速凝剂输送***，旨在解决传统的速凝剂输送***中，因为速凝剂长时间不用时会导致泵体堵塞，因此容易出现故障的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种速凝剂输送***，所述***包括：
速凝剂罐体，与速凝剂输入管连接且其内设有用于搅拌速凝剂的搅拌机构，所述搅拌机构包括弧度朝下设置的多个弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片活动设置在速凝剂罐体中；
增压管路，与速凝剂罐体连接，用于为速凝剂罐体内增压；
排料管路，与速凝剂罐体的出料口连接，用于排料；以及
清洁管路，正对弧形搅拌叶片安装，用于清洁弧形搅拌叶片。
优选的，所述搅拌机构还包括：
转轴，与速凝剂罐体转动连接，所述转轴的***间隔布设有多个弧形搅拌叶片；以及
驱动组件，与转轴活动连接，用于驱动转轴转动。
优选的，所述驱动组件包括：
主动齿轮，与驱动电机的输出端连接且与速凝剂罐体转动连接；以及从动齿轮，套设在转轴***且与主动齿轮啮合连接。
优选的，所述清洁管路包括：
喷气头，设置有多个且安装在转轴上，且每个所述喷气头分别正对弧形搅拌叶片的两侧安装；以及
气管，一端与每个所述喷气头连接，另一端通过转接头与气泵连接，其中所述气管与转接头转动连接。
优选的，所述增压管路包括：
空气进气管，与速凝剂罐体的进气口连接，所述空气进气管上沿气体流动方向依次安装有空气压缩机和增压阀；
压力表，与速凝剂罐体内腔连接，用于检测速凝剂罐体内气压；以及压缩空气排气管，与速凝剂罐体的排气口连接。
优选的，所述排料管路包括速凝剂输出管，所述速凝剂输出管上沿速凝剂排出方向依次安装有节流阀和缓冲室。
本实用新型实施例提供的一种速凝剂输送***，通过在速凝剂罐体中设置搅拌机构，避免速凝剂凝固在速凝剂罐体中，其中设置的弧形搅拌叶片为朝下设置的弧形结构，避免了因较多的速凝剂残留在弧形搅拌叶片上，从导致浪费的问题，设置的清洁管路能够对弧形搅拌叶片进行清洁，使得残留在弧形搅拌叶片上的速凝剂落到出料口处，进一步避免浪费。解决了传统的速凝剂输送***中，因为速凝剂长时间不用时会导致泵体堵塞，因此容易出现故障的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种速凝剂输送***的***流程图；
图2为本实用新型实施例提供的速凝剂罐体的正视图；
图3为本实用新型实施例提供的从动齿轮的立体结构图。
附图中：速凝剂罐体1、弧形搅拌叶片2、喷气头3、速凝剂输入管4、气泵5、转接头6、气管7、主动齿轮8、从动齿轮9、速凝剂输出管10、空气压缩机11、增压阀12、压缩空气排气管13、压力表14、缓冲室15、节流阀16。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种速凝剂输送***的结构图，包括：
速凝剂罐体1，与速凝剂输入管4连接且其内设有用于搅拌速凝剂的搅拌机构，所述搅拌机构包括弧度朝下设置的多个弧形搅拌叶片2，所述弧形搅拌叶片2活动设置在速凝剂罐体1中；
增压管路，与速凝剂罐体1连接，用于为速凝剂罐体1内增压；
排料管路，与速凝剂罐体1的出料口连接，用于排料；以及
清洁管路，正对弧形搅拌叶片2安装，用于清洁弧形搅拌叶片2。
在本实用新型的一个实施例中，速凝剂输入管4将速凝剂送到速凝剂罐体1中，然后通过活动设置的弧形搅拌叶片2对速凝剂进行搅拌，从而避免速凝剂凝固在速凝剂罐体1中，因为弧形搅拌叶片2为朝下设置的弧形结构，避免了因较多的速凝剂残留在弧形搅拌叶片2上，从导致浪费。在使用结束后可以通过清洁管路的作用对弧形搅拌叶片2进行清洁，使得残留在弧形搅拌叶片2上的速凝剂落到出料口处，进一步避免浪费。
如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构还包括：
转轴，与速凝剂罐体1转动连接，所述转轴的***间隔布设有多个弧形搅拌叶片2；以及
驱动组件，与转轴活动连接，用于驱动转轴转动。
在本实施例的一种情况中，所述驱动组件包括：
主动齿轮8，与驱动电机的输出端连接且与速凝剂罐体1转动连接；以及
从动齿轮9，套设在转轴***且与主动齿轮8啮合连接。
在本实施例的另一种情况中，驱动电机驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮9转动，从而实现带动转轴转动的作用。
如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清洁管路包括：
喷气头3，设置有多个且安装在转轴上，且每个所述喷气头3分别正对弧形搅拌叶片2的两侧安装；以及
气管7，一端与每个所述喷气头3连接，另一端通过转接头6与气泵5连接，其中所述气管7与转接头6转动连接。
在本实施例的一种情况中，在搅拌结束后，弧形搅拌叶片2上会残留许多速凝剂，通过气泵5工作，然后高压气体通过气管7送到喷气头3，因为喷气头3正对弧形搅拌叶片2的两侧安装，使得通过高气压的作用将弧形搅拌叶片2上残留的速凝剂沿着弧形搅拌叶片2落下，因为弧形搅拌叶片2是弧形结构，因此便于对残留的速凝剂的清洁。
在本实施例的另一种情况中，
如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述增压管路包括：
空气进气管，与速凝剂罐体1的进气口连接，所述空气进气管上沿气体流动方向依次安装有空气压缩机11和增压阀12；
压力表14，与速凝剂罐体1内腔连接，用于检测速凝剂罐体1内气压；以及
压缩空气排气管13，与速凝剂罐体1的排气口连接。
在本实施例的一种情况中，增压阀12的作用是增加空气压缩机出来的压缩空气的压力，从增压阀12输出数倍于气源压力的压缩空气进入速凝剂罐体1。使得其进入速凝剂罐体1中能够具备一定的压力，起到防止速凝剂凝结的作用。
在速凝剂罐体1上设有压缩空气排气管13，在速凝剂罐体1上设有测量速凝剂罐体内部压力的压力表14。压力表14时刻监控速凝剂罐体1内的压力，防止压力过大而发生***，当压力达到一定值时，压力表14便将压力值输送给控制器，诸如PLC控制设备，控制器控制压缩空气排气管13打开，将多余的压缩空气排出到外部
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排料管路包括速凝剂输出管10，所述速凝剂输出管10上沿速凝剂排出方向依次安装有节流阀16和缓冲室15。
在本实施例的另一种情况中，所述缓冲室15包括缓冲室外层和缓冲层，所述缓冲室外层与缓冲层之间为真空空腔。缓冲室分为缓冲室外层和缓冲层，缓冲层为与输送管两端胶合的软袋，缓冲室外层两端插接输送管。混凝土速凝剂由输送管进入缓冲室，经过软袋后，软袋吸收部分液体流动时产生的震动，使混凝土速凝剂在之后的输送管流动中更加平稳，从而减少输送管震动从而达到管道降噪的效果。
所述缓冲室15的后方可以连接用于监测流量的流量检测器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种速凝剂输送***，其特征在于，所述***包括：
速凝剂罐体，与速凝剂输入管连接且其内设有用于搅拌速凝剂的搅拌机构，所述搅拌机构包括弧度朝下设置的多个弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片活动设置在速凝剂罐体中；
增压管路，与速凝剂罐体连接，用于为速凝剂罐体内增压；
排料管路，与速凝剂罐体的出料口连接，用于排料；以及
清洁管路，正对弧形搅拌叶片安装，用于清洁弧形搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种速凝剂输送***，其特征在于，所述搅拌机构还包括：
转轴，与速凝剂罐体转动连接，所述转轴的***间隔布设有多个弧形搅拌叶片；以及
驱动组件，与转轴活动连接，用于驱动转轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种速凝剂输送***，其特征在于，所述驱动组件包括：
主动齿轮，与驱动电机的输出端连接且与速凝剂罐体转动连接；以及
从动齿轮，套设在转轴***且与主动齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种速凝剂输送***，其特征在于，所述清洁管路包括：
喷气头，设置有多个且安装在转轴上，且每个所述喷气头分别正对弧形搅拌叶片的两侧安装；以及
气管，一端与每个所述喷气头连接，另一端通过转接头与气泵连接，其中所述气管与转接头转动连接。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种速凝剂输送***，其特征在于，所述增压管路包括：
空气进气管，与速凝剂罐体的进气口连接，所述空气进气管上沿气体流动方向依次安装有空气压缩机和增压阀；
压力表，与速凝剂罐体内腔连接，用于检测速凝剂罐体内气压；以及
压缩空气排气管，与速凝剂罐体的排气口连接。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种速凝剂输送***，其特征在于，所述排料管路包括速凝剂输出管，所述速凝剂输出管上沿速凝剂排出方向依次安装有节流阀和缓冲室。
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