CN215445405U - 一种管道压紧密封装置及其卡压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道压紧密封装置及其卡压结构，后者包括：卡压环，所述卡压环套设于待卡压管道，所述卡压环朝向所述待卡压管道的一侧设置有齿形结构，并通过所述齿形结构压合于所述待卡压管道。在使用过程中，通过卡压使得卡压环收缩锁紧，同时齿形结构的齿牙收紧于待卡压管道的外表面，形成足够的锁紧力，与现有技术相比，其利用齿形结构提供的锁紧力，解决了现有技术中管接头压紧效果较差的技术问题。

Description

一种管道压紧密封装置及其卡压结构

技术领域

本实用新型涉及管路连接技术领域，尤其涉及一种管道压紧密封装置及其卡压结构。

背景技术

在液压或气压输送过程中，通常需要多条管路的对接和连通。在现有技术中，多采用抱箍的形式实现相邻两个管道之间的连接，环形抱箍套设在管道接缝处，并通过螺栓旋紧的方式压紧，且为了保证密封性，需要环形抱箍与管道接缝之间设置密封圈。

但是，传统的管接头通过螺栓旋紧实现连接件与管道之间的压合固定，不仅操作较为繁琐，且压紧力完全依靠螺栓的预紧力，螺栓旋紧的力再通过抱箍传递给管道，压紧效果较差，无法实现管道的有效锁紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少部分解决现有技术中管接头压紧效果较差的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

一种卡压结构，用于管道压紧密封装置，包括：

卡压环，所述卡压环套设于待卡压管道，所述卡压环朝向所述待卡压管道的一侧设置有齿形结构，并通过所述齿形结构压合于所述待卡压管道。

进一步地，所述齿形结构包括至少一组环形齿，所述环形齿沿所述卡压环的周向延伸，所述环形齿包括凸齿部和凹齿部，所述凸齿部与所述待卡压管道相压合。

进一步地，所述环形齿包括三个凸齿部，相邻两所述凸齿部之间分别形成所述凹齿部，所述凹齿部为所述卡压环的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷形成。

进一步地，所述环形齿包括两个凸齿部和由两所述凸齿部形成的凹齿部，两所述凸齿部为所述卡压环的内侧壁向远离其外侧壁的方向外凸形成。

进一步地，所述环形齿包括一个凹齿部和位于所述凹齿部两侧的凸齿部，所述凹齿部为所述卡压环的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷形成。

进一步地，所述卡压环的环体上开设有开口。

进一步地，所述齿形结构包括至少一组轴向齿组，所述轴向齿组包括若干轴向齿，且各所述轴向齿均沿所述卡压环的厚度方向设置，各所述轴向齿的齿牙均与所述待卡压管道相压合。

进一步地，还包括防漏卡环，所述防漏卡环套设于所述待卡压管道。

进一步地，所述防漏卡环上设置有卡扣，所述卡压环上开设有卡槽，所述卡扣卡接固定与所述卡槽内。

进一步地，所述卡压环的内侧壁设置有中轴线方向延伸的弯折部，所述轴向齿组设置于所述弯折部上。

本实用新型还提供一种管道压紧密封装置，包括：

卡压承口，所述卡压承口套设于待卡压管道的外周，且所述卡压承口的内侧壁上开设有环槽；

所述卡压结构的卡压环嵌装于所述环槽内。

进一步地，所述卡压结构的防漏卡环包括环体和安装于所述环体的断裂部；所述环体套设于所述待卡压管道、且位于所述卡压承口的外部，所述断裂部伸入所述卡压承口、并与所述卡压承口的内壁固定连接。

进一步地，还包括密封圈，所述卡压承口的内侧壁开设有密封槽，所述密封圈嵌装于所述密封槽内，并与所述待卡压管道相贴合。

进一步地，所述密封圈朝向所述待卡压管道的一侧设置有流体自密封结构。

本实用新型所提供的管道压紧密封装置及其卡压结构通过在卡压环朝向所述待卡压管道的一侧设置有齿形结构，并通过所述齿形结构压合于所述待卡压管道，提高了管接头的压紧效果。在使用过程中，通过卡压使得卡压环收缩锁紧，同时齿形结构的齿牙收紧于待卡压管道的外表面，形成足够的锁紧力，与现有技术相比，其利用齿形结构提供的锁紧力，解决了现有技术中管接头压紧效果较差的技术问题。

同时，本实用新型的其他实施例还至少具有以下附加技术效果：

采用多层环形齿的结构形式，使得齿形结构能够具有不同数量的三角锁紧结构，在卡压过程中，环形齿收缩锁紧，具有多重锁紧效果；

采用多段轴向齿组的结构形式，使得卡压环的内圈按段分布轴向齿，每个分布段上能够较为密集的分布多个轴向齿的齿牙，在卡压过程中，卡压环收缩使得轴向齿锁紧，多个齿牙能够收紧于待卡压管道的外表面，从而形成较好的锁紧力，具有较优的锁紧效果；

在密封圈上设置有流体自密封结构，使得在锁紧后，如有流体进入密封圈位置，则可受到内部流体的压力作用而实现自密封，保证了密封性能；

防漏卡环上具有与卡压环相固定的卡扣结构，收紧时，该防漏卡环与卡压环同时收紧于待卡压管道的外壁，在防漏密封结构收紧后可以与管道抱紧，提高防漏效果；

在防漏卡环上具有断裂部，在收紧时，该断裂部发生断裂，使得防漏卡环的环体留在卡压承口的外部，余下的结构在装置收紧后与管道抱紧，提高防漏效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

图1为本实用新型所提供的卡压结构中卡压环一种实现方式的结构示意图；

图2为图1所示卡压环的平面图；

图3为图1所示卡压环的截面图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型所提供的卡压结构中卡压环另一种实现方式的结构示意图；

图6为图5所示卡压环的平面图；

图7为图5所示卡压环的截面图；

图8为图7中B部分的放大图；

图9为本实用新型所提供的卡压结构中卡压环再一种实现方式的结构示意图；

图10为图9所示卡压环的平面图；

图11为图9所示卡压环的截面图；

图12为图11中C部分的放大图；

图13为本实用新型所提供的卡压结构中防漏卡环一种具体实施方式的结构示意图；

图14为图13所示防漏卡环的平面图；

图15为图13所示防漏卡环处于安装状态的截面图；

图16为图15中D部分的放大图；

图17为本实用新型所提供的具有图1所示卡压环的管道压紧密封装置的结构分解图；

图18为图17所示管道压紧密封装置的轴向剖视图；

图19为图18中E部分的放大图；

图20为图17所示管道压紧密封装置的中卡压承口的剖视图；

图21为图20中F部分的放大图；

图22为图17所示管道压紧密封装置的中密封圈的结构示意图；

图23为图22所示密封圈的剖视图；

图24为图23中G部分的放大图；

图25为具有轴向齿组的卡压环的结构示意图；

图26为图25所示卡压环的平面图；

图27为图25中H部分的放大图；

图28为本实用新型所提供的具有图25所示卡压环的管道压紧密封装置的结构分解图；

图29为图28所示管道压紧密封装置的轴向剖视图；

图30为图29中I部分的放大图。

附图标记说明：

100-待卡压管道

1-卡压环 11-环形齿 111-凸齿部 112-凹齿部 12-开口

13-轴向齿组 131-齿牙 14-卡槽

2-防漏卡环 21-卡扣 22-环体 23-断裂部

3-卡压承口 31-环槽 32-密封槽

4-密封圈 41-流体自密封结构

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的卡压结构于管道压紧密封装置，具体可用于薄壁金属管道或普通金属管道接缝处的卡压密封，其通过设置齿形结构提高了压紧性能。

如图1-12所示，该卡压结构包括卡压环1，所述卡压环1套设于待卡压管道100，所述卡压环1朝向所述待卡压管道100的一侧设置有齿形结构，并通过所述齿形结构压合于所述待卡压管道100。在工作过程中，将卡压环1套设在需要压紧的管路位置，通过齿形结构压住管路的外壁，齿形结构在压力作用下变形并压紧在管壁上，从而保证具有足够的压紧力。

在不同的实施例中，齿形结构可以为多种形式，例如，齿形结构可以沿卡压环1的内周壁周向开设，并且可沿周壁延伸一周，也可以在周壁的周向上间断地设置多段。具体地，当齿形结构为上述环形开设结构时，所述齿形结构包括至少一组环形齿11，所述环形齿11沿所述卡压环1的周向延伸，所述环形齿11包括凸齿部111和凹齿部112，所述凸齿部111与所述待卡压管道100相压合。这样，采用多层环形齿11的结构形式，使得齿形结构能够具有不同数量的三角锁紧结构，在卡压过程中，环形齿11收缩锁紧，具有多重锁紧效果。

在实际产品中，环形齿11可以设置多层锁紧结构，例如两层、三层或多层，具体锁紧结构的层数可根据使用情况确定，在此不做赘述。并且，同样是采用环形齿11的结构，环形齿11的具体形式也可以采用多种不同的实现方式。具体地，如图1-4所示，所述环形齿11包括三个凸齿部111，相邻两所述凸齿部111之间分别形成所述凹齿部112，所述凹齿部112为所述卡压环1的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷形成。当采取该结构形式时，可采用一体成型工艺，使得卡压环1原本光滑的内侧壁向外(即向靠近卡压环1外侧壁的方向)凹陷，从而形成两个内凹的凹齿部112，由于局部内凹，在凹齿部112的两侧必然形成凸起结构，这些凸起结构形成凸齿部111，当设置两个凹齿部112时，则具有三个凸齿部111。

再例如，如图5-8所示，所述环形齿11包括两个凸齿部111和由两所述凸齿部111形成的凹齿部112，两所述凸齿部111为所述卡压环1的内侧壁向远离其外侧壁的方向外凸形成。也就是说，在卡压环1的内侧壁上通过焊接、粘接或一体成型等工艺设置相对于卡压环1的内侧壁凸起的结构，即凸齿部111，该凸齿部111为两个时，必然在两个凸齿部111之间形成上述凹齿部112。

在其他的实施例中，如图9-图12所示，该环形齿11的结构还可以为，所述环形齿11包括一个凹齿部112和位于所述凹齿部112两侧的凸齿部111，所述凹齿部112为所述卡压环1的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷形成。即在卡压环1的内侧壁上通过一体成型等工艺加工出一条环形的凹齿部112，该凹齿部112的两侧分别形成一个凸齿部111。

上述环形齿11的结构形式仅作为举例说明，只要能够实现具有凸起的齿牙结构，并在压紧时能够利用齿牙结构压紧管壁即可。例如，在图中未示出的实施例中，环形齿11也可以为倾斜设置的齿形结构、多个独立环形设置的齿形结构或螺旋设置的齿形结构等各种形式。应当理解的是，各种结构形式的齿形结构均落入本实用新型的保护范围内，在此不做穷举。

在该具体实施方式中，如图1、图2、图5、图6、图9、图10所示，卡压环1的环体22上开设有开口12，安装挤压过程中，该开口12不断缩小，直到缩小至极限位置后抱紧管道，以便多管道实现锁紧。

当卡压环1具有上述环形齿11时，该卡压结构还包括防漏卡环2，请参考图13和图14，所述防漏卡环2套设于所述待卡压管道100，该防漏卡环2设置于卡压环1的外端，也就是卡压环1靠近卡压承口3的开口12处设置有上述防漏卡环2，通过防漏卡环2和卡压环1的同时设置，不仅能够实现有效卡压，还能够通过防漏卡环2的设置，避免液体遗漏。

如图15和图16所示，卡压结构的防漏卡环2包括环体22和安装于所述环体22的断裂部23；所述环体22套设于所述待卡压管道100、且位于所述卡压承口3的外部，所述断裂部23伸入所述卡压承口3、并与所述卡压承口3的内壁固定连接。这样，在防漏卡环2上具有断裂部23，在收紧时，该断裂部23发生断裂，使得防漏卡环2的环体22留在卡压承口3的外部，余下的结构在装置收紧后与管道抱紧，提高防漏效果。

该断裂部23应该为易断结构，例如可以采用缩小周向尺寸、增加轴向尺寸的方式形成条状结构以便于折断，或采用硬塑等塑性较差易折的材料作为断裂部23材料等。

在上述具体实施方式的基础上，本实用新型还提供一种包括上述管道压紧密封装置，如图17-19所示，该管道压紧密封装置包括卡压承口3、如图22所示的密封圈4和上述的卡压结构，其中卡压结构包括卡压环1和防漏卡环2。如图20和图21所示，卡压承口3是整个密封装置的基础部分，用于套设在管壁外，且卡压承口3具有限位台阶，待卡压管道100的端部抵靠在限位台阶上，以实现轴向限位，所述卡压承口3套设于待卡压管道100的外周，且所述卡压承口3的内侧壁上开设有环槽31和密封槽32，所述卡压结构的卡压环1嵌装于所述环槽31内，所述密封圈4嵌装于所述密封槽32内，并与所述待卡压管道100相贴合。如图22-图24所示，所述密封圈4朝向所述待卡压管道100的一侧设置有流体自密封结构，在密封圈4上设置有流体自密封结构，使得在锁紧后，如有流体进入密封圈4位置，则可受到内部流体的压力作用而实现自密封，保证了密封性能。

请继续参考图15和图16，所述卡压结构的防漏卡环2包括环体22和安装于所述环体22的断裂部23；所述环体22套设于所述待卡压管道100、且位于所述卡压承口3的外部，所述断裂部23伸入所述卡压承口3、并与所述卡压承口3的内壁固定连接。在收紧时，该断裂部23发生断裂，使得防漏卡环2的环体22留在卡压承口3的外部，余下的结构在装置收紧后与管道抱紧，提高防漏效果。

在另一种具体实施方式中，齿形结构不局限于上述环形齿11的结构形式。如图25-图27所示，所述齿形结构包括至少一组轴向齿组13，所述轴向齿组13包括若干轴向齿，且各所述轴向齿均沿所述卡压环1的厚度方向设置，各所述轴向齿的齿牙131均与所述待卡压管道100相压合。采用多段轴向齿组13的结构形式，使得卡压环1的内圈按段分布轴向齿，每个分布段上能够较为密集的分布多个轴向齿的齿牙131，在卡压过程中，卡压环1收缩使得轴向齿锁紧，多个齿牙131能够收紧于待卡压管道100的外表面，从而形成较好的锁紧力，具有较优的锁紧效果。

具体地，在卡压环1的周向可设置六组轴向齿组13，各组轴向齿组13中包括的轴向齿的数量相等，以保证足够的压紧力，且提高在周向上的施力均匀性。各组轴向齿组13可具有一定的间隔，以避让卡压环1上设置的卡扣21和开口12等结构。理论上，轴向齿组13不局限于设置六组，其可以根据使用要求以及需避让结构的数量设置，例如也可以设置三组、四组或多组。

当卡压环1具有上述轴向齿组13时，该卡压结构也可以包括防漏卡环2，如图28所示，所述防漏卡环2套设于所述待卡压管道100，所述防漏卡环2上设置有卡扣21，所述卡压环1上开设有卡槽14，所述卡扣21卡接固定与所述卡槽14内。这样，防漏卡环2上具有与卡压环1相固定的卡扣21结构，收紧时，该防漏卡环2与卡压环1同时收紧于待卡压管道100的外壁，在防漏密封结构收紧后可以与管道抱紧，提高防漏效果。

具体地，所述卡压环1的内侧壁设置有中轴线方向延伸的弯折部，所述轴向齿组13设置于所述弯折部上，以提高空间合理性。

在上述具体实施方式的基础上，本实用新型还提供一种包括上述管道压紧密封装置，如图28-30所示，该管道压紧密封装置包括卡压承口3、如图22所示的密封圈4和上述的卡压结构，其中卡压结构包括卡压环1和防漏卡环2。如前述图20和图21所示，卡压承口3是整个密封装置的基础部分，用于套设在管壁外，且卡压承口3具有限位台阶，待卡压管道100的端部抵靠在限位台阶上，以实现轴向限位，所述卡压承口3套设于待卡压管道100的外周，且所述卡压承口3的内侧壁上开设有环槽31和密封槽32，所述卡压结构的卡压环1嵌装于所述环槽31内，所述密封圈4嵌装于所述密封槽32内，并与所述待卡压管道100相贴合。请继续参考前述图22-图24，所述密封圈4朝向所述待卡压管道100的一侧设置有流体自密封结构，在密封圈4上设置有流体自密封结构，使得在锁紧后，如有流体进入密封圈4位置，则可受到内部流体的压力作用而实现自密封，保证了密封性能。

在该实施例中，防漏卡环2通过卡扣21和卡槽14的配合结构安装在卡压环1上，两者固定连接为一体后，再压紧在管道外周，从而具有较好的压紧性能。

综上所述，在上述各具体实施方式中，本实用新型所提供的管道压紧密封装置及其卡压结构通过在卡压环1朝向所述待卡压管道100的一侧设置有齿形结构，并通过所述齿形结构压合于所述待卡压管道100，提高了管接头的压紧效果。在使用过程中，通过卡压使得卡压环1收缩锁紧，同时齿形结构的齿牙131收紧于待卡压管道100的外表面，形成足够的锁紧力，与现有技术相比，其利用齿形结构提供的锁紧力，解决了现有技术中管接头压紧效果较差的技术问题。

同时，本实用新型实施例还至少具有以下附加技术效果：

1.采用多层环形齿11的结构形式，使得齿形结构能够具有不同数量的三角锁紧结构，在卡压过程中，环形齿11收缩锁紧，具有多重锁紧效果；

2.采用多段轴向齿组13的结构形式，使得卡压环1的内圈按段分布轴向齿，每个分布段上能够较为密集的分布多个轴向齿的齿牙131，在卡压过程中，卡压环1收缩使得轴向齿锁紧，多个齿牙131能够收紧于待卡压管道的外表面，从而形成较好的锁紧力，具有较优的锁紧效果；

3.在密封圈4上设置有流体自密封结构，使得在锁紧后，如有流体进入密封圈4位置，则可受到内部流体的压力作用而实现自密封，保证了密封性能；

4.防漏卡环2上具有与卡压环1相固定的卡扣21结构，收紧时，该防漏卡环2与卡压环1同时收紧于待卡压管道的外壁，在防漏密封结构收紧后可以与管道抱紧，提高防漏效果；

5.在防漏卡环2上具有断裂部23，在收紧时，该断裂部23发生断裂，使得防漏卡环2的环体22留在卡压承口3的外部，余下的结构在装置收紧后与管道抱紧，提高防漏效果。

这样，在使用过程中，使用卡钳对卡压承口3进行挤压，在挤压压缩过程中，卡压承口3内部安装的卡压环、防漏卡环2以及密封圈4同步收紧，在收紧的过程中，卡压环内壁设置的齿形结构(即环形齿11或轴向齿组13的齿牙131)径向收紧，从而抱紧待卡压管道的外壁，并在外壁产生抱紧力，且同时产生卡压承口3与管道连接的拉伸强度。同时，密封圈4在挤压过程中被压缩，径向收缩抱紧并产生密封力，在金属管道与卡压承口3之间产生紧密的密封连接，从而密封管道内的流体。由于采用了卡压式的结构，使得连接强度较高、康震性能较好，实现连接部位的可靠压紧和连接，避免连接处发生松动，从而改善了压合性能。并且，该结构施工较为便捷，避免了现场焊接、套丝或滚槽作业，只需采用液压工具卡压连接即可完成，从而显著降低了工作时间和生产成本，且一次安装的成功率较高。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种卡压结构，用于管道压紧密封装置，其特征在于，包括：

卡压环（1），所述卡压环（1）套设于待卡压管道（100），所述卡压环（1）朝向所述待卡压管道（100）的一侧设置有齿形结构，并通过所述齿形结构压合于所述待卡压管道（100）。

2.根据权利要求1所述的卡压结构，其特征在于，所述齿形结构包括至少一组环形齿（11），所述环形齿（11）沿所述卡压环（1）的周向延伸，所述环形齿（11）包括凸齿部（111）和凹齿部（112），所述凸齿部（111）与所述待卡压管道（100）相压合。

3.根据权利要求2所述的卡压结构，其特征在于，所述环形齿（11）包括三个凸齿部（111），相邻两所述凸齿部（111）之间分别形成所述凹齿部（112），所述凹齿部（112）为所述卡压环（1）的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷形成。

4.根据权利要求2所述的卡压结构，其特征在于，所述环形齿（11）包括两个凸齿部（111）和由两所述凸齿部（111）形成的凹齿部（112），两所述凸齿部（111）为所述卡压环（1）的内侧壁向远离其外侧壁的方向外凸形成。

5.根据权利要求2所述的卡压结构，其特征在于，所述环形齿（11）包括一个凹齿部（112）和位于所述凹齿部（112）两侧的凸齿部（111），所述凹齿部（112）为所述卡压环（1）的内侧壁向其外侧壁的方向凹陷形成。

6.根据权利要求1-5之任一项所述的卡压结构，其特征在于，所述卡压环（1）的环体（22）上开设有开口（12）。

7.根据权利要求1所述的卡压结构，其特征在于，所述齿形结构包括至少一组轴向齿组（13），所述轴向齿组（13）包括若干轴向齿，且各所述轴向齿均沿所述卡压环（1）的厚度方向设置，各所述轴向齿的齿牙（131）均与所述待卡压管道（100）相压合。

8.根据权利要求1-5之任一项所述的卡压结构，其特征在于，还包括防漏卡环（2），所述防漏卡环（2）套设于所述待卡压管道（100）。

9.根据权利要求6所述的卡压结构，其特征在于，还包括防漏卡环（2），所述防漏卡环（2）套设于所述待卡压管道（100）。

10.根据权利要求7所述的卡压结构，其特征在于，还包括防漏卡环（2），所述防漏卡环（2）套设于所述待卡压管道（100）。

11.根据权利要求8所述的卡压结构，其特征在于，所述防漏卡环（2）上设置有卡扣（21），所述卡压环（1）上开设有卡槽（14），所述卡扣（21）卡接固定与所述卡槽（14）内。

12.根据权利要求9所述的卡压结构，其特征在于，所述防漏卡环（2）上设置有卡扣（21），所述卡压环（1）上开设有卡槽（14），所述卡扣（21）卡接固定与所述卡槽（14）内。

13.根据权利要求10所述的卡压结构，其特征在于，所述防漏卡环（2）上设置有卡扣（21），所述卡压环（1）上开设有卡槽（14），所述卡扣（21）卡接固定与所述卡槽（14）内。

14.根据权利要求10或13所述的卡压结构，其特征在于，所述卡压环（1）的内侧壁设置有中轴线方向延伸的弯折部，所述轴向齿组（13）设置于所述弯折部上。

15.一种管道压紧密封装置，其特征在于，包括：

卡压承口（3），所述卡压承口（3）套设于待卡压管道（100）的外周，且所述卡压承口（3）的内侧壁上开设有环槽（31）；

如权利要求1-14任一项所述的卡压结构，所述卡压结构的卡压环（1）嵌装于所述环槽（31）内。

16.根据权利要求15所述的管道压紧密封装置，其特征在于，所述卡压结构的防漏卡环（2）包括环体（22）和安装于所述环体（22）的断裂部（23）；所述环体（22）套设于所述待卡压管道（100）、且位于所述卡压承口（3）的外部，所述断裂部（23）伸入所述卡压承口（3）、并与所述卡压承口（3）的内壁固定连接。

17.根据权利要求15或16所述的管道压紧密封装置，其特征在于，还包括密封圈（4），所述卡压承口（3）的内侧壁开设有密封槽（32），所述密封圈（4）嵌装于所述密封槽（32）内，并与所述待卡压管道（100）相贴合。

18.根据权利要求17所述的管道压紧密封装置，其特征在于，所述密封圈（4）朝向所述待卡压管道（100）的一侧设置有流体自密封结构（41）。

Images