CN215440559U - 一种弹簧加工高安全性淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧生产加工技术领域，尤其是指一种弹簧加工高安全性淬火设备，包括防护箱，所述防护箱内设有淬火池，所述防护箱的外侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有滑动取料机构；所述防护箱上对准所述取料机构开设有进料门，所述淬火池包括池体，所述池体的底部设有剪叉升降台。本实用新型无需人工投放产品到淬火池内，且淬火过程中安全防溅射。

Description

一种弹簧加工高安全性淬火设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产加工技术领域，尤其是指一种弹簧加工高安全性淬火设备。

背景技术

弹簧加工生产过程中会需要淬火快速冷却以加强其性能。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，目前的产品加热到高温状态后需要放入冷却介质中冷却，通常放入冷却液或冷却油中，高温产品需要人工投入，比较危险，在投入冷却液中冷却液可能会溅出，对操作人员造成危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹簧加工高安全性淬火设备，无需人工投放产品到淬火池内，且淬火过程中安全防溅射。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种弹簧加工高安全性淬火设备，包括防护箱，所述防护箱内设有淬火池，所述防护箱的外侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有滑动取料机构；所述防护箱上对准所述滑动取料机构开设有进料门，所述淬火池包括池体，所述池体的底部设有剪叉升降台。

进一步地，所述滑动取料机构包括底座，所述底座内设有转动电机，所述底座上设有支撑竖杆，所述支撑竖杆上设有升降电缸，所述升降电缸的活塞杆上设有固定横杆，所述固定横杆的一端与所述升降电缸固定连接，所述固定横杆的另一端设有夹持组件。

进一步地，所述底座滑动安装在电动滑轨上，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述底座与所述电动滑块固定连接。

进一步地，所述池体上连接设有加液管，所述加液管连接外部冷冻液储罐，所述池体的底部设有放液管。

进一步地，所述防护箱上设有透明观察窗，所述防护箱上还设有排气散热孔。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，将煅烧过后的弹簧产品挂放在滑动取料机构上，通过控制电动滑轨将滑动取料机构移动到防护箱内，悬与淬火池的上方，然后控制剪叉升降台托动池体向上升起，直到悬挂的弹簧产品全部浸入到淬火池内的冷却液里，完成淬火后，降下池体，然后控制电动滑轨带着完成淬火的产品从进料门移出防护箱，取下产品完成淬火，整个过程中，只需要人工将弹簧产品夹起或取下，在淬火工艺中工人和淬火池完全隔离开来，更加安全。本实用新型无需人工投放产品到淬火池内，且淬火过程中安全防溅射。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

附图标记：

1-防护箱；11-进料门；12-透明观察窗；13-排气散热孔；2-淬火池；21-池体；22-剪叉升降台；23-加液管；24-放液管；3-电动滑轨；31-电动滑块；4-滑动取料机构；41-底座；42-转动电机；43-支撑竖杆；44-升降电缸；45-固定横杆；46-夹持组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种弹簧加工高安全性淬火设备，包括防护箱1，所述防护箱1内设有淬火池2，所述防护箱1的外侧设有电动滑轨3，所述电动滑轨3上设有滑动取料机构4；所述防护箱1上对准所述滑动取料机构4开设有进料门11，所述淬火池2包括池体21，所述池体21的底部设有剪叉升降台22。

本实施例中，将煅烧过后的弹簧产品挂放在滑动取料机构4上，通过控制电动滑轨3将滑动取料机构4移动到防护箱1内，悬与淬火池2的上方，然后控制剪叉升降台22托动池体21向上升起，直到悬挂的弹簧产品全部浸入到淬火池2内的冷却液里，完成淬火后，降下池体21，然后控制电动滑轨3带着完成淬火的产品从进料门11移出防护箱1，取下产品完成淬火，整个过程中，只需要人工将弹簧产品夹起或取下，在淬火工艺中工人和淬火池2完全隔离开来，更加安全。本设备无需人工投放产品到淬火池内，且淬火过程中安全防溅射。

如图1所示，所述滑动取料机构4包括底座41，所述底座41内设有转动电机42，所述底座41上设有支撑竖杆43，所述支撑竖杆43上设有升降电缸44，所述升降电缸44的活塞杆上设有固定横杆45，所述固定横杆45的一端与所述升降电缸44固定连接，所述固定横杆45的另一端设有夹持组件46；本实施例中，将煅烧完成的弹簧产品挂放在夹持组件46上，控制升降电缸44升起，然后根据需要控制转动电机42，支撑竖杆43通过转动电机42与底座41的表面转动抵接使得产品正对防护箱1，升降电缸44和转动电机42主要用于调整位置，方便取放产品。

如图1所示，所述底座41滑动安装在电动滑轨3上，所述电动滑轨3上设有电动滑块31，所述底座41与所述电动滑块31固定连接；本实施例中，电动滑块31带动底座41移动，方便取放弹簧产品。

如图1所示，所述池体21上连接设有加液管23，所述加液管23连接外部冷冻液储罐，所述池体21的底部设有放液管24；本实施例中，加液管23和放液管24方便对淬火冷却液进行调整。

如图1所示，所述防护箱1上设有透明观察窗12，所述防护箱1上还设有排气散热孔13；本实施例中，排气散热孔13用于排出淬火时产生的热蒸汽，防止防护箱1内温度过高。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹簧加工高安全性淬火设备，其特征在于：包括防护箱(1)，所述防护箱(1)内设有淬火池(2)，所述防护箱(1)的外侧设有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上设有滑动取料机构(4)；

所述防护箱(1)上对准所述滑动取料机构(4)开设有进料门(11)，所述淬火池(2)包括池体(21)，所述池体(21)的底部设有剪叉升降台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工高安全性淬火设备，其特征在于：所述滑动取料机构(4)包括底座(41)，所述底座(41)内设有转动电机(42)，所述底座(41)上设有支撑竖杆(43)，所述支撑竖杆(43)上设有升降电缸(44)，所述升降电缸(44)的活塞杆上设有固定横杆(45)，所述固定横杆(45)的一端与所述升降电缸(44)固定连接，所述固定横杆(45)的另一端设有夹持组件(46)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工高安全性淬火设备，其特征在于：所述底座(41)滑动安装在电动滑轨(3)上，所述电动滑轨(3)上设有电动滑块(31)，所述底座(41)与所述电动滑块(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工高安全性淬火设备，其特征在于：所述池体(21)上连接设有加液管(23)，所述加液管(23)连接外部冷冻液储罐，所述池体(21)的底部设有放液管(24)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工高安全性淬火设备，其特征在于：所述防护箱(1)上设有透明观察窗(12)，所述防护箱(1)上还设有排气散热孔(13)。

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