CN215438753U - 自动收网架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋焊接网生产的领域，尤其是涉及一种自动收网架，其包括沿钢筋网的输送方向设置的升降架、连接在升降架底部用于驱使升降架升降的驱动件、滑动连接在地面上的移动架，所述移动架与升降架滑动插接配合，所述升降架的滑动方向垂直于钢筋网的输送方向。本申请具有提高收网效率的效果。

Description

自动收网架

技术领域

本申请涉及钢筋焊接网生产的领域，尤其是涉及一种自动收网架。

背景技术

钢筋焊接网是一种在工厂焊接成型的网状钢筋制品，是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片。

钢筋焊接网焊接成型后，占地面积大，为了便于运输，往往在出厂前将其重叠摆放。通过机械臂拖动钢筋网在运输轨道上滑动，滑动至收网架上方时机械臂卸力，将焊接钢筋网放置在收网架上。重复进行上述操作，将钢筋网一层一层地堆叠在收网架上。当收网架上的钢筋网堆的高度过高影响继续堆叠时，需要将收网架上的钢筋网卸下再进行下一批的堆叠工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：卸下收网架上的钢筋网时，机械臂要停止运输、堆叠的作业，待收网架上的钢筋网卸完后才能继续，效率低。

实用新型内容

为了提高收网效率，本申请提供一种自动收网架。

本申请提供的一种自动收网架采用如下的技术方案：

一种自动收网架，包括沿钢筋网的输送方向设置的升降架、连接在升降架底部用于驱使升降架升降的驱动件、滑动连接在地面上的移动架，所述移动架与升降架滑动插接配合，所述升降架的滑动方向垂直于钢筋网的输送方向。

通过采用上述技术方案，需要卸下钢筋网时，驱动件驱使升降架下降，只有移动架承托钢筋网，背离升降架拉动移动架，使移动架滑出升降架，此时对移动架上的钢筋网进行卸货，而机械臂继续运输钢筋网至升降架上，卸货完毕后，驱动件驱使升降架上升，朝向升降架推动移动架，使移动架滑动回升降架内，此时，驱动件驱使升降架下降直至升降架与移动架再次齐平，循环上述动作，实现了不间隔地运输、堆叠钢筋网，大大提高了收网效率。

可选的，所述驱动件包括固定连接在地面上的多个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在升降架的底部。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，推动升降架向上移动。

可选的，所述升降架包括水平设置的第一承托板和第一连接板，所述第一承托板垂直于钢筋网的运输方向设置，所述第一承托板沿钢筋网的运输方向设置有多个，所述第一连接板垂直于第一承托板设置，所述第一连接板固定连接在第一承托板背离移动架的端部。

通过采用上述技术方案，气缸推动第一承托架向上移动，第一连接板提高了多个第一承托板同步升降的稳定性。

可选的，所述移动架包括水平设置的第二承托板和第二连接板，所述第二承托板垂直于钢筋网的运输方向设置，所述第二承托板沿钢筋网的运输方向设置有多个，所述第二连接板垂直于第二承托板设置，所述第一连接板固定连接在第一承托板背离第一连接板的端部，当移动架***升降架内，所述第一承托板和第二承托板间隔排列。

通过采用上述技术方案，第二连接板便于操作人员拉动所有第二承托板同时移动。

可选的，每个所述第二承托板下表面的两端均转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮与地面接触，在地面上滚动，减小了移动架和地面之间的摩擦力，提高了移动架移动的流畅性。

可选的，所述地面上固定连接有滑轨，所述滑轨平行于第二连接板，所述滑轨与第二承托板一一对应设置，所述滚轮在滑轨上滚动。

通过采用上述技术方案，滑轨为第二承托板的移动提供了导向。

可选的，所述升降架沿钢筋网的运输方向设置有多个，所述移动架与升降架一一对应设置。

通过采用上述技术方案，多组升降架和移动架适用于不同长度的钢筋网的收网，提高了适用性。

可选的，多个所述第一承托板与第一连接板之间均连接有第一加强肋板。

通过采用上述技术方案，第一加强肋板提高了第一承托板和第一连接板之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动架和升降架滑动插接配合，实现了不间隔地运输、堆叠钢筋网，大大提高了收网效率；

2.气缸推动第一承托架向上移动，第一连接板提高了多个第一承托板同步升降的稳定性；

3.多组升降架和移动架适用于不同长度的钢筋网的收网，提高了适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图。

附图标记说明：1、升降架；11、第一承托板；12、第一连接板；13、第一加强肋板；2、移动架；21、第二承托板；22、第二连接板；23、第二加强肋板；3、驱动件；31、气缸；4、滚轮；5、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种自动收网架。

参照图1和图2，自动收网架包括沿钢筋网输送方向设置的升降架1和移动架2、连接在升降架1下方用于驱使升降架1升降的驱动件3。升降架1和移动架2交叉设置，移动架2与升降架1滑动插接配合，移动架2的滑动方向垂直于钢筋网的输送方向。

参照图1和图2，移动架2插设在升降架1内，驱动件3驱使升降架1升降至与移动架2保持齐平。升降架1位于机械臂（图中未示出）的下方，机械臂运输钢筋网，直至钢筋网的两端均位于升降架1的上方。机械臂卸去对钢筋网施加的力，钢筋网落至升降架1和移动架2上。

参照图1和图2，需要卸下钢筋网时，驱动件3驱使升降架1下降，只有移动架2承托钢筋网，背离升降架1拉动移动架2，使移动架2滑出升降架1。此时对移动架2上的钢筋网进行卸货，而机械臂继续运输钢筋网至升降架1上。卸货完毕后，驱动件3驱使升降架1上升，朝向升降架1推动移动架2，使移动架2滑动回升降架1内。此时，驱动件3驱使升降架1下降直至升降架1与移动架2再次齐平，循环上述动作，实现了不间隔地运输、堆叠钢筋网，大大提高了收网效率。

参照图1，升降架1包括水平设置的第一承托板11和第一连接板12，第一承托板11的长度方向垂直于钢筋网的运输方向，第一承托板11沿钢筋网的运输方向等间距设置有多个。第一连接板12沿钢筋网的长度方向设置，多个第一承托板11的一端均焊接在第一连接板12侧壁上，第一连接板12位于第一承托板11背离移动架2的一端。

参照图1和图2，驱动件3包括栓接在地面上的气缸31，气缸31在每一个第一承托板11下表面的两端处均设有一个，气缸31的活塞杆固定连接在第一承托板11的下表面上。气缸31的活塞杆伸长，推动第一承托架向上移动，第一连接板12提高了多个第一承托板11同步升降的稳定性。

参照图1，移动架2包括水平设置的第二承托板21和第二连接板22，第二承托板21的长度方向垂直于钢筋网的运输方向，第二承托板21沿钢筋网的运输方向等间距设置有多个。第二连接板22沿钢筋网的长度方向设置，多个第二承托板21的一端均焊接在第二连接板22侧壁上，第二连接板22位于第二承托板21背离第一连接板12的一端。当移动架2***升降架1内，第一承托板11和第二承托板21间隔排列。第二连接板22便于操作人员拉动所有第二承托板21同时移动。

参照图2和图3，第一承托板11与第一连接板12之间均连接有第一加强肋板13，第一加强肋板13位于第一承托板11靠近第一连接板12的一端。第一加强肋板13在每个第一承托板11的两侧均设有一个，第一加强肋板13提高了第一承托板11和第一连接板12之间的连接强度。第二承托板21与第二连接板22之间均连接有第二加强肋板23，第二加强肋板23位于第二承托板21靠近第二连接板22的一端。第二加强肋板23在每个第二承托板21的两侧均设有一个，第二加强肋板23提高了第二承托板21和第二连接板22之间的连接强度。

参照图3，在每一个第二承托板21下表面的两端均转动连接有滚轮4，滚轮4与地面接触，在地面上滚动，减小了移动架2和地面之间的摩擦力，提高了移动架2移动的流畅性。垂直于钢筋网的运输方向设置有滑轨5，滑轨5沿钢筋网的运输方向等间距设置有多个。滑轨5通过螺栓固定连接在地面上，第二承托板21与滑轨5一一对应设置，每个第二承托板21上的滚轮4在对应的滑轨5上滚动。滑轨5为第二承托板21的移动提供了导向。

参照图1，升降架1沿钢筋网的运输方向设置有多个，本实施例中，升降架1设置有两个。移动架2与升降架1一一对应设置，一个升降架1和一个移动架2为一组，多组升降架1和移动架2适用于不同长度的钢筋网的收网，提高了适用性。

本申请实施例一种自动收网架的实施原理为：需要卸下钢筋网时，气缸31驱使升降架1下降，只有移动架2承托钢筋网，背离升降架1拉动移动架2，使移动架2滑出升降架1。此时对移动架2上的钢筋网进行卸货，而机械臂继续运输钢筋网至升降架1上。卸货完毕后，驱动件3驱使升降架1上升，朝向升降架1推动移动架2，使移动架2滑动回升降架1内。此时，驱动件3驱使升降架1下降直至升降架1与移动架2再次齐平，循环上述动作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动收网架，其特征在于：包括沿钢筋网的输送方向设置的升降架(1)、连接在升降架(1)底部用于驱使升降架(1)升降的驱动件(3)、滑动连接在地面上的移动架(2)，所述移动架(2)与升降架(1)滑动插接配合，所述升降架(1)的滑动方向垂直于钢筋网的输送方向。

2.根据权利要求1所述的自动收网架，其特征在于：所述驱动件(3)包括固定连接在地面上的多个气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆固定连接在升降架(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的自动收网架，其特征在于：所述升降架(1)包括水平设置的第一承托板(11)和第一连接板(12)，所述第一承托板(11)垂直于钢筋网的运输方向设置，所述第一承托板(11)沿钢筋网的运输方向设置有多个，所述第一连接板(12)垂直于第一承托板(11)设置，所述第一连接板(12)固定连接在第一承托板(11)背离移动架(2)的端部。

4.根据权利要求3所述的自动收网架，其特征在于：所述移动架(2)包括水平设置的第二承托板(21)和第二连接板(22)，所述第二承托板(21)垂直于钢筋网的运输方向设置，所述第二承托板(21)沿钢筋网的运输方向设置有多个，所述第二连接板(22)垂直于第二承托板(21)设置，所述第一连接板(12)固定连接在第一承托板(11)背离第一连接板(12)的端部，当移动架(2)***升降架(1)内，所述第一承托板(11)和第二承托板(21)间隔排列。

5.根据权利要求4所述的自动收网架，其特征在于：每个所述第二承托板(21)下表面的两端均转动连接有滚轮(4)。

6.根据权利要求5所述的自动收网架，其特征在于：所述地面上固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)平行于第二连接板(22)，所述滑轨(5)与第二承托板(21)一一对应设置，所述滚轮(4)在滑轨(5)上滚动。

7.根据权利要求1所述的自动收网架，其特征在于：所述升降架(1)沿钢筋网的运输方向设置有多个，所述移动架(2)与升降架(1)一一对应设置。

8.根据权利要求4所述的自动收网架，其特征在于：多个所述第一承托板(11)与第一连接板(12)之间均连接有第一加强肋板(13)。

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