CN215413473U - 汽车牌照板检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种汽车牌照板检具,用于牌照板的外形检测,包括检具台以及设于检具台上的检验座。检验座基于牌照板的安装基础件的外形设置,以使牌照板与检验座相吻合地置于检验座上;检验座还包括多个基台,各基台对应牌照板上的各个安装结构设置;汽车牌照板检具还包括多个可配设于各基台上,以检验各安装结构位置的检验件。本实用新型的汽车牌照板检具,根据牌照板的安装外形设计,不仅可检验牌照板的外形结构是否符合安装要求,而且多个基台及其配套的检验件的设置,可对牌照板上各个安装结构的位置是否符合进行检验,从而提供了一种专用的汽车牌照板检具,有助于牌照板的快速有效检验。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车部件检测技术领域,特别涉及一种汽车牌照板检具。
背景技术
汽车上应用有大量的注塑件,各注塑件之间通过相互的装配、拼合组装在一起。对于一些重要的部件,除了其需要在车身上安装,同时其也会承载外部部件的安装。
例如,汽车的牌照板需要用于安装汽车牌照,该牌照板需要一定的承载强度。由于其强度要求和邻接的车辆外饰板不同,因此一般单独注塑制作,再将其装配到车身上。这样,在牌照板上会有各中安装孔等装配结构,以完成其在车身上的安装、以及汽车牌照在牌照板上的安装。需要保障牌照板外形以及其上各个装配结构的位置和装配结构,才可以保障牌照板以及汽车牌照的安装效果。
检具是用以检查复杂形状零件的孔位、外周形状、段差、出入量等尺寸的治具。在现有的汽车部件检具中,缺乏汽车牌照板的专用检具,而牌照板不仅需要和车辆前部的保险杠主体等安装基础件密切配合外,还需要和汽车牌照的安装孔位相适配,因此,急需一种专用的检具,以检测汽车牌照板的外形尺寸等相关指标,以利于后续的牌照板装配和汽车牌照的安装。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种汽车牌照板检具,以提供一种专用的汽车牌照板检具。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种汽车牌照板检具,用于牌照板的外形检测,包括检具台以及设于所述检具台上的检验座;所述检验座基于所述牌照板的安装基础件的外形设置,以使所述牌照板与所述检验座相吻合地置于所述检验座上;
所述检验座还包括多个基台,各所述基台对应所述牌照板上的各个安装结构设置;
所述汽车牌照板检具还包括多个可配设于各所述基台上,以检验各所述安装结构位置的检验件。
进一步的,所述基台包括与所述牌照板上的安装孔相对应的第二基台;所述检验件可安装于所述第二基台上,以定位所述安装孔的位置。
进一步的,所述检验件包括可插装于所述第二基台上的插件,所述插件贯穿所述安装孔插设于所述第二基台上。
进一步的,所述插件包括本体和承插件,所述主体上设有插杆,所述承插件插装于所述第二基台上,且所述承插件上开设有供所述插杆***的承插孔。
进一步的,所述检具台上设有多个用于定置各所述插件的放置座。
进一步的,所述基台包括与所述牌照板上的安装卡头相对应的第一基台;所述检验件可安装于所述第一基台上,以与所述安装卡头卡接配合。
进一步的,所述检验件包括位置可调地设于所述第一基台上的卡舌,所述安装卡头钩挂于所述卡舌的端部。
进一步的,所述第一基台上固设有调整座,所述卡舌位置可调地设于所述调整座上,而可趋近或远离所述安装卡头。
进一步的,所述卡舌上开设有长条孔,所述卡舌通过穿经所述长条孔的锁紧件紧固于所述调整座上。
进一步的,所述调整座的端部开设用于容置所述安装卡头的缺口,所述缺口两侧设有承接台,位于所述安装卡头两侧的卡肩抵压于所述承接台上。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
本实用新型所述的汽车牌照板检具,根据牌照板的安装外形设计,不仅可检验牌照板的外形结构是否符合安装要求,而且多个基台及其配套的检验件的设置,可对牌照板上各个安装结构的位置是否符合进行检验,从而提供了一种专用的汽车牌照板检具,有助于牌照板的快速有效检验。
同时,牌照板上的第一安装孔用于牌照板在安装基础件上的安装,第二安装孔用于汽车牌照在牌照板上的安装,对应这两种安装孔设置第二基台,利于检验件来检验两种安装孔的位置是否符合安装要求,可以通过将检验件快速安装于第二基台上检验各安装孔的位置,检验操作方便实用。
此外,牌照板上一般均设置有安装卡头,用于牌照板在安装基础件上的卡装。在检验座上设置第一基台,通过设在第一基台上的检验件可以方便地检验安装卡头的位置和卡装性能。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图,是用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型,其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系,均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的汽车牌照板检具用于检验牌照板的整体结构示意图;
图2为图1所述汽车牌照板检具的俯视图;
图3为本实用新型实施例所述的牌照板的立体结构示意图;
图4为本实用新型实施例所述汽车牌照板检具的结构示意图;
图5为图4中A所示部位的拆解放大图;
图6为本实用新型实施例所述的安装卡头和卡舌的检验配合结构示意图;
附图标记说明:
1、检具台;10、提手;100、固定孔;101、放置座;102、铭牌;
2、牌照板;20、主体;200、外沿;201、安装卡头;202、第一安装孔;203、第二安装孔;204、卡肩;
3、检验座;30、第一基台;31、第二基台;300、调整座;301、容置槽;302、承接台;310、第二插孔;
4、卡舌;40、锁紧件;400、长条孔;
5、第一插件;51、承插件;500、第一插杆;510、承插孔;
6、第二插件;600、第二插杆;
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语,其为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;若出现“第一”、“第二”等术语,其也仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,在本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如,连接可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种汽车牌照板检具,提供了一种专用的汽车牌照板检具,有助于牌照板的快速有效检验。
该汽车牌照板检具,用于牌照板的外形检测,包括检具台以及设于检具台上的检验座。检验座基于牌照板的安装基础件的外形设置,以使牌照板与检验座相吻合地置于检验座上;检验座还包括多个基台,各基台对应牌照板上的各个安装结构设置;汽车牌照板检具还包括多个可配设于各基台上,以检验各安装结构位置的检验件。
基于上述的设计思想,本实施例的汽车牌照板检具的一种示例性结构如图1所示,其主要包括检具台1以及设置在其上面的检验座3。
结合图2、图3所示,以车辆前保险杠上的牌照板2为例,前保险杠在此即为牌照板2的安装基础件。此处的检验座3基于牌照板2的安装基础件的外形设置,以使牌照板2与检验座3相吻合地置于检验座3上,可以很好地检测牌照板2的外形情况。例如,牌照板2上的各个安装结构均设置在其主体20上,而位于主体20边缘的外沿200则与安装基础件上的配合形状相契合,检验座3上的外形基于安装基础件上的配合形状设置,可很好地检验外沿200的外形和尺寸是否符合要求。
如图4所示,检验座3还包括多个基台,各基台对应牌照板2上的各个安装结构设置;而汽车牌照板检具还包括多个可配设于各基台上,以检验各安装结构位置的检验件。
具体来说,基台包括与牌照板2上的安装孔相对应的第二基台31,以及与牌照板2上的安装卡头201相对应的第一基台30。检验件可安装于第一基台30上,以与安装卡头201卡接配合;另一部分的检验件则可安装在第二基台31上,以定位安装孔的位置。
牌照板2上一般均设置有安装卡头201,用于牌照板2在安装基础件上的卡装。在检验座3上设置第一基台30,通过设在第一基台30上的检验件可以方便地检验安装卡头201的位置和卡装性能。而且,牌照板2上的第一安装孔202用于牌照板2在安装基础件上的安装,第二安装孔203用于汽车牌照在牌照板2上的安装,对应这两种安装孔设置第二基台31,利于检验件来检验两种安装孔的位置是否符合安装要求,可以通过将检验件快速安装于第二基台31上检验各安装孔的位置,检验操作方便实用。
相应的,检验件包括可插装于第二基台31上的插件,以及位置可调地设在第一基台30上的卡舌4;插件贯穿安装孔插设于第二基台31上,安装卡头201则钩挂在卡舌4的端部。采用插件的快速插装方式,更便于检验操作。而用于检验卡装结构的的检验件可按照安装基础件上的卡装匹配结构设置,也可以设计为位置可调的卡舌4结构,这样的设计方便通过调整卡舌4的位置适配不同类型的安装卡头201,并便于从检具台1的检验座3取放牌照板2。
如图4并结合5所示,和第二基台31配合的插件包括第一插件5和第二插件6。第一插件5用于检验第一安装孔202的情况,第二插件6用于检验第二安装孔203的情况。为了便于加工构造,可以将第一插件5设计为分体形式。具体来说,作为第一插件5使用的插件包括本体和承插件51,第一插件5的主体上设有第一插杆500,承插件51插装于第二基台31上,并且在承插件51上开设有供第一插杆500***的承插孔510。将插件设计为分体的本体和承插件51,可以将承插件51预先安装在第二基台31上,而插件可以单独制作,便于加工;且能保障本体和承插件51上承插孔510的匹配。本实施例的第二插件6的本体上设置有第二插杆600,在与第二插件6对应的第二基台第二插孔310上开设有第二插孔310,第二插杆600插装于第二插孔310内。
当各个插件不使用时,为了便于定位放置各个插件,可在检验牌照板2时方便地取放,检具台1上设有多个用于定置各插件的放置座101,放置座101可以根据插件的数量相应设置,并布置在检验座3的四周。同时,在检具台1的两端加设两个提手10,便于搬移整个汽车牌照板检具;在检具台1的四个边角开设四个固定孔100,则便于安装固定检具台1。另外,可以在检具台1上固装若干个铭牌102,用于标注汽车牌照板检具的相关信息。
如图6所示,对于上述的卡舌4的设置,优选采用下述的方式。第一基台30上固设有调整座300,卡舌4位置可调地设于调整座300上,而可趋近或远离安装卡头201。用于调整卡舌4位置的调整座300采用单独加工后再固装于第一基台30上,便于加工制造,也可保障卡舌4在调整座300上的调整效果。
同时,在卡舌4上开设有长条孔400,卡舌4通过穿经长条孔400的锁紧件40紧固于调整座300上。采用长条孔配合锁紧螺栓等锁紧件40的形式,结构简单实用,便于加工。
此外,调整座300的端部开设用于容置安装卡头201的缺口,缺口两侧设有承接台302,位于安装卡头201两侧的卡肩204抵压于承接台302上。在调整座300上设置缺口,当调整座300的端部放置在第一基台30的容置槽301内,牌照板2放置到检验位置时,安装卡头201通过缺口***到容置槽301中,再与卡舌4配合,同时调整座300上的承接台302和牌照板2上的卡肩204抵接配合,这样完成对牌照板2卡装结构形状和位置的检验,具有良好的检测效果。
本实施例所述的汽车牌照板检具,根据牌照板2的安装外形设计,不仅可检验牌照板2的外形结构是否符合安装要求,而且多个基台及其配套的检验件的设置,可对牌照板2上各个安装结构的位置是否符合进行检验,从而提供了一种专用的汽车牌照板检具,有助于牌照板2的快速有效检验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车牌照板检具,用于牌照板(2)的外形检测,包括检具台(1)以及设于所述检具台(1)上的检验座(3);其特征在于:
所述检验座(3)基于所述牌照板(2)的安装基础件的外形设置,以使所述牌照板(2)与所述检验座(3)相吻合地置于所述检验座(3)上;
所述检验座(3)还包括多个基台,各所述基台对应所述牌照板(2)上的各个安装结构设置;
所述汽车牌照板检具还包括多个可配设于各所述基台上,以检验各所述安装结构位置的检验件。
2.根据权利要求1所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述基台包括与所述牌照板(2)上的安装孔相对应的第二基台(31);所述检验件可安装于所述第二基台(31)上,以定位所述安装孔的位置。
3.根据权利要求2所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述检验件包括可插装于所述第二基台(31)上的插件,所述插件贯穿所述安装孔插设于所述第二基台(31)上。
4.根据权利要求3所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述插件包括本体和承插件(51),所述本体上设有插杆,所述承插件(51)插装于所述第二基台(31)上,且所述承插件(51)上开设有供所述插杆***的承插孔(510)。
5.根据权利要求3所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述检具台(1)上设有多个用于定置各所述插件的放置座(101)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述基台包括与所述牌照板(2)上的安装卡头(201)相对应的第一基台(30);所述检验件可安装于所述第一基台(30)上,以与所述安装卡头(201)卡接配合。
7.根据权利要求6所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述检验件包括位置可调地设于所述第一基台(30)上的卡舌(4),所述安装卡头(201)钩挂于所述卡舌(4)的端部。
8.根据权利要求7所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述第一基台(30)上固设有调整座(300),所述卡舌(4)位置可调地设于所述调整座(300)上,而可趋近或远离所述安装卡头(201)。
9.根据权利要求8所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述卡舌(4)上开设有长条孔(400),所述卡舌(4)通过穿经所述长条孔(400)的锁紧件(40)紧固于所述调整座(300)上。
10.根据权利要求8所述的汽车牌照板检具,其特征在于:所述调整座(300)的端部开设用于容置所述安装卡头(201)的缺口,所述缺口两侧设有承接台(302),位于所述安装卡头(201)两侧的卡肩(204)抵压于所述承接台(302)上。
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