CN215403347U - 农药中间体污水处理用厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种农药中间体污水处理用厌氧反应器，包括厌氧塔、进水管和回流管，进水管位于厌氧塔顶端，回流管位于厌氧塔外部顶部；厌氧塔的顶端设置有配水槽，进水管的一端与配水槽连接；厌氧塔的内部底部设置有布水***，所配水槽与布水***之间连接有中心管；厌氧塔的内部顶部设置有溢流堰，溢流堰的底部设置有三相分离器，回流管的一端与溢流堰连接，回流管的另一端与配水槽连接，回流管上安装有潜污泵；进水管与回流管上均安装有流量计及控制阀门，进水管内的污水与回流管的出水按体积比1:(2‑3)的比例进入配水槽。本申请的农药中间体污水处理用厌氧反应器，可避免污泥大量逃逸及出水浑浊的问题。

Description

农药中间体污水处理用厌氧反应器

技术领域

本申请涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种农药中间体污水处理用厌氧反应器。

背景技术

农药中间体生产的过程中产生许多含有有机物的污水，需要用上流式厌氧污泥床反应器对污水进行净化处理。现有的上流式厌氧污泥床反应器由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成，污水从反应器底部进入，通过污泥反应区中的微生物分解污水中的有机物产生沼气、水和无机物，气体、液体和固体在反应器顶部的三相分离器处分离，达到三相平衡，反应后的水再强制回流至反应器底部。

然而，农药中间体生产的过程中产生的污水可生化性好，产沼气效率高，大量气泡裹挟着污泥上升，稳定的三相平衡被破坏，大量污泥被带到三相分离器，存在污泥、水与沼气相互分离不彻底，造成污泥逃逸及出水浑浊的问题。

实用新型内容

本申请提供一种农药中间体污水处理用厌氧反应器，用以解决污泥与沼气分离不彻底造成污泥逃逸及出水浑浊的问题。

本申请提供一种农药中间体污水处理用厌氧反应器，包括厌氧塔、进水管和回流管，进水管位于厌氧塔顶端，回流管位于厌氧塔外部顶部；

厌氧塔的顶端设置有配水槽，进水管的一端与配水槽连接；

厌氧塔的内部底部设置有布水***，所配水槽与布水***之间连接有中心管；

厌氧塔的内部顶部设置有溢流堰，溢流堰的底部设置有三相分离器，回流管的一端与溢流堰连接，回流管的另一端与配水槽连接，回流管上安装有潜污泵；

进水管与回流管上均安装有流量计及控制阀门，进水管内的污水与回流管的出水按体积比1:(2-3)的比例进入配水槽。

在本申请的一实施例中，配水槽设置在溢流堰上方一米处。

在本申请的一实施例中，布水***包括布水主管和多个布水支管，布水主管和多个布水支管均平行于厌氧塔的底面，多个布水支管均匀分布在布水主管两侧且管垂直于布水主管。

在本申请的一实施例中，三相分离器将厌氧塔分隔成污泥反应区和气室，气室的体积小于污泥反应区的体积。

在本申请的一实施例中，三相分离器包括多个交错间隔布置的长三角槽状结构，长三角槽状结构的纵向截面形状为开口面向厌氧塔底部的、开口程度向上逐渐缩小的三角形。

在本申请的一实施例中，污泥反应区从下至上依次包括污泥沉淀区、混合反应区和折射区，混合反应区的高度大于折射区的高度大于污泥沉淀区的高度。

在本申请的一实施例中，气室位于三相分离器顶部，气室所在的厌氧塔侧壁上开设有导气管。

在本申请的一实施例中，厌氧塔顶端安装有防护栏。

本申请提供的农药中间体污水处理用厌氧反应器，通过在厌氧反应器顶部配水，厌氧反应器启动后，逐步减少三相分离器出口回流水的配水量，厌氧反应器中产生的沼气保持正常上升流速，可以避免污泥大量逃逸及出水浑浊的问题。

本申请提供的农药中间体污水处理用厌氧反应器，通过在厌氧反应器顶部进入污水，反应后的出水从溢流堰上部溢出，再回流至厌氧反应器顶部的配水槽与污水进行配水。本申请的溢流堰到配水槽的距离小于传统厌氧反应器液面到强制回流管的距离，潜污泵克服水的重力做功距离短，可减少潜污泵电耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的农药中间体污水处理用厌氧反应器的主视结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的布水***的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、厌氧塔；2、进水管；21、第一流量计；22、第一阀门；3、回流管；31、潜污泵；32、第二流量计；33、第二阀门；4、配水槽；5、布水***；51、布水主管；52、布水支管；6、中心管；7、溢流堰；8、三相分离器；9、污泥反应区；91、污泥沉淀区；92、混合反应区；93、折射区；10、气室；101、导气管；11、防护栏。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

厌氧反应器：又称上流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器，是处理污水的厌氧生物方法。污水从反应器底部进入，靠水力推动，污泥在反应器内呈膨胀状态。混合液充分反应后进入截面积扩展的沉淀区，经三相分离器，产生的沼气从上部进入集气***，污泥靠重力返回反应区。

本申请一实施例提供一种农药中间体污水处理用厌氧反应器，如图1所示，包括厌氧塔1、进水管2和回流管3，进水管2位于厌氧塔1顶端，回流管3位于厌氧塔1外部顶部。

厌氧塔1的顶端设置有配水槽4，进水管2的一端与配水槽4连接。

厌氧塔1的内部底部设置有布水***5，所配水槽4与布水***5之间连接有中心管6。

厌氧塔1的内部顶部设置有溢流堰7，溢流堰7的底部设置有三相分离器8，回流管3的一端与溢流堰7连接，回流管3的另一端与配水槽4连接，回流管3上安装有潜污泵31。

进水管2与回流管3上均安装有流量计及控制阀门，进水管2内的污水与回流管3的出水按体积比1:(2-3)的比例进入配水槽4。

污水从顶部的进水管2经配水槽4进入厌氧塔1的中心管6，靠重力作用流入底部的布水***5内，然后均匀布水到厌氧塔1底部。污水在厌氧塔1内反应后产生沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中带着反应后的水一起上升进入三相分离器8，分离出的出水从溢流堰7溢出，经潜污泵31的推动在回水管中回流至配水槽4与污水进行配水，通过控制阀门与流量计控制配比。

通过开启进水管2上的第一阀门22和回水管上的第二阀门33，读取进水管2上第一流量计21和回水管上的第二流量计32的读数，使第一流量计21与第二流量计32的读数比为1:3左右，随着反应的进行逐渐减小回水管的水量，使第一流量计21与第二流量计32的读数比为1:2左右，以便控制反应速率降低。

本申请提供的农药中间体污水处理用厌氧反应器，通过在厌氧反应器顶部配水，厌氧反应器启动后，逐步减少三相分离器8出口回流水的配水量，厌氧反应器中产生的沼气保持正常上升流速，可以避免污泥大量逃逸及出水浑浊的问题。

本申请提供的农药中间体污水处理用厌氧反应器，通过在厌氧反应器顶部进入污水，反应后的出水从溢流堰7上部溢出，再回流至厌氧反应器顶部的配水槽4与污水进行配水。本申请的溢流堰7到配水槽4的距离小于传统厌氧反应器液面到强制回流管3的距离，潜污泵31克服水的重力做功距离短，可减少潜污泵31电耗。

在一些实施例中，如图1所示，配水槽4设置在溢流堰7上方一米处。回水管上的潜污泵31需要在溢流堰7到配水槽4之间克服水的重力做功，该段距离越小，回潜污泵31消耗的电量越少，有益于节约能源。

在一些实施例中，如图2所示，布水***5包括布水主管51和多个布水支管52，布水主管51和多个布水支管52均平行于厌氧塔1的底面，多个布水支管52均匀分布在布水主管51两侧且管垂直于布水主管51。横纵交错的布水***5安装在厌氧反应器底部，进水均匀地分布在厌氧塔1底部的横断面上，保证厌氧塔1底部单位面积上的进液量相同，以防止由布水不均引起的短流和表面负荷不均匀等现象，避免了布水死角。

在一些实施例中，如图1所示，三相分离器8将厌氧塔1分隔成污泥反应区9和气室10，气室10的体积小于污泥反应区9的体积。三相分离器8用于使气体、液体和固定相互分离；污泥反应区9用于将污水中的有机物分解为沼气；气室10用于储存产生的沼气并引出厌氧塔1。

在一些实施例中，如图1所示，三相分离器8包括多个交错间隔布置的长三角槽状结构，长三角槽状结构的纵向截面形状为开口面向厌氧塔1底部的、开口程度向上逐渐缩小的三角形。沼气碰到长三角槽状结构下部时，折向四周反射，然后穿过水层进入气室10，从而实现气液分离。固液混合液经过反射进入长三角槽状结构的顶部，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，从而实现固液分离，沉淀至长三角槽状结构的斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污泥反应区9内，使反应区内积累大量的污泥。与污泥分离后的处理出水从溢流堰7上部溢出，然后通过回流管3排出厌氧塔1。三相分离器8的材质可以为ABS塑料。

在一些实施例中，如图1所示，污泥反应区9从下至上依次包括污泥沉淀区91、混合反应区92和折射区93，混合反应区92的高度大于折射区93的高度大于污泥沉淀区91的高度。在厌氧塔1底部存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥沉淀区91。污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡，在污泥沉淀区91上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的混合反应区92。反应后的水碰到长三角槽状结构的下部后形成折射区93。

在一些实施例中，如图1所示，气室10位于三相分离器8顶部，气室10所在的厌氧塔1侧壁上开设有导气管101，以便于将产生的沼气导出厌氧塔1。

在一些实施例中，如图1所示，厌氧塔1顶端安装有防护栏11，在进行配水、清理及检修时需要操作人员上至厌氧塔1顶部进行操作，防护栏11用于保护人员安全。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种农药中间体污水处理用厌氧反应器，其特征在于，包括厌氧塔、进水管和回流管，所述进水管位于所述厌氧塔顶端，所述回流管位于所述厌氧塔外部顶部；

所述厌氧塔的顶端设置有配水槽，进水管的一端与所述配水槽连接；

所述厌氧塔的内部底部设置有布水***，所述配水槽与所述布水***之间连接有中心管；

所述厌氧塔的内部顶部设置有溢流堰，所述溢流堰的底部设置有三相分离器，所述回流管的一端与所述溢流堰连接，所述回流管的另一端与所述配水槽连接，所述回流管上安装有潜污泵；

所述进水管与所述回流管上均安装有流量计及控制阀门，所述进水管内的污水与所述回流管的出水按体积比1:(2-3)的比例进入所述配水槽。

2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述配水槽设置在所述溢流堰的上方一米处。

3.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述布水***包括布水主管和多个布水支管，所述布水主管和所述多个布水支管均平行于所述厌氧塔的底面，多个所述布水支管均匀分布在所述布水主管两侧且管垂直于所述布水主管。

4.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器将所述厌氧塔分隔成污泥反应区和气室，所述气室的体积小于所述污泥反应区的体积。

5.根据权利要求4所述的厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器包括多个交错间隔布置的长三角槽状结构，所述长三角槽状结构的纵向截面形状为开口面向所述厌氧塔底部的、开口程度向上逐渐缩小的三角形。

6.根据权利要求4所述的厌氧反应器，其特征在于，所述污泥反应区从下至上依次包括污泥沉淀区、混合反应区和折射区，所述混合反应区的高度大于所述折射区的高度大于所述污泥沉淀区的高度。

7.根据权利要求4所述的厌氧反应器，其特征在于，所述气室位于所述三相分离器顶部，所述气室所在的所述厌氧塔侧壁上开设有导气管。

8.根据权利要求1-7任一项所述的厌氧反应器，其特征在于，所述厌氧塔顶端安装有防护栏。

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