CN215403003U - 一种胶粘剂自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂自动灌装装置，包括灌装机体和料罐，所述灌装机体的内部设置有设备腔，所述设备腔的内部底壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述设备腔的内部底壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁下部固定连接有齿轮，所述传动轴的一端延伸至灌装机体上部并固定连接有传动套，所述传动套的外侧固定连接有多个传动块，所述传动块的一端固定连接有置物盒，所述置物盒的内部设置有设备槽，所述设备槽的内部设置有卡接部件，继而可以将装料的瓶体进行固定，自动定位，能够避免瓶***置移位，防止料罐出料的时候洒落到其它位置，可以持续进行装料，且可以节约时间，有利于提高工作效率。

Description

一种胶粘剂自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂领域，特别涉及一种胶粘剂自动灌装装置。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

胶粘剂在生产出来需要将其灌装在瓶体中，现有的灌装装置在进行灌装的时候，瓶体与出料口位置不一致，下料时料容易出现洒落，以及不能持续进行灌装，使得工作效率低，故此，我们提出一种胶粘剂自动灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胶粘剂自动灌装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种胶粘剂自动灌装装置，包括灌装机体和料罐，所述灌装机体的内部设置有设备腔，所述设备腔的内部底壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述设备腔的内部底壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁下部固定连接有齿轮，所述传动轴的一端延伸至灌装机体上部并固定连接有传动套，所述传动套的外侧固定连接有多个传动块，所述传动块的一端固定连接有置物盒，所述置物盒的内部设置有设备槽，所述设备槽的内部设置有卡接部件。

优选的，所述卡接部件包括固定安装在设备槽内部底壁的马达，马达的输出端固定连接有传动盘，传动盘的外侧壁固定连接有多个凸块，凸块的一侧铰接有连接条，连接条的一端铰接有限位块，限位块的一端穿过滑槽延伸至设备槽上部并固定连接有卡板。

优选的，所述卡板的形状为弧形形状。

优选的，所述灌装机体的上表面固定连接有连接架，料罐固定安装在连接架侧壁。

优选的，所述料罐下部的出料口固定连接有出料管。

优选的，所述出料管的外侧壁固定安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)马达启动带动传动盘转动，凸块随着传动盘转动，凸块转动通过连接条拉动限位块移动，卡板随着限位块移动，继而可以将装料的瓶体进行固定，自动定位，能够避免瓶***置移位，防止料罐出料的时候洒落到其它位置。

(2)电机启动带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与齿轮啮合时带动齿轮转动，传动轴随着齿轮转动，齿轮通过传动套带动传动块上的置物盒转动，继而可以转换置物盒的位置，继而可以将灌装好的瓶体移动到一侧，便于工作人员将灌装好的取下，重新放置新的瓶体，未灌装的瓶体移动到出料管下方，继而可以持续进行装料，且可以节约时间，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种胶粘剂自动灌装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种胶粘剂自动灌装装置的设备腔内部结构示意图；

图3为本实用新型一种胶粘剂自动灌装装置的置物盒剖视图；

图4为本实用新型一种胶粘剂自动灌装装置的设备槽内部结构示意图。

图中：1、灌装机体；2、连接架；3、料罐；4、出料管；5、置物盒；6、设备槽；7、传动块；8、卡接部件；801、马达；802、传动盘；803、凸块；804、连接条；805、限位块；806、卡板；9、设备腔；10、电机；11、不完全齿轮；12、传动轴；13、齿轮；14、传动套；15、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种胶粘剂自动灌装装置，包括灌装机体1和料罐3，灌装机体1的内部设置有设备腔9，设备腔9的内部底壁固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有不完全齿轮11，设备腔9的内部底壁通过轴承转动连接有传动轴12，传动轴12的外侧壁下部固定连接有齿轮13，传动轴12的一端延伸至灌装机体1上部并固定连接有传动套14，传动套14的外侧固定连接有多个传动块7，传动块7的一端固定连接有置物盒5，置物盒5的内部设置有设备槽6，设备槽6的内部设置有卡接部件8，不完全齿轮11不与齿轮13啮合时，传动轴12停止转动。

卡接部件8包括固定安装在设备槽6内部底壁的马达801，马达801的输出端固定连接有传动盘802，传动盘802的外侧壁固定连接有多个凸块803，凸块803的一侧铰接有连接条804，连接条804的一端铰接有限位块805，限位块805的一端穿过滑槽延伸至设备槽6上部并固定连接有卡板806，多个卡板806固定效果更好。

卡板806的形状为弧形形状，便于对瓶体进行固定。

灌装机体1的上表面固定连接有连接架2，料罐3固定安装在连接架2侧壁，便于对设备进行安装。

料罐3下部的出料口固定连接有出料管4，方便将料进行输送。

出料管4的外侧壁固定安装有电磁阀15，能够自动控制开关。

需要说明的是，本实用新型为一种胶粘剂自动灌装装置，工作人员先将瓶体放置在置物盒5上，然后马达801启动带动传动盘802转动，凸块803随着传动盘802转动，凸块803转动通过连接条804拉动限位块805移动，卡板806随着限位块805移动，继而可以将装料的瓶体进行固定，电磁阀15启动将出料管4打开，料落入瓶体内部，电机10启动带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11与齿轮13啮合时带动齿轮13转动，传动轴12随着齿轮13转动，齿轮13通过传动套14带动传动块7上的置物盒5转动，继而可以转换置物盒5的位置，将灌装好的瓶体移动到一侧，未灌装的瓶体移动到出料管4下方继续进行接料，马达801启动带动传动盘802反转，使得卡板806脱离瓶体，然后工作人员将灌装好的取下，重新放置新的瓶体即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种胶粘剂自动灌装装置，包括灌装机体(1)和料罐(3)，其特征在于：所述灌装机体(1)的内部设置有设备腔(9)，所述设备腔(9)的内部底壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有不完全齿轮(11)，所述设备腔(9)的内部底壁通过轴承转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外侧壁下部固定连接有齿轮(13)，所述传动轴(12)的一端延伸至灌装机体(1)上部并固定连接有传动套(14)，所述传动套(14)的外侧固定连接有多个传动块(7)，所述传动块(7)的一端固定连接有置物盒(5)，所述置物盒(5)的内部设置有设备槽(6)，所述设备槽(6)的内部设置有卡接部件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述卡接部件(8)包括固定安装在设备槽(6)内部底壁的马达(801)，马达(801)的输出端固定连接有传动盘(802)，传动盘(802)的外侧壁固定连接有多个凸块(803)，凸块(803)的一侧铰接有连接条(804)，连接条(804)的一端铰接有限位块(805)，限位块(805)的一端穿过滑槽延伸至设备槽(6)上部并固定连接有卡板(806)。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述卡板(806)的形状为弧形形状。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述灌装机体(1)的上表面固定连接有连接架(2)，料罐(3)固定安装在连接架(2)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述料罐(3)下部的出料口固定连接有出料管(4)。

6.根据权利要求5所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述出料管(4)的外侧壁固定安装有电磁阀(15)。

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