CN215401106U - 一种带有凸边的塑料链板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有凸边的塑料链板,属于塑料链板技术领域,其包括模块主体和连接杆;所述模块主体设置有若干个;所述模块主体的两侧均均匀间隔设置有连接扣,且两侧所述连接扣对称设置;所述连接杆贯穿若干个模块主体相邻一侧的连接扣,且所述模块主体之间绕连接杆转动设置;所述模块主体上开设有若干个齿槽,若干个齿槽沿模块主体的长度方向均匀间隔设置;所述模块主体一侧设置有卡接连接杆两端的凸边。本申请具有减少齿轮触碰到凸边,从而减少凸边被齿轮碰坏后卡死不易取出的概率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有凸边的塑料链板,属于塑料链板技术领域。
背景技术
17世纪中,美国开始应用架空索道传送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年,在英国出现了皮带式传送带输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运***机械化和自动化不可缺少的组成部分。
现有塑料链板中,凸边位于塑料链板宽度方向的中间,存在有凸边容易被齿轮碰坏后,卡死不易取出的缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种带有凸边的塑料链板,它解决了现有技术中凸边容易被齿轮碰坏的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种带有凸边的塑料链板,包括模块主体和连接杆;所述模块主体设置有若干个;所述模块主体的两侧均均匀间隔设置有连接扣,且两侧所述连接扣对称设置;所述连接杆贯穿若干个模块主体相邻一侧的连接扣,且所述模块主体之间绕连接杆转动设置;所述模块主体上开设有若干个齿槽,若干个齿槽沿模块主体的长度方向均匀间隔设置;所述模块主体一侧设置有卡接连接杆两端的凸边;所述凸边包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及卡接板;所述第一连接板的一端和第二连接板的一端固定,且第一连接板和第二连接板垂直;所述第一连接板的另一端与第三连接板固定;所述卡接板呈倾斜状,且所述卡接板固定在第一连接板和第三连接板的连接处;所述第一连接板、第二连接板两者与模块主体抵紧设置,所述第三连接板与连接杆抵紧设置,所述卡接板与连接扣的内壁抵紧设置。
作为优选实例,所述模块主体上开设有空槽,所述空槽沿模块主体的长度方向均匀间隔设置,且空槽和齿槽依次间隔设置。
作为优选实例,所述模块主体上开设有若干个第一间隙槽,若干个所述第一间隙槽分别位于任一相邻的齿槽和空槽之间。
作为优选实例,所述模块主体长度方向靠近凸边的一侧开设有若干个第二间隙槽。
本实用新型的有益效果是:
1.凸边设置在模块主体宽度方向的一侧,有助于减少齿轮触碰到凸边,从而减少凸边被齿轮碰坏后卡死不易取出的概率。
2.第一连接板、第二连接板两者与模块主体抵紧设置,所述第三连接板与连接杆抵紧设置,所述卡接板与连接扣的内壁抵紧设置,当需要将凸边取出时,扳动第三连接板背离第一连接板的一侧,使得凸边翘起,便于将凸边从第一连接板中取出。
附图说明
图1为本申请实施例带有凸边的塑料链板的整体结构的轴测示意图;
图2为图1局部A的放大图,主要体现嵌入槽的结构;
图3为本实施例主要体现凸边结构的示意图一;
图4为本实施例主要体现凸边结构的示意图二。
图中:1、模块主体;11、连接扣;111、连接孔;12、嵌入槽;121、第一卡接槽;122、第二卡接槽;13、齿槽;14、空槽;15、第一间隙槽;16、第二间隙槽;2、凸边;21、第一连接板;22、第二连接板;23、第三连接板;24、卡接板;25、突起;3、连接杆。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
本申请实施例公开一种带有凸边的塑料链板。
参照图1,带有凸边的塑料链板包括四个模块主体1、两个凸边2以及连接杆3。
参照图1,模块主体1呈长方体状,每个模块主体1的两侧均均匀间隔固定有连接扣11,且每个模块主体1两侧的连接扣11呈两两对称设置,且四个模块主体1相邻一侧的连接扣11相互交错设置。
参照图1,每个连接扣11上均沿模块主体1的长度方向开设有连接孔111,每个模块主体1同侧的连接孔111同轴等径设置,连接杆3贯穿所有交错穿插的连接扣11的连接孔111,且四个模块主体1均绕连接杆3转动设置。
参照图1和2,每个模块主体1沿其长度方向背离相邻模块主体1的一侧均开设有嵌入槽12,且嵌入槽12位于模块主体1宽度方向靠近连接杆3的一侧。
参照图2,嵌入槽12包括第一卡接槽121和第二卡接槽122。
参照图2,第一卡接槽121呈长方体状,并与相邻的两个连接孔111相连通。
参照图2,第二卡接槽122呈长方体状,并与第一卡接槽121连通,第一卡接槽121和第二卡接槽122呈阶梯状设置,且第一卡接槽121的深度大于第二卡接槽122的深度。
参照图1和图2,凸边2嵌设在靠近连接杆3一侧的模块主体1的嵌入槽12内。
参照图3和图4,凸边2包括第一连接板21、第二连接板22、第三连接板23以及卡接板24。
参照图3和图4,第一连接板21、第二连接板22以及第三连接板23均呈六面体状,第一连接板21的一侧和第二连接板22的一侧固定,且第一连接板21和第二连接板22相邻的两面呈共面设置。
参照图3和图4,第一连接板21的另一端与第三连接板23固定,且第一连接板21和第三连接板23三面呈共面设置。
参照图3和图4,卡接板24呈倾斜状,且卡接板24固定在第一连接板21和第三连接板23的连接处,且卡接板24靠近第一连接板21、第二连接板22、第三连接板23三者均共面的一侧呈半弧状设置有突起25,突起25背离弧面的一侧与卡接板24的垂直面一体成型。
参照图3和图4,第一连接板21的底部与第一卡接槽121的槽底抵紧设置,第二连接板22的底部与第二卡接槽122的槽底抵紧设置,突起25和连接孔111的内壁卡接设置。
参照图3和图4,第三连接板23的高度高于第一连接板21,当需要更换连接杆3或者模块主体1时,便于工作人员用细针挑起凸边2,从而便于凸边2拆卸。
参照图1,模块主体1上开设有两个齿槽13,两个齿槽13沿模块主体1的长度方向均匀间隔设置。
参照图1,模块主体1上开设有空槽14,空槽14沿模块主体1的长度方向均匀间隔设置,且空槽14和齿槽13依次间隔设置。
参照图1,模块主体1上开设有第一间隙槽15,第一间隙槽15为腰型槽,且第一间隙槽15分别位于任一相邻的齿槽13和空槽14之间。
参照图1,每个模块主体1长度方向靠近凸边2的一侧开设有六个第二间隙槽16,每个第二间隙槽16均为腰型槽。
本申请实施例的实施原理为:当需要更换连接杆3或者模块主体1时,工作人员用细针挑起凸边2,从而便于凸边2拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种带有凸边的塑料链板,包括模块主体(1)和连接杆(3);
所述模块主体(1)设置有若干个;
所述模块主体(1)的两侧均均匀间隔设置有连接扣(11),且两侧所述连接扣(11)对称设置;所述连接杆(3)贯穿若干个模块主体(1)相邻一侧的连接扣(11),且所述模块主体(1)之间绕连接杆(3)转动设置;
所述模块主体(1)上开设有若干个齿槽(13),若干个齿槽(13)沿模块主体(1)的长度方向均匀间隔设置;
所述模块主体(1)一侧设置有卡接连接杆(3)两端的凸边(2);其特征在于:
所述凸边(2)包括第一连接板(21)、第二连接板(22)、第三连接板(23)以及卡接板(24);
所述第一连接板(21)的一端和第二连接板(22)的一端固定,且第一连接板(21)和第二连接板(22)垂直;
所述第一连接板(21)的另一端与第三连接板(23)固定;
所述卡接板(24)呈倾斜状,且所述卡接板(24)固定在第一连接板(21)和第三连接板(23)的连接处;
所述第一连接板(21)、第二连接板(22)两者与模块主体(1)抵紧设置,所述第三连接板(23)与连接杆(3)抵紧设置,所述卡接板(24)与连接扣(11)的内壁抵紧设置。
2.根据权利要求1所述的一种带有凸边的塑料链板,其特征在于:所述模块主体(1)上开设有空槽(14),所述空槽(14)沿模块主体(1)的长度方向均匀间隔设置,且空槽(14)和齿槽(13)依次间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种带有凸边的塑料链板,其特征在于:所述模块主体(1)上开设有若干个第一间隙槽(15),若干个所述第一间隙槽(15)分别位于任一相邻的齿槽(13)和空槽(14)之间。
4.根据权利要求1所述的一种带有凸边的塑料链板,其特征在于:所述模块主体(1)长度方向靠近凸边(2)的一侧开设有若干个第二间隙槽(16)。
Applications Claiming Priority (2)
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CN202121555291.2U Active CN215401106U (zh) | 2021-04-09 | 2021-07-08 | 一种带有凸边的塑料链板 |
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2021
- 2021-07-08 CN CN202121555291.2U patent/CN215401106U/zh active Active
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