CN215401106U - 一种带有凸边的塑料链板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有凸边的塑料链板，属于塑料链板技术领域，其包括模块主体和连接杆；所述模块主体设置有若干个；所述模块主体的两侧均均匀间隔设置有连接扣，且两侧所述连接扣对称设置；所述连接杆贯穿若干个模块主体相邻一侧的连接扣，且所述模块主体之间绕连接杆转动设置；所述模块主体上开设有若干个齿槽，若干个齿槽沿模块主体的长度方向均匀间隔设置；所述模块主体一侧设置有卡接连接杆两端的凸边。本申请具有减少齿轮触碰到凸边，从而减少凸边被齿轮碰坏后卡死不易取出的概率的效果。

Description

一种带有凸边的塑料链板

技术领域

本实用新型涉及一种带有凸边的塑料链板，属于塑料链板技术领域。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运***机械化和自动化不可缺少的组成部分。

现有塑料链板中，凸边位于塑料链板宽度方向的中间，存在有凸边容易被齿轮碰坏后，卡死不易取出的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带有凸边的塑料链板，它解决了现有技术中凸边容易被齿轮碰坏的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种带有凸边的塑料链板，包括模块主体和连接杆；所述模块主体设置有若干个；所述模块主体的两侧均均匀间隔设置有连接扣，且两侧所述连接扣对称设置；所述连接杆贯穿若干个模块主体相邻一侧的连接扣，且所述模块主体之间绕连接杆转动设置；所述模块主体上开设有若干个齿槽，若干个齿槽沿模块主体的长度方向均匀间隔设置；所述模块主体一侧设置有卡接连接杆两端的凸边；所述凸边包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及卡接板；所述第一连接板的一端和第二连接板的一端固定，且第一连接板和第二连接板垂直；所述第一连接板的另一端与第三连接板固定；所述卡接板呈倾斜状，且所述卡接板固定在第一连接板和第三连接板的连接处；所述第一连接板、第二连接板两者与模块主体抵紧设置，所述第三连接板与连接杆抵紧设置，所述卡接板与连接扣的内壁抵紧设置。

作为优选实例，所述模块主体上开设有空槽，所述空槽沿模块主体的长度方向均匀间隔设置，且空槽和齿槽依次间隔设置。

作为优选实例，所述模块主体上开设有若干个第一间隙槽，若干个所述第一间隙槽分别位于任一相邻的齿槽和空槽之间。

作为优选实例，所述模块主体长度方向靠近凸边的一侧开设有若干个第二间隙槽。

本实用新型的有益效果是：

1.凸边设置在模块主体宽度方向的一侧，有助于减少齿轮触碰到凸边，从而减少凸边被齿轮碰坏后卡死不易取出的概率。

2.第一连接板、第二连接板两者与模块主体抵紧设置，所述第三连接板与连接杆抵紧设置，所述卡接板与连接扣的内壁抵紧设置，当需要将凸边取出时，扳动第三连接板背离第一连接板的一侧，使得凸边翘起，便于将凸边从第一连接板中取出。

附图说明

图1为本申请实施例带有凸边的塑料链板的整体结构的轴测示意图；

图2为图1局部A的放大图，主要体现嵌入槽的结构；

图3为本实施例主要体现凸边结构的示意图一；

图4为本实施例主要体现凸边结构的示意图二。

图中：1、模块主体；11、连接扣；111、连接孔；12、嵌入槽；121、第一卡接槽；122、第二卡接槽；13、齿槽；14、空槽；15、第一间隙槽；16、第二间隙槽；2、凸边；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第三连接板；24、卡接板；25、突起；3、连接杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本申请实施例公开一种带有凸边的塑料链板。

参照图1，带有凸边的塑料链板包括四个模块主体1、两个凸边2以及连接杆3。

参照图1，模块主体1呈长方体状，每个模块主体1的两侧均均匀间隔固定有连接扣11，且每个模块主体1两侧的连接扣11呈两两对称设置，且四个模块主体1相邻一侧的连接扣11相互交错设置。

参照图1，每个连接扣11上均沿模块主体1的长度方向开设有连接孔111，每个模块主体1同侧的连接孔111同轴等径设置，连接杆3贯穿所有交错穿插的连接扣11的连接孔111，且四个模块主体1均绕连接杆3转动设置。

参照图1和2，每个模块主体1沿其长度方向背离相邻模块主体1的一侧均开设有嵌入槽12，且嵌入槽12位于模块主体1宽度方向靠近连接杆3的一侧。

参照图2，嵌入槽12包括第一卡接槽121和第二卡接槽122。

参照图2，第一卡接槽121呈长方体状，并与相邻的两个连接孔111相连通。

参照图2，第二卡接槽122呈长方体状，并与第一卡接槽121连通，第一卡接槽121和第二卡接槽122呈阶梯状设置，且第一卡接槽121的深度大于第二卡接槽122的深度。

参照图1和图2，凸边2嵌设在靠近连接杆3一侧的模块主体1的嵌入槽12内。

参照图3和图4，凸边2包括第一连接板21、第二连接板22、第三连接板23以及卡接板24。

参照图3和图4，第一连接板21、第二连接板22以及第三连接板23均呈六面体状，第一连接板21的一侧和第二连接板22的一侧固定，且第一连接板21和第二连接板22相邻的两面呈共面设置。

参照图3和图4，第一连接板21的另一端与第三连接板23固定，且第一连接板21和第三连接板23三面呈共面设置。

参照图3和图4，卡接板24呈倾斜状，且卡接板24固定在第一连接板21和第三连接板23的连接处，且卡接板24靠近第一连接板21、第二连接板22、第三连接板23三者均共面的一侧呈半弧状设置有突起25，突起25背离弧面的一侧与卡接板24的垂直面一体成型。

参照图3和图4，第一连接板21的底部与第一卡接槽121的槽底抵紧设置，第二连接板22的底部与第二卡接槽122的槽底抵紧设置，突起25和连接孔111的内壁卡接设置。

参照图3和图4，第三连接板23的高度高于第一连接板21，当需要更换连接杆3或者模块主体1时，便于工作人员用细针挑起凸边2，从而便于凸边2拆卸。

参照图1，模块主体1上开设有两个齿槽13，两个齿槽13沿模块主体1的长度方向均匀间隔设置。

参照图1，模块主体1上开设有空槽14，空槽14沿模块主体1的长度方向均匀间隔设置，且空槽14和齿槽13依次间隔设置。

参照图1，模块主体1上开设有第一间隙槽15，第一间隙槽15为腰型槽，且第一间隙槽15分别位于任一相邻的齿槽13和空槽14之间。

参照图1，每个模块主体1长度方向靠近凸边2的一侧开设有六个第二间隙槽16，每个第二间隙槽16均为腰型槽。

本申请实施例的实施原理为：当需要更换连接杆3或者模块主体1时，工作人员用细针挑起凸边2，从而便于凸边2拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种带有凸边的塑料链板，包括模块主体(1)和连接杆(3)；

所述模块主体(1)设置有若干个；

所述模块主体(1)的两侧均均匀间隔设置有连接扣(11)，且两侧所述连接扣(11)对称设置；所述连接杆(3)贯穿若干个模块主体(1)相邻一侧的连接扣(11)，且所述模块主体(1)之间绕连接杆(3)转动设置；

所述模块主体(1)上开设有若干个齿槽(13)，若干个齿槽(13)沿模块主体(1)的长度方向均匀间隔设置；

所述模块主体(1)一侧设置有卡接连接杆(3)两端的凸边(2)；其特征在于：

所述凸边(2)包括第一连接板(21)、第二连接板(22)、第三连接板(23)以及卡接板(24)；

所述第一连接板(21)的一端和第二连接板(22)的一端固定，且第一连接板(21)和第二连接板(22)垂直；

所述第一连接板(21)的另一端与第三连接板(23)固定；

所述卡接板(24)呈倾斜状，且所述卡接板(24)固定在第一连接板(21)和第三连接板(23)的连接处；

所述第一连接板(21)、第二连接板(22)两者与模块主体(1)抵紧设置，所述第三连接板(23)与连接杆(3)抵紧设置，所述卡接板(24)与连接扣(11)的内壁抵紧设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有凸边的塑料链板，其特征在于：所述模块主体(1)上开设有空槽(14)，所述空槽(14)沿模块主体(1)的长度方向均匀间隔设置，且空槽(14)和齿槽(13)依次间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有凸边的塑料链板，其特征在于：所述模块主体(1)上开设有若干个第一间隙槽(15)，若干个所述第一间隙槽(15)分别位于任一相邻的齿槽(13)和空槽(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种带有凸边的塑料链板，其特征在于：所述模块主体(1)长度方向靠近凸边(2)的一侧开设有若干个第二间隙槽(16)。

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