CN113573992B - 用于输送机的模块化鼻辊组件 - Google Patents

Abstract

一种用于使输送带在运载道的端部处过渡的模块化鼻辊组件，其包括多个辊子安装模块，所述多个辊子安装模块被连接到间隔元件以形成能够被安装在输送机框架中的鼻辊组件。辊子安装模块将自由旋转的辊子安装在延伸穿过多个辊子安装模块的轴上。鼻辊组件的构型和尺寸可以根据特定应用来容易地修改。

Description

用于输送机的模块化鼻辊组件

相关申请

本申请要求于2019年4月22日提交、名称为“Modular Noseroller Assembly fora Conveyor(用于输送机的模块化鼻辊组件)”的美国临时专利申请第62/836,942号的优先权，该美国临时专利申请通过引用并入本文。

技术领域

本申请涉及到动力驱动的输送机。具体而言，本发明涉及一种用于使输送带在运载路径与返回路径之间过渡的模块化鼻辊(noseroller)组件。

背景技术

输送带被广泛用于各种行业以输送产品。环形输送带通常绕挂于诸如链轮或鼻辊之类的转向元件，以形成具有运载路径和返回路径的环形回路。模块化塑料输送带由一系列并排输送带模块的列构造。沿着每列的相反两端的铰链眼与连续列的铰链眼交错。***交错的铰链眼的铰链杆在铰链接头处将各列连接在一起，形成环形的输送带环路。

在输送***中，可使用鼻辊或其它转向元件来使输送带从运载路径过渡到返回路径。可能需要鼻辊适应不同类型的输送带和构型，并且在磨损环境中操作。

发明内容

一种用于输送机的鼻辊组件，包括多个辊子安装模块，其被连接到间隔件元件，以形成能够被安装在输送机框架中的鼻辊组件。鼻辊组件的构型和尺寸可以根据特定应用来容易地修改。

根据一个实施例，一种用于使输送带在运载路径的端部处过渡的模块化鼻辊组件，包括：间隔元件；被连接到所述间隔元件的第一辊子安装模块，所述第一辊子安装模块具有用于安装第一辊子的第一前凹部以及用于接收轴的第一开口；在所述第一前凹部中被安装在所述轴上的第一辊子；被连接到所述间隔元件的第二辊子安装模块，所述第二辊子安装模块具有用于安装第二辊子的第二前凹部以及用于接收所述轴的第二开口；以及在所述第二前凹部中被安装在所述轴上的第二辊子。轴延伸穿过所述第一辊子、所述第一开口、所述第二辊子和所述第二开口。

根据另一实施例，一种模块化鼻辊组件，包括：基板，所述基板从第一侧延伸到第二侧并从前边缘延伸到后边缘，并且包括在所述前边缘中的第一安装开口以及在所述前边缘中的第二安装开口；被安装在所述第一安装开口中的第一鼻辊子安装模块；以及被安装在所述第二安装开口中的第二鼻辊子安装模块。

在又一实施例中，一种用于将辊子安装到模块化鼻辊组件的间隔元件的辊子安装模块，包括：用于将所述辊子安装模块安装到间隔元件的间隔件连接部分；以及辊子保持部分，所述辊子保持部分基本垂直于所述板连接部分延伸，以用于安装辊子；以及用于将所述辊子安装模块连接到所述间隔元件的连接件。

在再一实施例中，一种用于组装模块化鼻辊组件的方法，包括以下步骤：提供间隔元件；将第一辊子安装模块安装到所述间隔元件；将第二辊子安装模块安装到所述间隔元件；将辊子***所述第一辊子安装模块和所述第二辊子安装模块的前凹部中；以及使轴滑动穿过所述辊子和所述间隔元件中的被对准的前开口，以将所述辊子集成到组件中。

附图说明

通过参考以下描述、所附权利要求书以及附图，可以更好地理解本发明的这些特征和方面、以及其优点，在附图中：

图1是根据本发明实施例的模块化鼻辊组件的等距视图；

图2是图1的模块化鼻辊组件的基板的等距视图；

图3是图1的模块化鼻辊组件的辊子安装模块和轴的等距视图；

图4是图1的模块化鼻辊组件的单个辊子安装模块的等距视图；

图5是图4的辊子安装模块的侧视图；

图6是本发明另一实施例的模块化鼻辊组件的等距视图；

图7是本发明另一实施例的模块化鼻辊组件的等距视图；

图8是图7的模块化鼻辊组件的分解视图；

图9是图7的模块化鼻辊组件的基板的等距视图；

图10是图7的模块化鼻辊组件的辊子安装模块的等距视图；

图11是图7的模块化鼻辊组件的辊子安装模块的侧视图；

图12是图11的辊子安装模块的横截面侧视图；

图13是本发明另一实施例的模块化鼻辊组件的等距视图；

图14是图13的模块化鼻辊组件的分解视图；

图15是图13的模块化鼻辊组件的主间隔元件的等距视图；

图16是用于模块化鼻辊组件的主要间隔元件的另一实施例的等距视图；

图17是图13的模块化鼻辊组件的辊子安装模块的等距视图；

图18是图13的模块化鼻辊组件的辊子安装模块的侧视图；

图19是本发明另一实施例的高密度模块化鼻辊组件的等距视图。

具体实施方式

用于输送机的模块化鼻辊组件帮助使输送带在运载路径与返回路径之间过渡，并且能够易于组装和配置。尽管下面将相对于某些说明性实施例来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明并不限于所描述的实施例。

图1示出了适于在运载路径与返回路径之间引导输送带的模块化鼻辊组件10的实施例。鼻辊组件10可以被设置在输送机中的运载路径的进给或排出端处。模块化鼻辊组件10包括安装辊子30的多个辊子安装模块20，辊子30在图中被示出为轴承，以用于跨越输送带的宽度在选定位置处接触和引导输送带。每个示例性的辊子安装模块20安装一对辊子30，但本发明并不限于此，并且可以给每个模块提供更少或更多个辊子。辊子安装模块20被间隔元件40隔开，并且被连接到该间隔元件40。轴32延伸穿过一系列辊子30，对辊子进行定位，以确保所有辊子30是共轴的，并且允许辊子绕着轴32自由旋转。轴32将辊子安装模块20连接在一起，以防止辊子安装模块20被移除。可选择地，可以使用分开、共轴的多个轴。在另一实施例中，如果需要的话，分开的轴可以相对于彼此偏移，以提供偏移的辊子。间隔元件40将辊子相对于彼此定位和间隔开，以形成单个化的鼻辊组件，该鼻辊组件可以被集成到输送机框架中。示例性的轴承的直径约为3/4英寸，但是取决于所需的应用，辊子可以具有任何合适的尺寸和厚度。取决于由模块化鼻辊组件10所引导的输送带的构型，辊子30可以被分开任何合适的分隔距离。

参考图2，示例性间隔元件可以包括由激光切割金属板形成的基板40，该基板40具有多个开口。基板40从第一侧41延伸到第二侧42，从前边缘43延伸到后边缘44，并且从顶表面45延伸到相反的底表面(未示出)。基板40可以跨越输送机框架的宽度，该宽度的范围可以从几英寸到几英尺。或者，几个串联排列的基板40可以跨越框架的宽度。一系列安装开口50被形成于前边缘43中，并且朝着后边缘44延伸，以用于安装和定位辊子安装模块20。基板40还可以包括减重开口48，以用于在不影响基板40的强度和完整性的情况下减轻基板的重量。

每个示例性安装开口50包括窄的后槽52、较宽的前槽54以及由唇部58限定的收窄入口。窄的后槽52在基板40中形成肩部56，以用于安装辊子安装模块20，如下文所述。但是，也可以使用其它合适的方式来安装辊子安装模块20。

在基板40的每一侧41、42处从前边缘43向前延伸的端部突起47用于在将轴32穿过辊子安装模块20安装时容纳轴32。

每个开口50将相关联的辊子安装模块20保持在选定的位置和定向。参考图3至图5，辊子安装模块20可以包括注塑塑料、机加工塑料或压模塑料，但是本发明不限于此，并且还可以使用其它材料和制造方法。每个辊子安装模块20包括用于将辊子安装模块模块20安装到间隔件的板连接部分21以及用于安装辊子30的辊子保持部分22，该辊子保持部分22被示出为基本垂直于板连接部分延伸。板连接部分21还包括附接螺栓23，以用于将鼻辊组件10安装到输送机框架中的安装板或其它合适的安装结构。

如图4和图5所示，辊子安装模块20的板连接部分具有顶表面210以及从后壁212朝着板连接部分21的中间延伸的安装槽211，但是也可以使用其它合适的机构将辊子安装模块20安装到间隔件。顶表面210提供了用于与输送带接触的磨损表面，并且在组装时位于基板40的上方。后部顶边缘231可以是倾斜的、斜切的或倒圆的，以帮助导入正在接近的输送带。

辊子保持部分22向下且基本垂直于板连接部分21延伸，并且包括由支柱222分隔开的前凹部221，以用于保持一对辊子30。支柱222具有用于接收轴32的开口223。可选择地，辊子保持部分22可以包括单个凹部，使得每侧上都有轴安装壁，或者可以包括多个凹部和支柱。支柱222具有弯曲的外壁224，其在组装时相对于辊子30略微凹入，以防止与输送带发生干扰。弯曲的外壁224过渡到向内倾斜的前壁226。输送带骑靠在倾斜的前壁226上，倾斜的前壁226的角度可以被配置成防止或减少输送带的振动。示例性的倾斜的前壁226相对于竖向向内倾斜约15°到约30°，优选地约20°至约25°。示例性角度是相对于竖向22°，但是本发明并不限于此。示例性的倾斜的前壁226延伸的长度为采用鼻辊组件10的输送带的间距长度的约1.5倍，以限制振动，但是本发明并不限于此。凹部221的壁也具有弯曲部分227和直部分228，该直部分228与倾斜的前壁226相交，以使支柱222具有不对称的泪滴形状，使得开口223相对于中心偏移。在前凹部221中的辊子330下面的空间可以防止或限制灰尘积累。也可以使用其它合适的构型。

辊子安装模块20可以包括切口，以减少模块的整体重量。

辊子30可以包括适于接触并引导输送带并且优选地绕着轴32自由旋转的任何合适类型的辊子。

示例性的鼻辊组件10可以容易地由模块部件组装起来。可以给特定的输送机和输送带选择所需尺寸和构型的基板40。随后，辊子安装模块20可以通过使肩部56滑动通过槽211并且使辊子保持部分22滑入前槽54中来单独***每个安装开口50中。随后，辊子30被定位在凹部221中，并且轴32被滑动穿过辊子30和开口223。轴32被基板40中的突起47保持就位。随后，组件10可以用螺栓23来螺接到输送机框架。

除了易于制造、组装、在磨损环境和/或尘土飞扬的条件下可靠耐用之外，模块化鼻辊组件10还能够容易地修改和定制，以适合和适应不同的输送带和框架。例如，如图6所示，密度更高的模块化鼻辊组件110包括基板140，该基板140可以包括一系列间隔开的双倍宽的开口150，以容纳两个相邻的辊子安装模块20，从而增大鼻辊组件中的辊子30的密度和数量。基板中开口的大小、长度和构型可以根据采用包括基板的模块化鼻辊组件的输送机的具体设计需要而变化。

图7至图12示出了模块化鼻辊组件300的另一实施例，模块化鼻辊组件300包括被间隔元件(其被示出为基板340)分隔开并且被安装到该间隔元件的一系列辊子安装模块320。类似于图1至图6的实施例，辊子安装模块320各自安装一对辊子330，但是也可以在每个辊子安装模块320上安装任何合适数量的辊子，并且辊子安装模块之间的距离可以根据特定的应用和输送带而修改。辊子330在其上自由旋转的轴332延伸穿过一系列辊子330，以将辊子330与辊子安装模块320连接。

紧固件(被示出为螺栓323)延伸穿过辊子安装模块320中的凹入开口329，以将模块化鼻辊组件300安装到输送机框架。

参考图9，基板340由激光切割的金属板形成，具有多个开口。基板340从第一侧341延伸到第二侧342，从前边缘343延伸到后边缘344，并且从顶表面345延伸到相反的底表面(未示出)。基板340可以跨越输送机框架的宽度，该宽度的范围可以从几英寸到几英尺。可选择地，串联排列的多个基板340可以跨越框架的宽度。一系列安装开口350形成于前边缘343中，并且朝着后边缘344延伸，以用于安装和定位辊子安装模块320。基板340还可以包括减重开口348，以用于在不影响基板340的强度和完整性的情况下减小基板的重量。

每个示例性安装开口350包括窄的后槽352，其跨越基板340的相当长的长度延伸。安装开口扩大到相对较短的前槽354和由唇部358限定的收窄入口。窄的后槽352在中间部分略微变细，以形成倾斜的肩部356，用于引导辊子安装模块320进入安装位置。此外，保持突起357可以被形成在窄的后槽352的至少一侧上，用于将辊子安装模块320保持在基板340上。示例性保持突起357可以是倒钩形状的，以在***过程中具有渐变斜坡，但如果运动反转，则形成硬止挡部。

在基板340的每侧341、342处从前边缘343向前延伸的端部突起347被用于在轴332被安装穿过辊子安装模块320时容纳轴332。

参考图10至图12，每个辊子安装模块320包括用于将模块320安装到诸如基板340之类的间隔件的板连接部分321，以及用于安装辊子330的辊子保持部分322，该辊子保持部分322被示出为与该板连接部分基本垂直地延伸。板连接部分321还包括凹入的开口329，用于接收附接螺栓323，以便将鼻辊组件310安装到输送带框架中的安装板或其它合适的安装结构。

如图10至图12所示，辊子安装模块320的板连接部分321具有顶表面310以及从后壁312延伸到板连接部分321的前部的安装槽311，但是也可以使用其它合适的方式将辊子安装模块320安装到间隔件。板连接部分321还包括侧向通槽316，其与安装槽311相交并从板连接部分的第一侧延伸到第二侧，用于接收基板在窄的槽后部352与后边缘344之间的部分。顶表面310提供用于接触输送带的磨损表面，并且在组装时被定位在基板340的上方。后顶边缘331可以是倾斜的、斜切的或倒圆的，以帮助导入正在接近的输送带。

辊子保持部分322向下且基本垂直于板连接部分321延伸，并且包括由支柱325分隔开的前凹部371，用于保持一对辊子330。支柱325具有用于接收轴332的开口323。可选择地，辊子保持部分322可以包括单个凹部，其具有在两侧上的安装壁，或者可以包括多个凹部和支柱。支柱325具有弯曲的外壁324，其在组装时相对于辊子330略微凹入，以防止与输送带发生干扰。弯曲的外壁324过渡到向内倾斜的前壁326。输送带骑靠在倾斜的前壁326上，倾斜的前壁326的角度可以被配置成防止或减少输送带的振动。示例性的倾斜前壁326相对于竖向向内倾斜约15°到约30°，优选地约20°到约25°。示例性角度是相对于竖向22°，但本发明不限于此。示例性的倾斜的前壁326延伸的长度为采用鼻辊组件310的输送带间距长度的约1.5倍，以限制振动，但是本发明不限于此。

凹部371的壁具有顶部部分360，其远离辊子330略微弯曲，以提供相对于辊子330的间隙空间361。凹部371的壁过渡到弯曲部分327和直的向前倾斜部分328，该弯曲部分327与辊子330配合并与安装槽311相交，该直的向前倾斜部分328与前壁326相交，以在凹部371中在辊子330下面形成空间，以便防止或减少灰尘和碎屑的累积。

如图10所示，轴承开口323可以包括绕着其边沿的小突起363，其与辊子330的内圈接触，以提供间隙，从而便利辊子330绕着轴332自由旋动。

同样如图10所示，紧固件开口329可以包括在后表面中的平坦部370，以在安装鼻塞组件310期间便利压配合以及便利操纵。紧固件开口329接收紧固件323，该紧固件延伸穿过板连接部分321的底表面，以用于附接到输送机框架。紧固件开口329的深度和形状被选定为确保紧固件323的顶部与辊子安装模块320的顶表面310之间的间隙。

示例性的辊子安装模块320还包括在板连接部分321与辊子保持部分322之间的内部界面处的凹部380。凹部380包括凹形曲线，但是本发明并不限于此，如果需要的话，凹部380可以接收模块化鼻辊组件310的支撑结构的前端，以防止组件的顺时针旋转。

图13至图18示出了模块化鼻辊组件410的另一实施例，该模块化鼻辊组件410包括若干模块化部件，其堆叠并连接在一起，以形成模块化鼻辊组件。示例性的模块化鼻辊组件410包括多个辊子安装模块420，其被连接到主间隔元件440并被主间隔元件分隔开，在组件的每侧处具有次级间隔元件441和边缘模块460。辊子安装模块420形成用于与输送带接触的顶部磨损表面，并且将辊子430保持在延伸穿过组件的轴432上。一个或多个保持杆490将部件连接在一起，并且形成***的主干/脊柱(backbone)。边缘模块460使用被紧固到保持杆的螺纹部分的螺母491或其它紧固件固定保持杆。边缘模块460还用螺母或其它紧固件固定轴432。通过使用部件的各种组合和数量，可以很容易地修改模块化鼻辊组件410的宽度。

辊子安装模块420类似于图1至图6的辊子安装模块，除了用于将辊子安装模块连接到间隔元件的装置。虽然辊子安装模块20被设计成与基板40配合，但是示例性的辊子安装模块420利用保持杆490连接到间隔元件440并且彼此连接，以形成组件。如图15和图16所示，辊子安装模块420包括在间隔件连接部分和/或辊子安装部分中的一个或多个侧向开口428，用于接收一个或多个保持杆490。辊子安装模块420也没有连接槽211，但在其它方面被与辊子安装模块20类似地配置。也可以使用其它合适的方式将组件的部件连接在一起。

图17示出了用于模块化鼻辊组件410的主间隔元件440的实施例。示例性的间隔元件可以是模块化部件，并且具有平坦部分，该平坦部分的顶表面447从第一侧442延伸到第二侧443，限定将相邻的辊子安装模块分隔开的空间宽度，并且从后边缘444延伸到前边缘445。当模块化鼻辊组件被组装时，间隔元件440的顶面447凹入到被连接的辊子安装模块420的顶表面的下方。主间隔元件的宽度决定了组件410上的相邻成对辊子之间的分隔距离，这可以根据与模块化鼻辊组件410一起使用的特定输送带的配置而变化。前边缘形成凹部446，用于托架轴432，并且在组装时相对于辊子安装模块420的前部凹入。主间隔元件还包括在平坦本体中的竖向开口449，用于接收紧固件，以将组件410安装到输送机框架，但是也可以采用其它合适的方式将模块化鼻辊组件连接到输送机。侧向开口448与开口428对准，以接收保持杆，从而将组件的部件连接在一起。次级间隔元件441可以是类似的，但宽度较小，并且没有安装开口449。取决于辊子之间的所需间隔，主间隔元件和次级间隔元件的宽度都可以改变。

如图18所示，在一个实施例中，主间隔元件440'可以包括取芯部(去芯部、掏空部)450，以减少部件的重量，以及可选的凹槽447，其在凹部446中以允许灰尘或其它碎屑掉落。主间隔元件440能够可选择地被从底部取芯(掏空)，使得从顶部看该部件是实心的。诸如安装开口449'和侧向开口448'之类的其它元件与图11的主间隔件元件440类似或相同。

如图19所示，密度更高的模块化鼻辊组件510包括两个或更多个相邻的辊子安装模块420，其堆叠在一起，并使用选定尺寸的间隔元件440和边缘模块460连接，相对于模块化鼻辊组件410，增加了鼻辊组件510中的辊子430的密度和数量。辊子的数量和间距可以根据需要进行修改，这取决于要安装模块化鼻辊组件的特定输送机或输送带的要求。

示例性模块化鼻辊组件可以容易地由选定、预制的部件的组合组装而成，并且可以适应各种输送带构型和条件。

已经相对于某些示例性实施例描述了本发明，但保护范围不限于这些示例性实施例。

Claims (17)

1.一种用于使输送带在运载路径的端部处过渡的模块化鼻辊组件，包括：

间隔元件；

被连接到所述间隔元件的第一辊子安装模块，所述第一辊子安装模块具有用于安装第一辊子的第一前凹部以及用于接收轴的第一开口；

在所述第一前凹部中被安装在所述轴上的第一辊子；

被连接到所述间隔元件的第二辊子安装模块，所述第二辊子安装模块具有用于安装第二辊子的第二前凹部以及用于接收所述轴的第二开口；

在所述第二前凹部中被安装在所述轴上的第二辊子；以及

轴，所述轴延伸穿过所述第一辊子、所述第一开口、所述第二辊子和所述第二开口，使得所述辊子在所述轴上自由旋转，所述轴确保所述辊子是共轴的，并且将所述第一辊子连接到所述第一辊子安装模块，将所述第二辊子连接到所述第二辊子安装模块，并将所述第一辊子安装模块连接到所述第二辊子安装模块。

2.根据权利要求1所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述间隔元件包括基板，所述基板从第一侧延伸到第二侧并从前边缘延伸到后边缘，并且包括在所述前边缘中用于接收所述第一辊子安装模块的第一安装开口以及在所述前边缘中用于接收所述第二辊子安装模块的第二安装开口。

3.根据权利要求2所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述基板还包括在所述第一侧和所述第二侧处从所述前边缘延伸以用于保持所述轴的端部突起。

4.根据权利要求2所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，每个安装开口包括较窄的后槽以及通向所述前边缘的较宽的前槽，所述较窄的后槽在所述基板中形成肩部，以用于安装辊子安装模块。

5.根据权利要求4所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，每个辊子安装模块包括安装槽，所述安装槽从后壁向内延伸，以用于接收所述基板的肩部，以便将所述辊子安装模块连接到所述基板。

6.根据权利要求4所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述基板中的至少一个后槽包括倒钩形状的保持特征，以用于将辊子安装模块保持在所述基板上。

7.根据权利要求1所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述第一辊子安装模块和所述第二辊子安装模块包括在所述前凹部下方的向内倾斜的前壁，以用于引导输送带。

8.根据权利要求1所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述第一辊子安装模块的顶表面和所述第二辊子安装模块的顶表面位于所述间隔元件的顶表面上方。

9.根据权利要求1所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述间隔元件包括平坦部分，所述平坦部分具有前凹部，以用于托架所述轴。

10.根据权利要求1所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述第一辊子安装模块和所述第二辊子安装模块包括侧向开口，并且所述间隔元件包括至少一个侧向开口，所述间隔元件的至少一个侧向开口被配置成与所述第一辊子安装模块的侧向开口和所述第二辊子安装模块的侧向开口对准并接收保持杆，以将所述间隔元件与所述第一辊子安装模块和所述第二辊子安装模块连接在一起。

11.根据权利要求1所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，每个辊子安装模块包括在上表面中的开口，以用于接收紧固件，以便将所述模块化鼻辊组件紧固到输送机框架。

12.根据权利要求1所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，每个辊子安装模块包括位于板连接部分与辊子保持部分之间的内部界面处的凹部，所述凹部用以接收用于所述模块化鼻辊组件的支撑结构的前端，以限制所述模块化鼻辊组件的顺时针旋转。

13.一种模块化鼻辊组件，包括：

基板，所述基板从第一侧延伸到第二侧并从前边缘延伸到后边缘，并且包括在所述前边缘中的第一安装开口以及在所述前边缘中的第二安装开口；

被安装在所述第一安装开口中的第一鼻辊安装模块；以及

被安装在所述第二安装开口中的第二鼻辊安装模块；

其中：

每个安装开口包括较窄的后槽以及通向所述前边缘的较宽的前槽，所述较窄的后槽在所述基板中形成肩部，以用于安装鼻辊安装模块；以及

每个鼻辊安装模块包括安装槽，所述安装槽从后壁向内延伸，以用于接收所述基板的肩部，以便将所述鼻辊安装模块连接到所述基板。

14.根据权利要求13所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述基板还包括端部突起，所述端部突起在所述第一侧和所述第二侧处从所述前边缘延伸，以用于保持轴，所述轴用于延伸穿过将被安装在所述第一鼻辊安装模块和所述第二鼻辊安装模块中的辊子。

15.根据权利要求13所述的模块化鼻辊组件，其特征在于，所述基板包括激光切割的金属板。

16.一种用于将辊子安装到模块化鼻辊组件的间隔元件的辊子安装模块，包括：

用于将所述辊子安装模块安装到间隔元件的间隔件连接部分；以及

辊子保持部分，所述辊子保持部分基本垂直于所述间隔件连接部分延伸，以用于安装辊子；以及

用于将所述辊子安装模块连接到所述间隔元件的连接件；

其中，所述连接件包括从所述间隔件连接部分的后边缘延伸的槽，以用于接收包括所述间隔元件的基板中的安装槽的边缘。

17.一种用于组装模块化鼻辊组件的方法，包括以下步骤：

提供间隔元件；

将第一辊子安装模块安装到所述间隔元件；

将第二辊子安装模块安装到所述间隔元件；

将辊子***所述第一辊子安装模块的前凹部和所述第二辊子安装模块的前凹部中，使得所述辊子彼此对准；以及

使轴滑动穿过所述辊子和所述间隔元件中的被对准的前开口，以将所述辊子集成到组件中，使得所述辊子在所述轴上自由旋转，所述轴确保所述辊子是共轴的。