CN215393161U - 一种线束定位结构、治具及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束加工技术领域，涉及一种线束定位结构、治具及激光加工设备，该线束定位结构包括安装板和载板；于所述安装板的顶端，所述安装板的安装面上开设有与线束适配的线束槽，所述线束槽的一端沿所述安装板的宽度方向延伸至所述安装板的顶端；所述载板具有压覆面和与所述压覆面相背的装载面，所述装载本实用新型提供的线束定位结构、治具及激光加工设备能够避免线束在焊接时易变形、掉片的问题，有效提高线束的定位精度。

Description

一种线束定位结构、治具及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及线束装夹技术领域，尤其涉及一种线束定位结构、治具及激光加工设备。

背景技术

在激光焊接加工中，为了将线束通过微型热敏电阻激光锡球焊接***与物料尤其是尺寸规格为0.8mm*0.8mm*0.35mm(长*宽*高)的陶磁基体焊接在一起，现市面相关产品中均没有对与前述的陶磁基体适配的线束进行较为良好的定位的治具结构，即采用市面上的产品对与前述的陶磁基体适配的线束定位时，其定位精度较低。

故，现亟需一款能够解决上述问题的产品。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于解决线束定位精度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种线束定位结构、治具及激光加工设备，采用了如下所述的技术方案：

该线束定位结构包括安装板和载板；

于所述安装板的顶端，所述安装板的安装面上开设有与线束适配的线束槽，所述线束槽的一端沿所述安装板的宽度方向延伸至所述安装板的顶端；

所述载板具有压覆面和与所述压覆面相背的装载面，所述装载板的压覆面设置于所述安装板的安装面上，所述载板的装载面用于装载线束。

可选地，所述线束槽设置有至少两个，各所述线束槽沿所述安装板的长度方向并列且间隙布设。

可选地，所述线束槽的横截面尺寸为φ0.25±0.05mm。

可选地，所述线束定位结构还包括胶条，所述胶条的长边对应所述载板的长度方向，所述胶条设置于所述载板的装载面上。

可选地，所述线束定位结构还包括限位件、凸条和抵顶组件；

所述限位件用于限制所述载板在所述安装板上水平移动，所述限位件设置于所述安装板的安装面上且避开所述线束槽；

所述凸条的长边对应所述安装板的长度方向，所述凸条设置于所述安装板的安装面上且位于所述安装板的顶端，所述凸条上开设有所述线束槽，所述凸条卡抵于所述载板的顶端；

所述抵顶组件活动设置于所述安装板的安装面上，且沿所述安装板的宽度方向，所述抵顶组件与所述凸条间隔设置，所述抵顶组件抵顶于所述载板的底端。

可选地，所述抵顶组件包括抵顶件和弹性件，所述抵顶件的一端抵顶于所述载板的底端，另一端设置有所述弹性件的一端；所述弹性件的另一端设置于所述安装板的安装面上。

可选地，所述线束定位结构还包括设置于所述安装板的底端的配合固定件，所述配合固定件用于供所述线束定位结构可拆卸地设置于外部机构。

可选地，所述配合固定件为磁吸块或卡扣。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种治具，包括驱动件，所述驱动件的输出端设置有两个上述所述的线束定位结构，所述驱动件能驱动两个所述线束定位结构相对打开或闭合；且两个所述线束定位结构中的所述安装板的安装面相向设置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种激光加工设备，所述激光加工设备包括上述所述的治具。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的线束定位结构、治具及激光加工设备主要有以下有益效果：

该线束定位结构的安装板的安装面上开设有与线束适配的线束槽，且该线束槽的一端延伸至安装板的顶端；载板的压覆面设置于安装板的安装面上，线束可装载于与载板的压覆面相背的载板的装载面上并卡于线束槽内，而且该线束的端部从安装板的顶端处伸出线束槽外，实现了线束的装载与定位，避免了线束在焊接时易变形、掉片的问题，有效提高线束的定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中线束定位结构的立体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中线束定位结构的正视图；

图4是图1中线束定位结构的仰视图；

图5是本实用新型一个实施例中治具的立体结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例中激光加工设备的立体结构示意图；

附图中的标号如下：

100、线束定位结构；

1、安装板；11、线束槽；12、限位件；13、凸条；14、安装槽；

2、载板；21、胶条；

3、抵顶组件；31、抵顶件；32、弹性件；

4、配合固定件；4a、磁吸块；5、定位件；6、线束；

200、治具；

7、驱动件；7a、夹持驱动气缸；8、旋转伺服电机；

300、激光加工设备；

9、锡焊装置。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种线束定位结构100，如图1至图3所示，该线束定位结构100包括安装板1和载板2，于安装板1的顶端，安装板1的安装面上可开设有与线束6适配的线束槽11，该线束槽11能够对线束6起到限位作用；线束槽11的一端可沿安装板1的宽度方向延伸至安装板1的顶端，线束6中剥漆的端部可从安装板1的顶端处伸出线束槽11外，以供线束6该端部与物料如电磁基体激光焊接在一起。载板2可具有压覆面和与压覆面相背的装载面，载板2的压覆面可设置于安装板1的安装面上，载板2的装载面可用于装载线束6，并能使线束6的剥漆处伸出线束定位结构100外，即实现了线束6的安装与定位，能够避免线束6在焊接时易变形、掉片的问题，有效提高线束6的定位精度。

需说明的是，如图1和图3所示，为方便理解本实施例各部件的相对位置关系，将安装板1上的靠近线束槽11的一端定义为安装板1的顶端，相对的另一端则定义为安装板1的底端。基于此，安装板1的顶端和底端之间的距离定义为安装板1的宽度，在安装板1的顶端和底端的延长方向的两侧之间的距离定义为安装板1的长度。

以此为基准，当载板2与安装板1装配完成时，将载板2上朝向安装板1的顶端的一端定义为载板2的顶端，将载板2上朝向安装板1的底端的一端定义为载板2的底端。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一些实施例中，线束6的端部处剥漆的部分伸出线束定位结构100外1-1.5mm时效果较佳，这样，线束6的端部处剥漆的部分伸出线束定位结构100上述范围时，即可确保线束6既有一定的韧性又有一定的刚性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，线束槽11可设置有至少两个，各线束槽11可沿安装板1的长度方向并列且间隙布设，以形成定位刻度槽。设置两个或两个以上的线束槽11可以同时对两个或两个以上的物料进行激光焊接。

具体在本实施中，物料可以为规格尺寸0.8mm*0.8mm*0.35mm(长*宽*高)的陶磁基体，对应该尺寸的陶磁基体的线束6的尺寸为φ0.25±0.05mm，为了能很好地对该尺寸的线束6进行限位，则线束槽11的横截面尺寸可以为φ0.25±0.05mm。

在一些实施例中，如图所示，线束定位结构还包括胶条21，胶条21的长边可对应载板2的长度方向，该胶条21可设置于载板2的装载面上。将线束6装载在载板2的装载面上时，线束6能够通过胶条21牢固地粘附在载板2的装载面上，即实现了线束6的安装。

在一些实施例中，如图1和图3所示，线束定位结构100还包括限位件12、凸条13和抵顶组件3。限位件12可设置于安装板1的安装面上，并且限位件12可避开线束槽11，限位件12是用于于限制载板2在安装板1上水平移动，即将载板2限位在安装板1的安装面上适配的位置处。具体在本实施例中，所述适配的位置是指载板2靠近安装板1的顶端处；限位件12可以是限位销。

凸条13的长边可对应安装板1的长度方向，凸条13可设置于安装板1的安装面上且凸条13可位于安装板1的顶端，凸条13上可开设有线束槽11，凸条13可卡抵于载板2的顶端。可以理解地，该线束槽11开设于安装板1的安装面上，线束槽11的一端向安装板1的顶端延伸，经凸条13后延伸至安装板1的顶端。

抵顶组件3可活动设置于安装板1的安装面上，并且沿安装板1的宽度方向，抵顶组件3可与凸条13间隔设置，即抵顶组件3与凸条13的间隔处是用于放置载板2，抵顶组件3可抵顶于载板2的底端。

可以理解地，在装载线束6时，将线束6放入装载槽内，把载板2安装于限位件12上，以使载板2限制在能压覆于线束6的位置；控制抵顶组件3使抵顶组件3抵顶于载板2的底端，使载板2向安装板1的顶端移动至载板2的顶端抵顶于凸条13，即完成线束6装载。

在一些实施例中，如图1和图3所示，抵顶组件3包括抵顶件31和弹性件32，抵顶件31的一端可抵顶于载板2的底端，抵顶件31的另一端可设置有弹性件32的一端；弹性件32的另一端可设置于安装板1的安装面上。

在一些实施例中，如图1和图3所示，安装板1的安装面上可开设有安装槽14，安装槽14可用于放置抵顶件31和弹性件32，以使线束定位结构100的整体结构更为紧凑。

在一些实施例中，如图4所示，线束定位结构100还包括设置于安装板1的底端的配合固定件4，配合固定件4可用于供线束定位结构100可拆卸地设置于外部机构，如线束定位结构100可通过配合固定件4可拆卸的设置于驱动件7上。

在一些实施例中，如图4所示，配合固定件4可以为磁吸块4a或卡扣等，即配合固定结构包括但不限于上述两种实现方式，只要能够使线束定位结构100可拆卸地安装于其他机构上即可。

在一些实施例中，如图4所示，线束定位结构100还包括设置于安装板1的底端的定位件5，以在线束定位结构100安装于外部机构时，线束定位结构100能够快速得找到安装的准确位置，提高安装的简易程度。

本实用新型实施例还提供一种治具200，包括驱动件7，驱动件7的输出端设置有两个上述的线束定位结构100，驱动件7可驱动两个线束定位结构100相对打开或闭合；并且两个线束定位结构100中的两个安装板1的安装面可相向设置。

具体在本实施例中，如图5所示，驱动件7可以是夹持驱动气缸7a。

在一些实施例中，如图5所示，治具200还包括旋转伺服电机8，旋转伺服电机8可设置有驱动件7如夹持驱动气缸7a。

可以理解地，在对治具200进行上料时，夹持驱动气缸7a驱动两个线束定位结构100相对打开，将物料如陶磁基体放入两个线束定位结构100上的相对两根线束6之间；夹持驱动气缸7a驱动两个线束定位结构100相对关闭，以使两个线束定位结构100上的相对两根线束6夹持住该物料。

本实用新型实施例还提供一种激光加工设备300，如图6所示，激光加工设备300包括上述的治具200。

在一些实施例中，如图6所示，激光加工设备300还包括锡焊装置9。

综上，相比现有技术，该线束定位结构100、治具200及激光加工设备300至少具有以下有益效果：

采用该线束定位结构100定位线束6，可以使得线束6中露出线束定位结构100的部分既有一定的韧性又有一定的刚性，避免了线束6在焊接时易变形、掉片的问题，有效提高线束6的定位精度。

具有线束定位结构100的治具200能在相邻的两个线束6定位治具200上相对的两根线束6夹持物料时，减少了相对的两根线束6之间的相对位置差异，提高了夹持物料的稳定性。

对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种线束定位结构，其特征在于，包括安装板和载板；

于所述安装板的顶端，所述安装板的安装面上开设有与线束适配的线束槽，所述线束槽的一端沿所述安装板的宽度方向延伸至所述安装板的顶端；

所述载板具有压覆面和与所述压覆面相背的装载面，所述载板的压覆面设置于所述安装板的安装面上，所述载板的装载面用于装载线束。

2.根据权利要求1所述的一种线束定位结构，其特征在于，所述线束槽设置有至少两个，各所述线束槽沿所述安装板的长度方向并列且间隙布设。

3.根据权利要求1所述的一种线束定位结构，其特征在于，所述线束槽的横截面尺寸为φ0.25±0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种线束定位结构，其特征在于，所述线束定位结构还包括胶条，所述胶条的长边对应所述载板的长度方向，所述胶条设置于所述载板的装载面上。

5.根据权利要求1所述的一种线束定位结构，其特征在于，所述线束定位结构还包括限位件、凸条和抵顶组件；

所述限位件用于限制所述载板在所述安装板上水平移动，所述限位件设置于所述安装板的安装面上且避开所述线束槽；

所述凸条的长边对应所述安装板的长度方向，所述凸条设置于所述安装板的安装面上且位于所述安装板的顶端，所述凸条上开设有所述线束槽，所述凸条卡抵于所述载板的顶端；

所述抵顶组件活动设置于所述安装板的安装面上，且沿所述安装板的宽度方向，所述抵顶组件与所述凸条间隔设置，所述抵顶组件抵顶于所述载板的底端。

6.根据权利要求5所述的一种线束定位结构，其特征在于，所述抵顶组件包括抵顶件和弹性件，所述抵顶件的一端抵顶于所述载板的底端，另一端设置有所述弹性件的一端；所述弹性件的另一端设置于所述安装板的安装面上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种线束定位结构，其特征在于，所述线束定位结构还包括设置于所述安装板的底端的配合固定件，所述配合固定件用于供所述线束定位结构可拆卸地设置于外部机构。

8.根据权利要求7所述的一种线束定位结构，其特征在于，所述配合固定件为磁吸块或卡扣。

9.一种治具，包括驱动件，其特征在于，所述驱动件的输出端设置有两个权利要求1至8任一项所述的线束定位结构，所述驱动件能驱动两个所述线束定位结构相对打开或闭合；且两个所述线束定位结构中的安装板的安装面相向设置。

10.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括权利要求9所述的治具。

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