CN215392681U

CN215392681U - 一种用于金属制品加工的专用铣床

Info

Publication number: CN215392681U
Application number: CN202120277474.6U
Authority: CN
Inventors: 关凤梅
Original assignee: Xiamen Hexinhong Mould Co ltd
Current assignee: Xiamen Hexinhong Mould Co ltd
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-02-01

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属制品加工的专用铣床，涉及铣床技术领域，包括底座，所述底座底部的四角分别固定连接有支撑腿，所述底座的左右两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，两个所述滑块背对的一侧固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆顶部的一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有电动导轨，所述电动导轨的中部活动连接有滑板。本实用新型所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，通过设置的滑槽和滑块相互配合，便于使电铣削刀头可以前后移动，通过设置的升降杆可以使铣削刀头进行上下移动，通过设置的电动导轨便于使铣削刀头左右移动，可以对金属器件各个位置进行充分的加工。

Description

一种用于金属制品加工的专用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种用于金属制品加工的专用铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，金属板通常也是通过铣床进行平面、沟槽、异形曲面加工，但是，针对面积较大、厚度较薄的金属板，现有铣床的铣刀难以移动至金属板的各个位置对金属板进行充分的加工，同时，铣削过程中会产生大量的碎屑，需要频繁的对机台进行清理，一些台面上的滑槽，滑轨清理麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于金属制品加工的专用铣床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于金属制品加工的专用铣床，包括底座，所述底座底部的四角分别固定连接有支撑腿，所述底座的左右两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，两个所述滑块背对的一侧固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆顶部的一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有电动导轨，所述电动导轨的中部活动连接有滑板，所述滑板正面的正中固定连接有驱动电机固定架，所述驱动电机固定架的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有铣削刀头，所述滑板底部的左右两侧对称固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆一端的底部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部设置有弧形强磁铁，两个所述弧形强磁铁另一侧的顶部开设有第一卡槽，两个所述第二圆孔内壁的另一侧开设有第二卡槽，两个所述第二卡槽另一侧的壁体固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有拉杆，所述第二连接杆的顶部开设有第三圆孔，底座顶部的正中固定连接有置物台，所述置物台左侧的顶部开设有第一圆孔，所述置物台顶部正面和背面一侧的正中固定连接有限位块，所述第一圆孔的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两端对称固定连接有夹紧块，所述夹紧块右端的顶部和底部对称固定连接有把手，所述底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑杆。

优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述第二圆孔的内壁与弧形强磁铁顶端的外壁紧密贴合。

优选的，两个所述卡块一端的外壁与第一卡槽的内壁紧密贴合，所述第一卡槽和第二卡槽的孔径大小一样，两个所述卡块的一端穿过第二卡槽延伸至第一卡槽的内部。

优选的，所述拉杆的顶端穿过第二卡槽和第三圆孔延伸至第二连接杆顶部壁体的外部，所述第二卡槽和第三圆孔相通。

优选的，所述旋转杆的外壁与第一圆孔内壁紧密贴合，所述旋转杆的左端贯穿置物台左侧的夹紧块延伸至置物台左侧支撑杆的内部，所述旋转杆的左端与置物台左侧的支撑杆活动连接，所述旋转杆的右端贯穿置物台右侧的夹紧块和支撑杆延伸至置物台右侧支撑杆右侧壁体的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的滑槽和滑块相互配合，便于使电铣削刀头可以前后移动，通过设置的升降杆可以使铣削刀头进行上下移动，通过设置的电动导轨便于使铣削刀头左右移动，可以对金属器件各个位置进行充分的加工，通过设置的夹紧块和旋转杆相互配合固定住放在置物台顶部的金属器件，通过设置的弧形强磁铁便于吸附难以清理的细小铁屑，通过设置的第一卡槽、卡块、复位弹簧和拉杆便于取下弧形强磁铁对吸附在上边的细小铁屑进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型置物台的侧视图；

图4是本实用新型弧形强磁铁的立体图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、滑槽；4、滑块；5、第一连接杆；6、升降杆；7、电动导轨；8、滑板；9、驱动电机固定架；10、驱动电机；11、铣削刀头；12、第二连接杆；13、弧形强磁铁；14、置物台；15、第一圆孔；16、限位块；17、旋转杆；18、夹紧块；19、支撑杆；20、把手；21、第二圆孔；22、卡块；23、第一卡槽；24、第二卡槽；25、复位弹簧；26、拉杆；27、第三圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于金属制品加工的专用铣床，包括底座1，底座1底部的四角分别固定连接有支撑腿2，底座1的左右两端对称开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有滑块4，滑块4的外壁与滑槽3的内壁紧密贴合，通过设置的滑槽3和滑块4相互配合，便于使电铣削刀头11可以前后移动，两个滑块4背对的一侧固定连接有第一连接杆5，两个第一连接杆5顶部的一侧固定连接有升降杆6，通过设置的升降杆6可以使铣削刀头11进行上下移动，升降杆6的顶端固定连接有电动导轨7，通过设置的电动导轨7便于使铣削刀头11左右移动，可以对金属器件各个位置进行充分的加工，电动导轨7的中部活动连接有滑板8，滑板8正面的正中固定连接有驱动电机固定架9，驱动电机固定架9的中部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的底部固定连接有铣削刀头11，滑板8底部的左右两侧对称固定连接有第二连接杆12，两个第二连接杆12一端的底部开设有第二圆孔21，第二圆孔21的内壁与弧形强磁铁13顶端的外壁紧密贴合，第二圆孔21的内部设置有弧形强磁铁13，通过设置的弧形强磁铁13便于吸附难以清理的细小铁屑，两个弧形强磁铁13另一侧的顶部开设有第一卡槽23，两个第二圆孔21内壁的另一侧开设有第二卡槽24，两个第二卡槽24另一侧的壁体固定连接有复位弹簧25，两个复位弹簧25的一端固定连接有卡块22，两个卡块22一端的外壁与第一卡槽23的内壁紧密贴合，第一卡槽23和第二卡槽24的孔径大小一样，两个卡块22的一端穿过第二卡槽24延伸至第一卡槽23的内部，卡块22的顶部固定连接有拉杆26，通过设置的第一卡槽23、卡块22、复位弹簧25和拉杆26便于取下弧形强磁铁13对吸附在上边的细小铁屑进行清理，拉杆26的顶端穿过第二卡槽24和第三圆孔27延伸至第二连接杆12顶部壁体的外部，第二卡槽24和第三圆孔27相通，第二连接杆12的顶部开设有第三圆孔27，底座1顶部的正中固定连接有置物台14，置物台14左侧的顶部开设有第一圆孔15，置物台14顶部正面和背面一侧的正中固定连接有限位块16，第一圆孔15的内部设置有旋转杆17，旋转杆17的外壁与第一圆孔15内壁紧密贴合，旋转杆17的左端贯穿置物台14左侧的夹紧块18延伸至置物台14左侧支撑杆19的内部，旋转杆17的左端与置物台14左侧的支撑杆19活动连接，旋转杆17的右端贯穿置物台14右侧的夹紧块18和支撑杆19延伸至置物台14右侧支撑杆19右侧壁体的外部，旋转杆17的左右两端对称固定连接有夹紧块18，通过设置的夹紧块18和旋转杆17相互配合固定住放在置物台14顶部的金属器件，夹紧块18右端的顶部和底部对称固定连接有把手20，底座1顶部的左右两侧对称固定连接有支撑杆19。

需要说明的是，本实用新型为一种用于金属制品加工的专用铣床，使用时工作人员把待加工的金属制品放在置物台14中间，旋转旋转杆17带动夹紧块18，两个夹紧块18相对一侧离金属制品最近的边缘使其夹紧，移动升降杆6和滑板8，把铣削刀头11调整到对应的铣削位置对其进行铣削加工，加工时从铣削刀头11飞出的细小铁屑将被弧形强磁铁13吸附，加工结束后旋转把手20取下金属制品，再使拉杆26往相向方向移动，所述卡块22完全脱离第一卡槽23，拿下弧形强磁铁13，清理吸附在弧形强磁铁13上的铁屑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于金属制品加工的专用铣床，包括底座（1），所述底座（1）底部的四角分别固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述底座（1）的左右两端对称开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设置有滑块（4），两个所述滑块（4）背对的一侧固定连接有第一连接杆（5），两个所述第一连接杆（5）顶部的一侧固定连接有升降杆（6），所述升降杆（6）的顶端固定连接有电动导轨（7），所述电动导轨（7）的中部活动连接有滑板（8），所述滑板（8）正面的正中固定连接有驱动电机固定架（9），所述驱动电机固定架（9）的中部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的底部固定连接有铣削刀头（11），所述滑板（8）底部的左右两侧对称固定连接有第二连接杆（12），两个所述第二连接杆（12）一端的底部开设有第二圆孔（21），所述第二圆孔（21）的内部设置有弧形强磁铁（13），两个所述弧形强磁铁（13）另一侧的顶部开设有第一卡槽（23），两个所述第二圆孔（21）内壁的另一侧开设有第二卡槽（24），两个所述第二卡槽（24）另一侧的壁体固定连接有复位弹簧（25），两个所述复位弹簧（25）的一端固定连接有卡块（22），所述卡块（22）的顶部固定连接有拉杆（26），所述第二连接杆（12）的顶部开设有第三圆孔（27），底座（1）顶部的正中固定连接有置物台（14），所述置物台（14）左侧的顶部开设有第一圆孔（15），所述置物台（14）顶部正面和背面一侧的正中固定连接有限位块（16），所述第一圆孔（15）的内部设置有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的左右两端对称固定连接有夹紧块（18），所述夹紧块（18）右端的顶部和底部对称固定连接有把手（20），所述底座（1）顶部的左右两侧对称固定连接有支撑杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，其特征在于：所述滑块（4）的外壁与滑槽（3）的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，其特征在于：所述第二圆孔（21）的内壁与弧形强磁铁（13）顶端的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，其特征在于：两个所述卡块（22）一端的外壁与第一卡槽（23）的内壁紧密贴合，所述第一卡槽（23）和第二卡槽（24）的孔径大小一样，两个所述卡块（22）的一端穿过第二卡槽（24）延伸至第一卡槽（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，其特征在于：所述拉杆（26）的顶端穿过第二卡槽（24）和第三圆孔（27）延伸至第二连接杆（12）顶部壁体的外部，所述第二卡槽（24）和第三圆孔（27）相通。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的专用铣床，其特征在于：所述旋转杆（17）的外壁与第一圆孔（15）内壁紧密贴合，所述旋转杆（17）的左端贯穿置物台（14）左侧的夹紧块（18）延伸至置物台（14）左侧支撑杆（19）的内部，所述旋转杆（17）的左端与置物台（14）左侧的支撑杆（19）活动连接，所述旋转杆（17）的右端贯穿置物台（14）右侧的夹紧块（18）和支撑杆（19）延伸至置物台（14）右侧支撑杆（19）右侧壁体的外部。