CN215391635U - 一种双线拉丝分段压延设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双线拉丝分段压延设备，包括从左往右依次设置的拉丝模组和压延模组，拉丝模组包括主柜，主柜上形成有两个上下分布的加工区，每个加工区包括从左往右依次设置的第一分柜、第二分柜和第三分柜，第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧还均设有一个加工单元；压延模组包括横向设置的底架、横向设于底架上方的顶架以及竖直固定在底架与顶架之间的U型柜，顶架和底架的顶部还均设有一个压延主体；本实用新型能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了生产效率；而且能彻底避免铜丝因局部高温而发生氧化以保证了生产的连续性；并且压延模组还借助两个导向组件具备了储线功能。

Description

一种双线拉丝分段压延设备

技术领域

本实用新型涉及一种双线拉丝分段压延设备。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，光伏焊带由铜丝经拉拔、分段压延、退火、涂锡等工序后制成，铜丝的拉拔和分段压延工艺分别在专门的拉丝和分段压延设备中依次进行；现有焊带的拉丝分段压延设备只能完成单条铜丝的加工，空间利用率和生产效率均较低，而且拉丝设备仅采用一道工序直接将铜丝拉拔成型，由于铜丝截面积减小过快，铜丝会产生大量的热量，致使铜丝表面氧化，进而影响铜丝性状，而且很容易拉断铜丝，进而导致生产中断；此外，分段压延设备缺少储线功能，进而导致无法储存压延后的铜丝，一旦下道工序发生故障时，只能关停拉丝分段压延设备，也会同样导致生产中断，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能同时对两条铜丝进行加工以大幅提高生产效率，并能彻底避免铜丝因局部高温而发生氧化、变性，同时能防止铜丝拉断并具备储线功能以有效保证了生产连续性的双线拉丝分段压延设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的拉丝模组和压延模组，所述拉丝模组包括主柜，所述主柜上形成有两个上下分布的加工区，每个所述加工区包括从左往右依次设置的第一分柜、第二分柜和第三分柜，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧呈阶梯式依次向前凸出，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧还均设有一个加工单元，所述加工单元包括竖直设置的背板、固定在背板前侧的拉丝主体、设于拉丝主体右侧的牵引轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右下方的第一防脱轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右侧的双槽导轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮下方的多槽导轮、以及可转动的固定在背板前侧并位于多槽导轮右上方的第二防脱轮；所述加工单元还包括固定在背板后侧并位于第一分柜、第二分柜或第三分柜内部的牵引电机，所述牵引电机的转动轴横向向前穿过背板并同心***固定在牵引轮中；所述拉丝主体包括固定在背板前侧的回收盒、可拆卸的固定在背板前侧并可调节固定高度的背块、固定在背块前侧并位于回收盒顶部开口处上方的撑块、可拆卸嵌设在撑块中的模座、穿插固定在背板中并位于回收盒上方的喷雾器以及插接在回收盒底部并与回收盒内部相互连通的回流管，所述模座中开设有横向分布的拉丝孔；三个分别位于第一分柜、第二分柜和第三分柜上的模座中的拉丝孔的截面积从左往右依次减小；所述主柜的内部还固定有泵体和箱体，每个所述回流管的端部均接入到箱体中，每个所述喷雾器的进液口均并联在泵体的出液口上，所述泵体的进液口连接在箱体的底部；所述压延模组包括横向设置的底架、横向设于底架上方的顶架以及竖直固定在底架与顶架之间的U型柜，所述顶架和底架的顶部还均设有一个压延主体，所述压延主体包括横向设置的托板、横向设于托板上方的牵引板、两个横向固定在托板顶部并相互平行的导轨、两个固定在托板顶部并均介于两个导轨之间的底座块、横向且可转动的穿插设置在两个底座块之间的丝杠、套设螺接在丝杠外并固定在牵引板前侧的内螺纹块、套设固定在丝杠前端并位于前方的一个底座块前侧的第一手轮以及设于牵引板顶部的压延组件，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块的顶部均固定在牵引板的下平面上，所述压延组件包括固定在牵引板顶部的主机架、活动设于主机架中并上下叠置的内撑架、两个分别可转动的设于两个内撑架中的压延辊以及两个分别固定在两个内撑架后端的第一伺服电机；两个所述第一伺服电机的转动轴均横向向前分别穿过两个内撑架的后端并分别***固定在两个压延辊中。

优选地，所述背板上还设有调节机构，所述调节机构包括可转动的横向穿插设置背板中并位于牵引轮与多槽导轮之间的调节轴、穿插固定在调节轴前端并位于背板前侧的调节杆、可转动的固定在调节杆端部前侧的调节导轮、以及设于背板后侧的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定在背板后侧的机架、固定在机架后侧的调节电机、套设固定在调节轴后端并位于背板后侧的从动齿轮、以及设于机架内并与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述调节电机的转动轴横向向前穿过机架并同心***固定在主动齿轮中。

优选地，所述回收盒的顶部开口处左右两侧均开设有一个进线槽，两个所述进线槽均与拉丝孔相互配合，所述模座的右端还套设螺接有卡紧螺母，所述模座的左端向外形成有挡圈，所述挡圈和卡紧螺母分别压紧在撑块的左右两侧。

优选地，两个所述内撑架之间还设有四个两两对称设置的弹簧，每个所述弹簧的上下两端分别嵌入在上方的一个内撑架的底部和下方的一个内撑架的顶部，所述主机架的左右两侧均开设有一个腔孔。

优选地，所述压延主体还包括设于主机架右侧的导向组件，所述导向组件包括固定在托板顶部的背架、可转动的固定在背架左上角的第二多槽缓冲轮、可转动的固定在背架右上角的第二双槽导向轮、横向且可转动的穿插设置在背架中的摆动轴、活动且穿插固定在摆动轴前端内部并设于背架前侧的摆杆以及可转动的固定在摆杆前侧并设于第二双槽导向轮下方的第三单槽导向轮；所述背架的后侧还固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动轴横向向前穿过背架并伸出到背架的前侧，所述第二伺服电机的转动轴上还套设固定有驱动轮，所述驱动轮设于第二多槽缓冲轮的下方。

优选地，所述导向组件还包括固定在背架后侧的U型架、固定在U型架后侧的微型电机、设于U型架内部的第一齿轮以及套设固定在摆动轴后端并与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述微型电机的转动轴横向向前穿过U型架的后侧并***固定在第一齿轮中。

优选地，所述主机架的顶部还穿插设置有两个竖直且可转动的螺杆轴，两个所述螺杆轴外还均套设螺接有一个内螺纹套，两个所述内螺纹套外还均套设固定有一个涡轮，两个所述螺杆轴的下端均向下穿过主机架的顶部并均可转动的固定在上方的一个内撑架的顶部；所述主机架的顶部还固定有两个轴承座，两个所述轴承座之间还穿插连接有横向设置的回转轴，所述回转轴上形成有两个蜗杆段，两个所述蜗杆段分别啮合在两个涡轮的右侧；所述回转轴的前端还固定有第二手轮。

优选地，所述托板的顶部还固定有撑架，所述撑架设于主机架的左侧，所述撑架的前侧还固定有多个可转动的第一校正轮，多个所述第一校正轮从左往右依次设置。

优选地，所述撑架的前侧还固定有可转动的第二校正轮，所述第二校正轮设于多个第一校正轮的右侧并设于左侧的一个腔孔中且与两个压延辊相互配合，所述第二校正轮的外径小于第一校正轮的外径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了生产效率；而且借助三个模座对铜丝进行三次拉拔以最终成型，从而有效防止了铜丝截面积减小过快，同时借助泵体和喷雾器将箱体中的冷却液喷洒到模座上以彻底避免铜丝因局部高温而发生氧化，进而防止铜丝性状的改变；此外，也有效防止了铜丝被拉断以保证了生产的连续性；本实用新型的压延模组中还设有两个上下分布的压延主体以与两个拉丝主体相互配合的完成铜丝的分段压延，并且压延模组还借助两个导向组件具备了储线功能，一旦下道工序发生故障而无法继续接收铜丝时，压延模组可以不用停机以保证生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图

图2为本实用新型的拉丝模组的左前侧结构图；

图3为本实用新型的拉丝模组的右后侧结构图；

图4为本实用新型的拉丝主体的右前侧结构图；

图5为本实用新型的模座的结构图；

图6为本实用新型的压延模组的右前侧结构图；

图7为本实用新型的导向组件的右前侧结构图；

图8为本实用新型的导向组件的右后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～8所示，一种双线拉丝分段压延设备，包括从左往右依次设置的拉丝模组1和压延模组2，拉丝模组1包括主柜11，主柜11上形成有两个上下分布的加工区1101，每个加工区1101包括从左往右依次设置的第一分柜1102、第二分柜1103和第三分柜1104，第一分柜1102、第二分柜1103和第三分柜1104的前侧呈阶梯式依次向前凸出，第一分柜1102、第二分柜1103和第三分柜1104的前侧还均设有一个加工单元，加工单元包括竖直设置的背板19、固定在背板19前侧的拉丝主体12、设于拉丝主体12右侧的牵引轮13、可转动的固定在背板19前侧并位于牵引轮13右下方的第一防脱轮14、可转动的固定在背板19前侧并位于牵引轮13右侧的双槽导轮15、可转动的固定在背板19前侧并位于牵引轮13下方的多槽导轮16、以及可转动的固定在背板19前侧并位于多槽导轮16右上方的第二防脱轮17；第一防脱轮14的左上侧外周面压紧在牵引轮13的右下侧外周面上，第二防脱轮17的左下侧外周面压紧在多槽导轮16的右上侧外周面上；加工单元还包括固定在背板19后侧并位于第一分柜1102、第二分柜1103或第三分柜1104内部的牵引电机110，牵引电机110的转动轴横向向前穿过背板19并同心***固定在牵引轮13中；拉丝主体12包括固定在背板19前侧的回收盒1201、可拆卸的固定在背板19前侧并可调节固定高度的背块1202、固定在背块1202前侧并位于回收盒1201顶部开口处上方的撑块1203、可拆卸嵌设在撑块23中的模座1204、穿插固定在背板19中并位于回收盒1201上方的喷雾器1205以及插接在回收盒1201底部并与回收盒1201内部相互连通的回流管1206，模座1204中开设有横向分布的拉丝孔12041；三个分别位于第一分柜1102、第二分柜1103和第三分柜1104上的模座1204中的拉丝孔12041的截面积从左往右依次减小；主柜11的内部还固定有泵体112和箱体111，每个回流管1206的端部均接入到箱体111中，每个喷雾器1205的进液口均并联在泵体112的出液口上，泵体112的进液口连接在箱体111的底部。

背板19上还设有调节机构，调节机构包括可转动的横向穿插设置背板19中并位于牵引轮13与多槽导轮16之间的调节轴117、穿插固定在调节轴117前端并位于背板19前侧的调节杆119、可转动的固定在调节杆119端部前侧的调节导轮120、以及设于背板19后侧的驱动机构。

驱动机构包括固定在背板19后侧的机架113、固定在机架113后侧的调节电机114、套设固定在调节轴117后端并位于背板19后侧的从动齿轮116、以及设于机架113内并与从动齿轮116相互啮合的主动齿轮115，调节电机114的转动轴横向向前穿过机架113并同心***固定在主动齿轮115中。

每个加工区1101中的最左侧的一个加工单元中的背板19的前侧还固定有可转动的第一进线导轮121，第一进线导轮121设于拉丝主体12的左侧。

每个加工区1101中的最左侧的一个加工单元中的背板19的前侧还固定有托条118，托条118的前端还固定有可转动的第二进线导轮18，第二进线导轮18设于第一进线导轮121的左上方。

回收盒1201的顶部开口处左右两侧均开设有一个进线槽12011，两个进线槽12011均与拉丝孔12041相互配合，模座1204的右端还套设螺接有卡紧螺母1207，模座1204的左端向外形成有挡圈12042，挡圈12042和卡紧螺母1207分别压紧在撑块1203的左右两侧。

模座1204的左端还套设螺接有冷却环1208，冷却环1208的一侧开设有缺口槽2081。

压延模组2包括横向设置的底架21、横向设于底架21上方的顶架24以及竖直固定在底架21与顶架24之间的U型柜22，顶架24和底架21的顶部还均设有一个压延主体26，压延主体26包括横向设置的托板2618、横向设于托板2618上方的牵引板267、两个横向固定在托板2618顶部并相互平行的导轨264、两个固定在托板2618顶部并均介于两个导轨264之间的底座块261、横向且可转动的穿插设置在两个底座块261之间的丝杠262、套设螺接在丝杠262外并固定在牵引板267前侧的内螺纹块263、套设固定在丝杠262前端并位于前方的一个底座块261前侧的第一手轮266以及设于牵引板267顶部的压延组件，每个导轨264上还均套设有若干个滑块265，每个滑块265的顶部均固定在牵引板267的下平面上，压延组件包括固定在牵引板267顶部的主机架268、活动设于主机架268中并上下叠置的内撑架269、两个分别可转动的设于两个内撑架269中的压延辊2610以及两个分别固定在两个内撑架269后端的第一伺服电机2611。

两个第一伺服电机2611的转动轴均横向向前分别穿过两个内撑架269的后端并分别***固定在两个压延辊2610中，两个内撑架269之间还设有四个两两对称设置的弹簧2619，每个弹簧2619的上下两端分别嵌入在上方的一个内撑架269的底部和下方的一个内撑架269的顶部，主机架268的左右两侧均开设有一个腔孔2681。

压延主体26还包括设于主机架268右侧的导向组件210，导向组件210包括固定在托板2618顶部的背架2101、可转动的固定在背架2101左上角的第二多槽缓冲轮2102、可转动的固定在背架2101右上角的第二双槽导向轮2105、横向且可转动的穿插设置在背架2101中的摆动轴2106、活动且穿插固定在摆动轴2106前端内部并设于背架2101前侧的摆杆2107以及可转动的固定在摆杆2107前侧并设于第二双槽导向轮2105下方的第三单槽导向轮2108；背架2101的后侧还固定有第二伺服电机2104，第二伺服电机2104的转动轴横向向前穿过背架2101并伸出到背架2101的前侧，第二伺服电机2104的转动轴上还套设固定有驱动轮2103，驱动轮2103设于第二多槽缓冲轮2102的下方。

导向组件210还包括固定在背架2101后侧的U型架2109、固定在U型架2109后侧的微型电机2110、设于U型架2109内部的第一齿轮2111以及套设固定在摆动轴2106后端并与第一齿轮2111相互啮合的第二齿轮2112，微型电机2110的转动轴横向向前穿过U型架2109的后侧并***固定在第一齿轮2111中。

主机架268的顶部还穿插设置有两个竖直且可转动的螺杆轴2612，两个螺杆轴2612外还均套设螺接有一个内螺纹套2617，两个内螺纹套2617外还均套设固定有一个涡轮2613，两个螺杆轴2612的下端均向下穿过主机架268的顶部并均可转动的固定在上方的一个内撑架269的顶部。

主机架268的顶部还固定有两个轴承座2615，两个轴承座2615之间还穿插连接有横向设置的回转轴2614，回转轴2614上形成有两个蜗杆段26141，两个蜗杆段26141分别啮合在两个涡轮2613的右侧；回转轴2614的前端还固定有第二手轮2616。

托板2618的顶部还固定有撑架27，撑架27设于主机架268的左侧，撑架27的前侧还固定有多个可转动的第一校正轮23，多个第一校正轮23从左往右依次设置。

撑架27的前侧还固定有可转动的第二校正轮25，第二校正轮25设于多个第一校正轮23的右侧并设于左侧的一个腔孔2681中且与两个压延辊2610相互配合，第二校正轮25的外径小于第一校正轮23的外径。

工作原理：

以其中一个加工区1101为例：将铜丝的一端从左往右依次绕经第二进线导轮18的右上侧和第一进线导轮121的左下侧。

再以最左侧的一个加工单元为例：依次穿过回收盒1201上的左侧进线槽12011、拉丝孔12041和回收盒1201上的右侧进线槽12011，再绕经牵引轮13的右侧并穿过牵引轮13与第一防脱轮14之间，再依次绕经多槽导轮16上的每个轮槽后穿过多槽导轮16与第二防脱轮17之间，再向上绕经双槽导轮15上的后侧的一个轮槽，再向下绕经调节导轮120，最后向上绕经双槽导轮15上的前侧的一个轮槽，然后按照相同方法将铜丝的一端引入到右侧的一个加工单元。

启动牵引电机110以使其转动轴旋转，进而借助牵引轮13与第一防脱轮14的夹紧力带动铜丝进给，当铜丝在穿过拉丝孔12041时，其截面会根据拉丝孔12041的截面发生改变以实现了拉丝；由于三个分别位于第一分柜1102、第二分柜1103和第三分柜1104上的模座1204中的拉丝孔12041的截面积从左往右依次减小，因此铜丝在经过三个拉丝孔12041时，其截面积逐渐减小；拉丝过程中，铜丝会产生大量热量，启动泵体112工作就能将箱体111中的冷却液经由喷雾器1205喷洒到拉丝孔12041的进口处，进而快速带走铜丝产生的热量以有效降低铜丝的温度，喷洒出的冷却液下落到回收盒1201中，进而经由回流管1206回到箱体111中以实现循环使用。

将完成拉拔后的铜丝的一端从左往右依次交错绕经其中一个压延主体26中的多个第一校正轮23的上侧和下侧，然后再绕经第二校正轮25的上侧后穿过两个压延辊2610之间，再穿过右侧的一个腔孔2681后依次绕经第二多槽缓冲轮2102上的每个线槽，再向下绕经驱动轮2103的下侧后向右绕经第三单槽导向轮2108的下侧，最后向上依次绕经第二双槽导向轮2105上的两个线槽后向外引出。

启动两个第一伺服电机2611以使其转动轴均旋转，进而带动两个压延辊2610互为反向转动以带动铜丝向右进给并对铜丝进行压延，多个第一校正轮23以及第二校正轮25的设置，能保证铜丝在进入到两个压延辊2610之间能始终保持平直的状态以确保压延质量；同理，下方的一个压延主体26也可同时对另一组铜丝进行压延。

启动第二伺服电机2104以使其转动轴旋转，进而带动驱动轮2103转动，从而带动压延后的铜丝向外进给，第二多槽缓冲轮2102的设置能储存一定长度的铜丝；当铜丝张紧力过大或过小时，可以启动微型电机2110以使其转动轴旋转，进而借助第一齿轮2111和第二齿轮2112带动摆动轴2106转动，从而借助摆杆2107带动第三单槽导向轮2108向上摆动或向下摆动以调节铜丝张紧力。

手握第一手轮266并转动，进而带动丝杠262在两个底座块261之间转动，从而依据螺纹连接的原理带动内螺纹块263前后移动，进而使得牵引板267借助多个滑块265分别沿两个导轨264前后滑动，从而借助牵引板267调节了主机架268的前后位置。

然后按照相同方法将另一组铜丝的一端穿设在另一个加工区1101中以进行拉拔，然后在引入到另一个压延主体26中以进行压延，从而能同时对两组铜丝进行拉丝和压延加工以提高效率。

本实用新型能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了生产效率；而且借助三个模座对铜丝进行三次拉拔以最终成型，从而有效防止了铜丝截面积减小过快，同时借助泵体112和喷雾器1205将箱体111中的冷却液喷洒到模座上以彻底避免铜丝因局部高温而发生氧化，进而防止铜丝性状的改变；此外，也有效防止了铜丝被拉断以保证了生产的连续性；本实用新型的压延模组2中还设有两个上下分布的压延主体26以与两个拉丝主体12相互配合的完成铜丝的分段压延，并且压延模组2还借助两个导向组件210具备了储线功能，一旦下道工序发生故障而无法继续接收铜丝时，压延模组2可以不用停机以保证生产的连续性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的拉丝模组和压延模组，所述拉丝模组包括主柜，所述主柜上形成有两个上下分布的加工区，每个所述加工区包括从左往右依次设置的第一分柜、第二分柜和第三分柜，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧呈阶梯式依次向前凸出，所述第一分柜、第二分柜和第三分柜的前侧还均设有一个加工单元，所述加工单元包括竖直设置的背板、固定在背板前侧的拉丝主体、设于拉丝主体右侧的牵引轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右下方的第一防脱轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮右侧的双槽导轮、可转动的固定在背板前侧并位于牵引轮下方的多槽导轮、以及可转动的固定在背板前侧并位于多槽导轮右上方的第二防脱轮；所述加工单元还包括固定在背板后侧并位于第一分柜、第二分柜或第三分柜内部的牵引电机，所述牵引电机的转动轴横向向前穿过背板并同心***固定在牵引轮中；所述拉丝主体包括固定在背板前侧的回收盒、可拆卸的固定在背板前侧并可调节固定高度的背块、固定在背块前侧并位于回收盒顶部开口处上方的撑块、可拆卸嵌设在撑块中的模座、穿插固定在背板中并位于回收盒上方的喷雾器以及插接在回收盒底部并与回收盒内部相互连通的回流管，所述模座中开设有横向分布的拉丝孔；三个分别位于第一分柜、第二分柜和第三分柜上的模座中的拉丝孔的截面积从左往右依次减小；所述主柜的内部还固定有泵体和箱体，每个所述回流管的端部均接入到箱体中，每个所述喷雾器的进液口均并联在泵体的出液口上，所述泵体的进液口连接在箱体的底部；所述压延模组包括横向设置的底架、横向设于底架上方的顶架以及竖直固定在底架与顶架之间的U型柜，所述顶架和底架的顶部还均设有一个压延主体，所述压延主体包括横向设置的托板、横向设于托板上方的牵引板、两个横向固定在托板顶部并相互平行的导轨、两个固定在托板顶部并均介于两个导轨之间的底座块、横向且可转动的穿插设置在两个底座块之间的丝杠、套设螺接在丝杠外并固定在牵引板前侧的内螺纹块、套设固定在丝杠前端并位于前方的一个底座块前侧的第一手轮以及设于牵引板顶部的压延组件，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块的顶部均固定在牵引板的下平面上，所述压延组件包括固定在牵引板顶部的主机架、活动设于主机架中并上下叠置的内撑架、两个分别可转动的设于两个内撑架中的压延辊以及两个分别固定在两个内撑架后端的第一伺服电机；两个所述第一伺服电机的转动轴均横向向前分别穿过两个内撑架的后端并分别***固定在两个压延辊中。

2.根据权利要求1所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述背板上还设有调节机构，所述调节机构包括可转动的横向穿插设置背板中并位于牵引轮与多槽导轮之间的调节轴、穿插固定在调节轴前端并位于背板前侧的调节杆、可转动的固定在调节杆端部前侧的调节导轮、以及设于背板后侧的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在背板后侧的机架、固定在机架后侧的调节电机、套设固定在调节轴后端并位于背板后侧的从动齿轮、以及设于机架内并与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述调节电机的转动轴横向向前穿过机架并同心***固定在主动齿轮中。

4.根据权利要求3所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述回收盒的顶部开口处左右两侧均开设有一个进线槽，两个所述进线槽均与拉丝孔相互配合，所述模座的右端还套设螺接有卡紧螺母，所述模座的左端向外形成有挡圈，所述挡圈和卡紧螺母分别压紧在撑块的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，两个所述内撑架之间还设有四个两两对称设置的弹簧，每个所述弹簧的上下两端分别嵌入在上方的一个内撑架的底部和下方的一个内撑架的顶部，所述主机架的左右两侧均开设有一个腔孔。

6.根据权利要求1所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述压延主体还包括设于主机架右侧的导向组件，所述导向组件包括固定在托板顶部的背架、可转动的固定在背架左上角的第二多槽缓冲轮、可转动的固定在背架右上角的第二双槽导向轮、横向且可转动的穿插设置在背架中的摆动轴、活动且穿插固定在摆动轴前端内部并设于背架前侧的摆杆以及可转动的固定在摆杆前侧并设于第二双槽导向轮下方的第三单槽导向轮；所述背架的后侧还固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动轴横向向前穿过背架并伸出到背架的前侧，所述第二伺服电机的转动轴上还套设固定有驱动轮，所述驱动轮设于第二多槽缓冲轮的下方。

7.根据权利要求6所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述导向组件还包括固定在背架后侧的U型架、固定在U型架后侧的微型电机、设于U型架内部的第一齿轮以及套设固定在摆动轴后端并与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述微型电机的转动轴横向向前穿过U型架的后侧并***固定在第一齿轮中。

8.根据权利要求7所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述主机架的顶部还穿插设置有两个竖直且可转动的螺杆轴，两个所述螺杆轴外还均套设螺接有一个内螺纹套，两个所述内螺纹套外还均套设固定有一个涡轮，两个所述螺杆轴的下端均向下穿过主机架的顶部并均可转动的固定在上方的一个内撑架的顶部；所述主机架的顶部还固定有两个轴承座，两个所述轴承座之间还穿插连接有横向设置的回转轴，所述回转轴上形成有两个蜗杆段，两个所述蜗杆段分别啮合在两个涡轮的右侧；所述回转轴的前端还固定有第二手轮。

9.根据权利要求8所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述托板的顶部还固定有撑架，所述撑架设于主机架的左侧，所述撑架的前侧还固定有多个可转动的第一校正轮，多个所述第一校正轮从左往右依次设置。

10.根据权利要求9所述的一种双线拉丝分段压延设备，其特征在于，所述撑架的前侧还固定有可转动的第二校正轮，所述第二校正轮设于多个第一校正轮的右侧并设于左侧的一个腔孔中且与两个压延辊相互配合，所述第二校正轮的外径小于第一校正轮的外径。

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