CN117548511B - 一种金属丝生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属丝生产用加工装置，包括加工机构、液压机构、输出机构和控制模块。本发明属于金属丝生产领域，具体是一种金属丝生产用加工装置，本发明设置加工机构，通过调距装置改变金属丝的拉伸比例，实现了拉拔比例自定义调整的技术效果，让不同材质金属丝的晶粒结构得到细化和均匀化，从而提高材料的强度和硬度，减少断裂风险，解决了现有金属丝加工设备的拉拔比例无法任意调整的技术问题；设置滑动转轮，通过相邻滑动转轮之间等间距的偏移，改变对金属丝的拉伸比例，利用推力弹簧的弹力对滑动转轮提供支持力，让滑动转轮的中始终保持在推力辅助臂的轴线上，可以提高拉伸使得稳定性。

Description

一种金属丝生产用加工装置

技术领域

本发明属于金属丝生产技术领域，具体是指一种金属丝生产用加工装置。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品，这个产品就叫金属丝。

现有的金属丝加工装置，在对金属丝拉拔处理时，通常使用多组不同半径的转轮依次组合成的塔轮，利用逐渐增加的外径来改变拉拔的长度，例如公开号为CN113546975B的一种金属拉线机，通过两组塔轮实现金属丝的拉拔，但这种拉拔方式的拉拔比例是恒定的，对于不同材质的金属丝，需要更换塔轮才能实现不同比例的拉拔，但是实际操作中却极为繁琐，因此，亟需一种金属丝生产用加工装置来解决上述技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属丝生产用加工装置，根据现有金属丝加工设备的拉拔方式无法适用于不同材质的金属丝的技术问题，设置加工机构，通过调距装置改变金属丝的拉伸比例，实现了拉拔比例自定义调整的技术效果，解决了现有金属丝加工设备的拉拔比例无法任意调整的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种金属丝生产用加工装置，包括加工机构、液压机构、输出机构和控制模块，所述液压机构设于加工机构左侧，所述输出机构设于加工机构后方，所述控制模块设于输出机构上，所述输出机构与加工机构传动连接，所述液压机构与加工机构传动连接。

进一步地，所述加工机构包括加工搭载主框架、辅助搭载转臂、前滑臂、后滑臂、清洗装置、矫直装置、收集箱、调距装置、扩充件搭载臂和连接基座，所述辅助搭载转臂转动设于加工搭载主框架上，所述前滑臂设于加工搭载主框架上，所述后滑臂设于加工搭载主框架上，所述扩充件搭载臂设于加工搭载主框架上，所述清洗装置设于扩充件搭载臂上，所述矫直装置设于扩充件搭载臂上，所述收集箱设于加工搭载主框架中部，所述调距装置的一端与前滑臂滑动连接，所述调距装置的另一端与后滑臂固定连接，所述连接基座设于加工搭载主框架顶部。

作为本发明进一步优选地，所述辅助搭载转臂设有4组，分别设于加工搭载主框架的左上、左下、右上和右下位置，且4组辅助搭载转臂分别在水平方向上相对于调距装置上下对称，在竖直方向上相对于加工搭载主框架左右对称；所述辅助搭载转臂包括辅助转轴和辅助转轮，所述辅助转轴转动设于加工搭载主框架上，所述辅助转轮设于辅助转轴上，所述辅助转轮设有10组。

进一步地，所述清洗装置包括清洁基座、输水管道和清洗喷嘴，所述清洁基座设于扩充件搭载臂上，所述输水管道设于清洁基座上，所述清洗喷嘴设于输水管道上，所述输水管道上设有注水口，由于拉伸（拉拔）过程中金属丝会受到较大的应变和摩擦力，这会导致金属丝的温度升高，通过在注水口处接入输水管道，利用清洗喷嘴对拉伸后的金属丝进行冷却，冷却后的金属丝具有更好的拉伸性能、抗拉强度和耐磨性。

进一步地，所述矫直装置包括矫直基座和矫直组件，所述矫直基座设于扩充件搭载臂上，所述矫直组件设于矫直基座上。

其中，所述矫直组件包括矫直框架、上转臂、上牵引臂、上滑臂、矫直弹簧A、下转臂、下牵引臂、下滑臂和矫直弹簧B，所述矫直框架设于矫直基座上，所述上转臂转动设于矫直框架上，所述上滑臂滑动设于矫直框架上，所述上牵引臂的一端转动设于上转臂上，所述上牵引臂的另一端转动设于上滑臂上，所述矫直弹簧A的一端设于上滑臂上，所述矫直弹簧A的另一端设于矫直框架上，所述下转臂转动设于矫直框架上，所述下滑臂滑动设于矫直框架上，所述下牵引臂的一端转动设于下滑臂上，所述下牵引臂的另一端转动设于下转臂上，所述矫直弹簧B的一端设于下滑臂上，所述矫直弹簧B的另一端设于矫直框架上，金属丝受到的应变和摩擦力，可能发生弯曲或偏斜，利用上转臂和下转臂将金属丝弯曲部分拉直，避免金属丝在卷绕过程中出现缠绕或缠结问题，减少对设备的损磨，降低设备故障风险，提高生产效率和产品质量。

进一步地，所述调距装置包括后端基座、前端基座和滑动调距模组，所述后端基座与后滑臂固定连接，所述前端基座滑动设于前滑臂上，所述滑动调距模组的一端与后端基座固定连接，所述滑动调距模组的另一端与前端基座固定连接。

其中，所述后端基座包括固定连接头和凸型锁头，所述固定连接头固接于后滑臂上，所述凸型锁头与滑动调距模组卡合连接，所述固定连接头通过螺栓同时与凸型锁头和滑动调距模组固定连接。

进一步地，所述前端基座包括滑动连接头和凹型锁头，所述滑动连接头滑动设于前滑臂上，所述凹型锁头与滑动调距模组卡合连接，所述滑动连接头通过螺栓同时与凹型锁头和滑动调距模组固定连接。

作为本发明进一步优选地，所述滑动调距模组由10组滑动转轮组成，所述滑动转轮包括外圈引导轮、内搭载轮、凹滑槽组件、凸槽组件、转动轴承、搭载滑腔和转向辅助轴，所述滑动调距模组一端的内搭载轮与后端基座固定连接，所述滑动调距模组另一端的内搭载轮与前端基座固定连接，所述外圈引导轮转动设于内搭载轮上，所述凹滑槽组件设于内搭载轮上，所述凸槽组件设于内搭载轮上，所述转动轴承设于凹滑槽组件和凸槽组件之间，所述转向辅助轴设于转动轴承上，所述搭载滑腔设于转向辅助轴上。

作为本发明进一步优选地，相邻两个滑动转轮之间通过搭载滑腔滑动连接，相邻两个滑动转轮之间同时通过凹滑槽组件和凸槽组件滑动连接。

作为本发明进一步优选地，所述与后端基座连接的滑动转轮上的搭载滑腔上设有推力辅助臂，所述推力辅助臂同时滑动设于转向辅助轴上，所述相邻两个转向辅助轴之间设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端设于一侧的转向辅助轴上，所述推力弹簧的另一端设于另一侧的转向辅助轴上，推力弹簧弹力用于对滑动转轮提供支持力，减少推力辅助臂的受到的作用力。

进一步地，所述液压机构包括液压底座、拉力臂和调距液压臂，所述液压底座设于加工机构一侧，所述调距液压臂的固定端设于液压底座上，所述调距液压臂的伸缩端与滑动连接头固定连接，所述拉力臂的一端转动设于液压底座上，所述拉力臂的另一端转动设于连接基座上。

进一步地，所述输出机构包括传动座舱和传动组件，所述传动座舱设于加工机构后方，所述传动组件设有两组且对称设于传动座舱上。

其中，所述传动组件包括输出电机组、传动输出轴、下蜗杆、下蜗轮、下传动轴、上蜗杆、上蜗轮、上传动轴、上端万向传动轴和下端万向传动轴，所述输出电机组设于传动座舱上，所述传动输出轴转动设于传动座舱上，所述传动输出轴与输出电机组的输出端传动连接，所述下蜗杆设于传动输出轴上，所述下传动轴转动设于传动座舱上，所述下蜗轮设于下传动轴上，所述下蜗轮与下蜗杆啮合连接，所述上蜗杆设于传动输出轴上，所述上传动轴转动设于传动座舱上，所述上蜗轮设于上传动轴上，所述上蜗轮与上蜗杆啮合连接，所述上端万向传动轴的一端与上传动轴连接，所述上端万向传动轴的另一端与上方的辅助转轴传动连接，所述下端万向传动轴的一端与下传动轴连接，所述下端万向传动轴的另一端与下方的辅助转轴传动连接。

作为本发明进一步优选地，所述控制模块与调距液压臂和输出电机组电性连接，所述控制模块控制调距液压臂和输出电机组的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种金属丝生产用加工装置的有益效果如下：

（1）针对现有金属丝加工设备的拉拔方式无法适用于不同材质的金属丝的技术问题，设置加工机构，通过调距装置改变金属丝的拉伸比例实现了拉拔比例自定义调整的技术效果，让不同材质金属丝的晶粒结构得到细化和均匀化，从而提高材料的强度和硬度，减少断裂风险，解决了现有金属丝加工设备的拉拔比例无法任意调整的技术问题；

（2）滑动转轮的设置，利用滑动转轮相互间的滑动，改变对金属丝的拉伸比例，同时利用凹滑槽组件和凸槽组件之间相互滑动，搭载滑腔与搭载滑腔之间的相互滑动，可以保证滑动转轮同步偏移的幅度保持一致，保证相邻滑动转轮之间的偏移间距相同，同时，推力弹簧的设置，利用弹力在滑动转轮偏移方向上对滑动转轮提供支持力，当金属丝的拉力作用到滑动转轮上时，可以减少推力辅助臂的受到的作用力，让滑动转轮的中始终保持在推力辅助臂的轴线上，可以提高拉伸使得稳定性；

（3）清洗装置的设置，通过在注水口处接入输水管道，利用清洗喷嘴对拉伸后的金属丝进行冷却，冷却后的金属丝具有更好的拉伸性能、抗拉强度和耐磨性；

（4）矫直装置的设置，利用上转臂和下转臂将金属丝弯曲部分拉直，避免金属丝在卷绕过程中出现缠绕或缠结问题，减少对设备的损磨，降低设备故障风险，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属丝生产用加工装置的正视图；

图2为本发明提出的一种金属丝生产用加工装置的后视图；

图3为加工机构的正视图；

图4为加工机构的后视图；

图5为辅助搭载转臂的部分结构剖视图；

图6为清洗装置的结构示意图；

图7为矫直装置的结构示意图；

图8为矫直组件的部分结构剖视；

图9为调距装置在拉伸状态下的结构示意图；

图10为调距装置拉在等距状态下的结构示意图；

图11为调距装置的部分结构***图；

图12为滑动转轮的剖视***图；

图13为滑动转轮在拉伸状态下的部分结构剖视图；

图14为滑动转轮在等距状态下的部分结构剖视图；

图15为滑动转轮的部分结构剖视图；

图16为输出机构的部分结构剖视图；

图17为金属丝的连接状态示意图；

图18为控制模块的连接关系框图。

其中，1、加工机构，2、液压机构，3、输出机构，4、控制模块，5、金属丝，101、加工搭载主框架，102、辅助搭载转臂，103、前滑臂，104、后滑臂，105、清洗装置，106、矫直装置，107、收集箱，108、调距装置，109、扩充件搭载臂，110、连接基座，111、辅助转轴，112、辅助转轮，113、清洁基座，114、输水管道，115、清洗喷嘴，116、注水口，117、矫直基座，118、矫直组件，119、矫直框架，120、上转臂，121、上牵引臂，122、上滑臂，123、矫直弹簧A，124、下转臂，125、下牵引臂，126、下滑臂，127、矫直弹簧B，128、后端基座，129、前端基座，130、滑动调距模组，131、固定连接头，132、凸型锁头，133、滑动连接头，134、凹型锁头，135、滑动转轮，136、外圈引导轮，137、内搭载轮，138、凹滑槽组件，139、凸槽组件，140、转动轴承，141、搭载滑腔，142、转向辅助轴，143、推力辅助臂，144、推力弹簧，201、液压底座，202、拉力臂，203、调距液压臂，301、传动座舱，302、传动组件，303、输出电机组，304、传动输出轴，305、下蜗杆，306、下蜗轮，307、下传动轴，308、上蜗杆，309、上蜗轮，310、上传动轴，311、上端万向传动轴，312、下端万向传动轴。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供一种金属丝5生产用加工装置，包括加工机构1、液压机构2、输出机构3和控制模块4，液压机构2设于加工机构1左侧，输出机构3设于加工机构1后方，控制模块4设于输出机构3上，输出机构3与加工机构1传动连接，液压机构2与加工机构1传动连接。

如图1、图3、图4、图5和图17所示，加工机构1包括加工搭载主框架101、辅助搭载转臂102、前滑臂103、后滑臂104、清洗装置105、矫直装置106、收集箱107、调距装置108、扩充件搭载臂109和连接基座110，辅助搭载转臂102转动设于加工搭载主框架101上，前滑臂103设于加工搭载主框架101上，后滑臂104设于加工搭载主框架101上，扩充件搭载臂109设于加工搭载主框架101上，清洗装置105设于扩充件搭载臂109上，矫直装置106设于扩充件搭载臂109上，收集箱107设于加工搭载主框架101中部，调距装置108的一端与前滑臂103滑动连接，调距装置108的另一端与后滑臂104固定连接，连接基座110设于加工搭载主框架101顶部；辅助搭载转臂102设有4组，分别设于加工搭载主框架101的左上、左下、右上和右下位置，且4组辅助搭载转臂102分别在水平方向上相对于调距装置108上下两两对称，在竖直方向上相对于加工搭载主框架101左右两两对称；金属丝5从右上方的辅助搭载转臂102接入，并依次接入到左上方的辅助搭载转臂102、调距装置108、左下方的辅助搭载转臂102、右下的辅助搭载转臂102，最后回到右上方的辅助搭载转臂102；辅助搭载转臂102包括辅助转轴111和辅助转轮112，辅助转轴111转动设于加工搭载主框架101上，辅助转轮112设于辅助转轴111上，辅助转轮112设有10组。

如图3和图6所示，清洗装置105包括清洁基座113、输水管道114和清洗喷嘴115，清洁基座113设于扩充件搭载臂109上，输水管道114设于清洁基座113上，清洗喷嘴115设于输水管道114上，输水管道114上设有注水口116。

如图3、图7和图8所示，矫直装置106包括矫直基座117和矫直组件118，矫直基座117设于扩充件搭载臂109上，矫直组件118设于矫直基座117上；矫直组件118包括矫直框架119、上转臂120、上牵引臂121、上滑臂122、矫直弹簧A123、下转臂124、下牵引臂125、下滑臂126和矫直弹簧B127，矫直框架119设于矫直基座117上，上转臂120转动设于矫直框架119上，上滑臂122滑动设于矫直框架119上，下转臂124转动设于矫直框架119上，下滑臂126滑动设于矫直框架119上，上牵引臂121的一端转动设于上转臂120上，上牵引臂121的另一端转动设于上滑臂122上，矫直弹簧A123的一端设于上滑臂122上，矫直弹簧A123的另一端设于矫直框架119上，下牵引臂125的一端转动设于下滑臂126上，下牵引臂125的另一端转动设于下转臂124上，矫直弹簧B127的一端设于下滑臂126上，矫直弹簧B127的另一端设于矫直框架119上。

如图3、图9、图10和图11所示，调距装置108包括后端基座128、前端基座129和滑动调距模组130，后端基座128与后滑臂104固定连接，前端基座129滑动设于前滑臂103上，滑动调距模组130的一端与后端基座128固定连接，滑动调距模组130的另一端与前端基座129固定连接；后端基座128包括固定连接头131和凸型锁头132，固定连接头131固接于后滑臂104上，凸型锁头132与滑动调距模组130卡合连接，固定连接头131通过螺栓同时与凸型锁头132和滑动调距模组130固定连接；前端基座129包括滑动连接头133和凹型锁头134，滑动连接头133滑动设于前滑臂103上，凹型锁头134与滑动调距模组130卡合连接，滑动连接头133通过螺栓同时与凹型锁头134和滑动调距模组130固定连接。

如图11、图12、图13、图14和图15所示，滑动调距模组130由10组滑动转轮135组成，滑动转轮135包括外圈引导轮136、内搭载轮137、凹滑槽组件138、凸槽组件139、转动轴承140、搭载滑腔141和转向辅助轴142，滑动调距模组130一端的内搭载轮137与后端基座128固定连接，所述滑动调距模组130另一端的内搭载轮137与前端基座129固定连接，外圈引导轮136转动设于内搭载轮137上，凹滑槽组件138设于内搭载轮137上，凸槽组件139设于内搭载轮137上，转动轴承140设于凹滑槽组件138和凸槽组件139之间，转向辅助轴142设于转动轴承140上，搭载滑腔141设于转向辅助轴142上；相邻两个滑动转轮135之间通过搭载滑腔141滑动连接，相邻两个滑动转轮135之间同时通过凹滑槽组件138和凸槽组件139滑动连接；与后端基座128连接的滑动转轮135上的搭载滑腔141上设有推力辅助臂143，推力辅助臂143同时滑动设于转向辅助轴142上，相邻两个转向辅助轴142之间设有推力弹簧144，推力弹簧144的一端设于一侧的转向辅助轴142上，推力弹簧144的另一端设于另一侧的转向辅助轴142上。

如图2、图3图9和图11所示，液压机构2包括液压底座201、拉力臂202和调距液压臂203，液压底座201设于加工机构1一侧，调距液压臂203的固定端设于液压底座201上，调距液压臂203的伸缩端与滑动连接头133固定连接，拉力臂202的一端转动设于液压底座201上，拉力臂202的另一端转动设于连接基座110上。

如图2和图16所示，输出机构3包括传动座舱301和传动组件302，传动座舱301设于加工机构1后方，传动组件302设有两组且对称设于传动座舱301上；传动组件302包括输出电机组303、传动输出轴304、下蜗杆305、下蜗轮306、下传动轴307、上蜗杆308、上蜗轮309、上传动轴310、上端万向传动轴311和下端万向传动轴312，输出电机组303设于传动座舱301上，传动输出轴304转动设于传动座舱301上，传动输出轴304与输出电机组303的输出端传动连接，下传动轴307转动设于传动座舱301上，上传动轴310转动设于传动座舱301上，下蜗杆305设于传动输出轴304上，下蜗轮306设于下传动轴307上，下蜗轮306与下蜗杆305啮合连接，上蜗杆308设于传动输出轴304上，上蜗轮309设于上传动轴310上，上蜗轮309与上蜗杆308啮合连接，上端万向传动轴311的一端与上传动轴310连接，上端万向传动轴311的另一端与上方的辅助转轴111传动连接，下端万向传动轴312的一端与下传动轴307连接，下端万向传动轴312的另一端与下方的辅助转轴111传动连接。

如图18所示，控制模块4与调距液压臂203和输出电机组303电性连接，控制模块4控制调距液压臂203和输出电机组303的工作状态。

具体使用时，控制模块4启动调距液压臂203，调距液压臂203进行收缩，调距液压臂203收缩带动滑动连接头133水平滑动，滑动连接头133水平滑动带动滑动调距模组130变为等距状态，之后将金属丝5送入右上方的辅助搭载转臂102、左上方的辅助搭载转臂102、调距装置108、左下方的辅助搭载转臂102、矫直组件118和右下的辅助搭载转臂102，当金属丝5从右下的辅助搭载转臂102接入到右上方的辅助搭载转臂102时，金属丝5接入到与下方辅助转轮112在竖直方向上相对的位于上方的辅助转轮112相邻的下一个辅助转轮112上，金属丝5最后从右下方的辅助搭载转臂102接出并连接收集装置上，同时在注水口116接入外接水管，注入冷却水，之后开始对金属丝5的加工操作；控制模块4启动输出电机组303，输出电机组303启动带动传动输出轴304转动，传动输出轴304转动带动下蜗杆305和上蜗杆308转动，下蜗杆305转动带动下蜗轮306转动，下蜗轮306转动带动下传动轴307转动，下传动轴307通过下端万向传动轴312带动下方的辅助转轴111转动，下方的辅助转轴111转动带动下方的辅助转轮112转动，上蜗杆308转动带动上蜗轮309转动，上蜗轮309转动带动上传动轴310转动，上传动轴310通过上端万向传动轴311带动上方的辅助转轴111转动，上方的辅助转轴111转动带动上方的辅助转轮112转动，同时控制模块4启动调距液压臂203，调距液压臂203伸长带动滑动连接头133水平移动，滑动连接头133水平移动带动滑动调距模组130变形为拉伸状态，相邻滑动转轮135之间发生偏移，相邻滑动转轮135上的凹滑槽组件138和凸槽组件139之间产生滑动，同时相邻转向辅助轴142之间的间距增加，转向辅助轴142之间的推力弹簧144伸长，并对相邻转向辅助轴142提供斥力，由于滑动调距模组130变形，金属丝5单圈的拉伸的距离逐渐增加，金属丝5被逐渐拉长；完成拉伸后的金属丝5在下方的辅助搭载转臂102之间运动时，经过清洗装置105，冷却液经过清洗喷嘴115喷出对金属丝5进行冷却，之后可以通过收集箱107对冷却液进行回收处理，当金属丝5经过矫直装置106时，通过矫直弹簧A123的弹力推动上牵引臂121，由于上牵引臂121的一端受力水平移动，上牵引臂121的另一端向下运动并带动上转臂120转动，上转臂120转动向下挤压金属丝5，矫直弹簧B127的弹力推动下牵引臂125，由于下牵引臂125的一端受力水平移动，下牵引臂125的另一端向上运动并带动下转臂124转动，下转臂124转动向上挤压金属丝5，通过下转臂124和上转臂120的相互挤压实现对金属丝5的矫直。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属丝生产用加工装置，其特征在于：包括加工机构（1）、液压机构（2）、输出机构（3）和控制模块（4），所述液压机构（2）设于加工机构（1）左侧，所述输出机构（3）设于加工机构（1）后方，所述控制模块（4）设于输出机构（3）上，所述输出机构（3）与加工机构（1）传动连接，所述液压机构（2）与加工机构（1）传动连接；所述加工机构（1）包括加工搭载主框架（101）、辅助搭载转臂（102）、前滑臂（103）、后滑臂（104）、清洗装置（105）、矫直装置（106）、收集箱（107）、调距装置（108）、扩充件搭载臂（109）和连接基座（110），所述辅助搭载转臂（102）转动设于加工搭载主框架（101）上，所述扩充件搭载臂（109）设于加工搭载主框架（101）上，所述清洗装置（105）设于扩充件搭载臂（109）上，所述矫直装置（106）设于扩充件搭载臂（109）上，所述前滑臂（103）设于加工搭载主框架（101）上，所述后滑臂（104）设于加工搭载主框架（101）上，所述收集箱（107）设于加工搭载主框架（101）中部，所述调距装置（108）的一端与前滑臂（103）滑动连接，所述调距装置（108）的另一端与后滑臂（104）固定连接，所述连接基座（110）设于加工搭载主框架（101）顶部；所述调距装置（108）包括后端基座（128）、前端基座（129）和滑动调距模组（130），所述后端基座（128）与后滑臂（104）固定连接，所述前端基座（129）滑动设于前滑臂（103）上，所述滑动调距模组（130）的一端与后端基座（128）固定连接，所述滑动调距模组（130）的另一端与前端基座（129）固定连接；所述滑动调距模组（130）由滑动转轮（135）组成，所述滑动转轮（135）包括外圈引导轮（136）、内搭载轮（137）、凹滑槽组件（138）、凸槽组件（139）、转动轴承（140）、搭载滑腔（141）和转向辅助轴（142），所述滑动调距模组（130）一端的内搭载轮（137）与后端基座（128）固定连接，所述滑动调距模组（130）另一端的内搭载轮（137）与前端基座（129）固定连接，所述外圈引导轮（136）转动设于内搭载轮（137）上，所述凹滑槽组件（138）设于内搭载轮（137）上，所述凸槽组件（139）设于内搭载轮（137）上，所述转动轴承（140）设于凹滑槽组件（138）和凸槽组件（139）之间，所述转向辅助轴（142）设于转动轴承（140）上，所述搭载滑腔（141）设于转向辅助轴（142）上；相邻两个滑动转轮（135）之间通过搭载滑腔（141）滑动连接，相邻两个滑动转轮（135）之间同时通过凹滑槽组件（138）和凸槽组件（139）滑动连接；所述搭载滑腔（141）上设有推力辅助臂（143），所述推力辅助臂（143）同时滑动设于转向辅助轴（142）上，所述转向辅助轴（142）之间设有推力弹簧（144）；所述辅助搭载转臂（102）设有4组，分别设于加工搭载主框架（101）的左上、左下、右上和右下位置，且4辅助搭载转臂（102）分别在水平方向上相对于调距装置（108）上下对称，在竖直方向上相对于加工搭载主框架（101）左右对称；所述辅助搭载转臂（102）包括辅助转轴（111）和辅助转轮（112），所述辅助转轴（111）转动设于加工搭载主框架（101）上，所述辅助转轮（112）设于辅助转轴（111）上，所述辅助转轮（112）设有10组；所述前端基座（129）包括滑动连接头（133）和凹型锁头（134），所述滑动连接头（133）滑动设于前滑臂（103）上，所述凹型锁头（134）与滑动调距模组（130）卡合连接，所述滑动连接头（133）通过螺栓同时与凹型锁头（134）和滑动调距模组（130）固定连接；所述输出机构（3）包括传动座舱（301）和传动组件（302），所述传动座舱（301）设于加工机构（1）后方，所述传动组件（302）设有两组且对称设于传动座舱（301）上；所述传动组件（302）包括输出电机组（303）、传动输出轴（304）、下蜗杆（305）、下蜗轮（306）、下传动轴（307）、上蜗杆（308）、上蜗轮（309）、上传动轴（310）、上端万向传动轴（311）和下端万向传动轴（312），所述输出电机组（303）设于传动座舱（301）上，所述传动输出轴（304）转动设于传动座舱（301）上，所述传动输出轴（304）与输出电机组（303）的输出端传动连接，所述下蜗杆（305）设于传动输出轴（304）上，所述下传动轴（307）转动设于传动座舱（301）上，所述下蜗轮（306）设于下传动轴（307）上，所述下蜗轮（306）与下蜗杆（305）啮合连接，所述上蜗杆（308）设于传动输出轴（304）上，所述上传动轴（310）转动设于传动座舱（301）上，所述上蜗轮（309）设于上传动轴（310）上，所述上蜗轮（309）与上蜗杆（308）啮合连接，所述上端万向传动轴（311）的一端与上传动轴（310）连接，所述上端万向传动轴（311）的另一端与上方的辅助转轴（111）传动连接，所述下端万向传动轴（312）的一端与下传动轴（307）连接，所述下端万向传动轴（312）的另一端与下方的辅助转轴（111）传动连接；所述液压机构（2）包括液压底座（201）、拉力臂（202）和调距液压臂（203），所述液压底座（201）设于加工机构（1）一侧，所述调距液压臂（203）的固定端设于液压底座（201）上，所述调距液压臂（203）的伸缩端与滑动连接头（133）固定连接，所述拉力臂（202）的一端转动设于液压底座（201）上，所述拉力臂（202）的另一端转动设于连接基座（110）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝生产用加工装置，其特征在于：所述后端基座（128）包括固定连接头（131）和凸型锁头（132），所述固定连接头（131）固接于后滑臂（104）上，所述凸型锁头（132）与滑动调距模组（130）卡合连接，所述固定连接头（131）通过螺栓同时与凸型锁头（132）和滑动调距模组（130）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝生产用加工装置，其特征在于：所述清洗装置（105）包括清洁基座（113）、输水管道（114）和清洗喷嘴（115），所述清洁基座（113）设于扩充件搭载臂（109）上，所述输水管道（114）设于清洁基座（113）上，所述清洗喷嘴（115）设于输水管道（114）上，所述输水管道（114）上设有注水口（116）。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝生产用加工装置，其特征在于：所述矫直装置（106）包括矫直基座（117）和矫直组件（118），所述矫直基座（117）设于扩充件搭载臂（109）上，所述矫直组件（118）设于矫直基座（117）上；所述矫直组件（118）包括矫直框架（119）、上转臂（120）、上牵引臂（121）、上滑臂（122）、矫直弹簧A（123）、下转臂（124）、下牵引臂（125）、下滑臂（126）和矫直弹簧B（127），所述矫直框架（119）设于矫直基座（117）上，所述上转臂（120）转动设于矫直框架（119）上，所述上滑臂（122）滑动设于矫直框架（119）上，所述上牵引臂（121）的一端转动设于上转臂（120）上，所述上牵引臂（121）的另一端转动设于上滑臂（122）上，所述矫直弹簧A（123）的一端设于上滑臂（122）上，所述矫直弹簧A（123）的另一端设于矫直框架（119）上，所述下转臂（124）转动设于矫直框架（119）上，所述下滑臂（126）滑动设于矫直框架（119）上，所述下牵引臂（125）的一端转动设于下滑臂（126）上，所述下牵引臂（125）的另一端转动设于下转臂（124）上，所述矫直弹簧B（127）的一端设于下滑臂（126）上，所述矫直弹簧B（127）的另一端设于矫直框架（119）上。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝生产用加工装置，其特征在于：所述控制模块（4）与调距液压臂（203）和输出电机组（303）电性连接，所述控制模块（4）控制调距液压臂（203）和输出电机组（303）的工作状态。