CN215388760U - 一种血液透析膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中空纤维血液透析膜生产技术领域，具体公开了一种血液透析膜生产线，该生产线包括混料***、泵站、凝固段、水洗段、烘干段、压丝段、收丝段；所述混料***将丝膜的组成成份搅抖混合成液体；液体经泵站流入凝固段，液体在凝固段喷丝凝固成膜丝，膜丝在水洗段清洗去除杂质，再经烘干段烘干，压丝段压丝成型，最后收丝段收丝。本实用新型可实现血液透析膜的大规模生产，进而造福广大患者。

Description

一种血液透析膜生产线

技术领域

本实用新型涉及中空纤维血液透析膜生产技术领域，具体涉及一种血液透析膜生产线。

背景技术

血液透析是治疗广大急、慢性肾功能衰竭患者的主要手段，在血液透析产品中血液透析膜至关重要。血液透析的目的在于替代肾衰竭所丢失的部分功能，如清除代谢废物，调节水、电解质和酸碱平衡。其基本原理有弥散、渗透、对流和超滤等机制清除体内的有害物质。透析时溶质、水分的交换，从而构成血透时清除毒素，清除水分，补充必要物质的理论基础。***病人血中的小分子物质如肌酐、尿素氮、钾等向透析液内扩散，透析液内的离子钠、氯等离子和血中浓度相同，所以膜内外仍保持平衡，透析液内的碱基、钙离子等则向血中扩散，从而达到清除毒素，纠正电解质紊乱和酸中毒的目的。血液透析用超纯水原理是利用透析膜，它是一种半透膜，通过血液和透析液在透析膜内外两侧的相对流动，其溶质按浓度梯度差从高浓度一侧向低浓度一侧转运过程，称为弥散；弥散的结果使半透膜两侧溶质浓度达到平衡。若在半透膜一侧加负压从而增加跨膜压，则可使水分从压力高的一侧向压力低的一侧移动，这称为超滤。与此同时也有部分溶质随水一起移动，这称之为对流。

透析膜材料是影响血液透析治疗效果的关键因素。随着科学技术的发展，透析膜材料的生物相容性、溶质清除率、溶质吸附等方面均有了很大改进，提高了血液透析患者的生活质量，减少了并发症，降低了死亡率。透析膜是透析器的主要构成部分，透析膜的理化特性决定透析效果。理想的透析膜应具有良好的生物相容性；对溶质有高清除率，对水有适当的超滤率；不允许相对分子质量超过35000的物质通过；无特异吸附；无毒、无抗原性、无补体激活、无致热源；能耐蒸汽消毒或消毒药浸泡；透析器的封装材料不含亚甲基二苯胺、不释放环氧乙烷等。

目前国内生产血液透析膜的生产商大都还处于设备摸索阶段，很多纺丝工艺还不成熟，造成产品很不稳定。或者有些大厂直接花高价购买国外的生产线，一条生产线动辄千万甚至上亿，这样直样就造成了产品成本居高不下，不便于大规模推广和造福广大患者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种血液透析膜生产线，本实用新型的技术方案如下，

一种血液透析膜生产线，包括混料***、泵站，其特征在于，还包括凝固段、水洗段、烘干段、压丝段、收丝段；丝膜经所述混料***搅抖混合成液体；液体经泵站流入凝固段，液体在凝固段喷丝凝固成膜丝，膜丝在水洗段清洗去除杂质，再经烘干段烘干，压丝段压丝成型，最后收丝段收丝；

所述凝固段包括凝固段机架、液泵a-1、第一机头压丝轮组件a-2、机头进水挡板a-3、喷丝板保护罩a-4、机头导向轮组件a-7、机头出水挡板a-8、第二机头压丝轮组件a-9、换热器a-10、喷丝板a-11；所述凝固段机架上部一端安装喷丝板保护罩，喷丝板保护罩内安装喷丝板，凝固段机架上部另一端安装机头导向轮组件a-7；所述凝固段机架中部加工为凝固槽，凝固槽的左端加工有进水口、凝固槽的右端加工有出水口，凝固槽左端内侧安装机头进水挡板，凝固槽右端内侧安装机头出水挡板a-8，凝固槽底部安装第一机头压丝轮组件和第二机头压丝轮组件；凝固段机架下部安装液泵、换热器，液泵和换热器经泵管分别与凝固槽的进水口和出水口连接；

所述水洗段包括清洗机架、水洗出水挡板b-1、水洗压丝升降机构b-2、水洗回水挡板b-3、若干组水洗滚筒传动组件b-4、若干水洗下压梳针b-5、若干水洗上梳针b-6；所述清洗机架内加成清洗槽，清洗槽一端内测安装所述水洗回水挡板，清洗槽的另一端安装所述水洗出水挡板，清洗槽的上方安装所述若干组水洗滚筒传动组件；每组水洗滚筒传动组件上均安装水洗上梳针；

所述水洗压丝升降机构主要由第一导杆b-2-1、水洗压丝轮组件b-2-2、水洗传动电机b-2-3、传动螺母组件b-2-4、第二导杆b-2-5、水洗传动丝杠b-2-6、第二导杆套b-2-7、第一导杆套b-2-8、上固定板b-2-9、下固定板b-2-10，导向槽b-2-11；所述上固定板和下固定板间安装第一导杆、水洗传动丝杠、第二导杆，第一导杆上安装第一导杆套，第二导杆上安装第二导杆套，水洗传动丝杠上安装传动螺母组件，所述水洗压丝轮组件固定安装在第一导杆套、传动螺母组件和第二导杆套上，水洗传动丝杠经水洗传动电机带动转动进而带动传动螺母组件、第一导杆套、第二导杆套和水洗压丝轮组件上下移动；所述水洗压丝轮组件上安装若干水洗下压梳针b-5。

所述烘干段包括烘干机架、若干烘干上滚筒c-1、加热气体挡板c-2、若干离子风棒c-3、若干烘干下滚筒c-4、烘干机c-5、烘干下梳针c-6，所述烘干机架的上部安装用于烘干滚丝的烘干上滚筒，烘干机架的下部安装用于烘干滚丝的烘干下滚筒c-4，烘干下滚筒上安装烘干下梳针，烘干机架的底部由上往下安装加热气体挡板和烘干机，所述加热气体挡板为百叶窗式结构，烘干机架的中部均匀安装若干离子风棒；

所述压丝段包括压丝机架、压丝下滚筒d-1、张紧机构d-2、压丝轮d-3、压丝上滚筒d-4和加热风机d-5；压丝机架一侧加工有膜丝入口，另一侧加工有膜丝出口，膜丝入口旁安装加热风机，压丝机架内安装压丝上滚筒和压丝下滚筒，压丝上滚筒、压丝下滚筒间安装压丝轮，压丝下滚筒和膜丝出口间安装用于收紧膜丝的张紧机构；

所述收丝段包括收丝机架和收丝轮。

在本实用新型中，所述凝固段机架的顶部安装干燥风机a-5和排湿机a-6，保证凝固段机架内温度稳定，确保膜丝质量。

在本实用新型中，所述喷丝板保护罩为百叶窗结构，可保证气流不直接吹到透析膜丝上，保证丝的质量。

在本实用新型中，所述机头出水挡板和水洗出水挡板为前后夹层结构，前层加工有若干出水口，出水口倾斜向下，后层加工有若干水流通孔，水流通孔与出水口错位相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

一、本实用新型提供一套完整的血液透析膜生产线，可实现血液透析膜的大规模生产，进而造福广大患者；

二、在凝固段安装有独立的加热循环***，能保证凝固段内液体的水的温度保持恒定，确保产品的质量；

三、在凝固段在通过喷丝板喷丝，并且将喷丝板安装在喷丝板保护罩内，喷丝板保护罩采用百叶窗方式结构，可以最大限度的保证气流不直接吹到透析膜丝上，保证丝的质量；

四、我实用新型提供的水洗段可根据生产情况加装多节水洗段自动清洗膜丝；

五、水洗段的水洗出水挡板采用百叶窗和错位开孔结构方式，这样减少水流流速度，且水流不会直接冲洗到膜丝，既保证了水流对时膜的清洗同时也不会由于水流原因造成损坏；

六、烘干段通过安装在底部的烘干机产生热量保证烘干机架内的温度恒定，热量通过加热气体挡板，将热量传导到其上方，加热气体挡板开口采用百叶窗结构方式，保证气流不会直接吹到膜丝。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为凝固段结构示意图；

图2-1为机头进水挡板的局部放大图；

图2-2为喷丝板保护罩的局部放大图；

图2-3为机头导向轮组件的局部放大图；

图2-4为机头出水挡板的局部放大图；

图3为水洗段结构示意图；

图3-1为水洗下压梳针安装在水洗压丝轮组件上的示意图；

图3-2为水洗上梳针安装在水洗滚筒传动组件上的示意图；

图4为烘干段结构示意图；

图4-1为加热气体挡板的局部放大图；

图4-2为烘干下梳针安装在烘干下滚筒上的结构示意图；

图5为水洗压丝升降机构；

图5-1为下压梳针b-5在水洗压丝升降机构上的结构示意图；

图5-2为导向槽b-2-11与水洗压丝轮b-2-2安装结构示意图。

附图标记为：g为混料***、f为泵站、a为凝固段、b为水洗段、c为烘干段、d为压丝段、e为收丝段；

a-a为芯液入口、a-b为丝液入口、a-1为液泵、a-2为第一机头压丝轮组件、a-3为机头进水挡板、a-4为喷丝板保护罩、a-5为干燥风机、a-6为排湿机、a-7为机头导向轮组件、a-8为机头出水挡板、a-9为第二机头压丝轮组件、a-10为换热器、a-11为喷丝板；

b-1为水洗出水挡板、b-2为水洗压丝升降机构、b-3为水洗回水挡板、b-4为水洗滚筒传动组件、b-5为水洗下压梳针、b-6为水洗上梳针；

b-2-1为第一导杆、b-2-2为水洗压丝轮组件、b-2-3为水洗传动电机、b-2-4为传动螺母组件、b-2-5为第二导杆、b-2-6为水洗传动丝杠、b-2-7为第二导杆套、b-2-8为第一导杆套、b-2-9为上固定板、b-2-10为下固定板,b-2-11为导向槽；

c-1为烘干上滚筒、c-2为加热气体挡板、c-3为离子风棒、c-4为烘干下滚筒、c-5为烘干机、c-6为烘干下梳针。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种血液透析膜生产线，包括混料***、泵站、凝固段、水洗段、烘干段、压丝段、收丝段；丝膜经所述混料***搅抖混合成液体。混料***：主要是将丝膜的组成成份按一定比例进行搅拌混合，同时进行排泡过滤等处理，然后通过泵站将搅拌后的液体送入芯液入口a-a及丝液入口a-b,然后经过喷丝板后就直接形成了丝膜。

所述凝固段包括凝固段机架、液泵a-1、第一机头压丝轮组件a-2、机头进水挡板a-3、喷丝板保护罩a-4、机头导向轮组件a-7、机头出水挡板a-8、第二机头压丝轮组件a-9、换热器a-10、喷丝板a-11；所述凝固段机架上部一端安装喷丝板保护罩，喷丝板保护罩内安装喷丝板，凝固段机架上部另一端安装机头导向轮组件a-7；所述凝固段机架中部加工为凝固槽，凝固槽的左端加工有进水口、凝固槽的右端加工有出水口，凝固槽左端内侧安装机头进水挡板，凝固槽右端内侧安装机头出水挡板a-8，凝固槽底部安装第一机头压丝轮组件和第二机头压丝轮组件；凝固段机架下部安装液泵、换热器，液泵和换热器经泵管分别与凝固槽的进水口和出水口连接。凝固段中的喷丝板保护罩的出风口倾斜向下，这样既保证了气流不会直接吹向膜丝，同时也将膜丝周围的湿度快速带走，保证了产品的质量。机头出水挡板a-3也采用百叶窗结构，膜丝进入水面以下时，保证水流不会直接冲洗到膜丝，凝固槽的水流通过机头回水挡板a-8经管路进入液泵a-1，在液泵作用下进入热交换器a-10，这样将凝固槽内的液体温度进行了一次热交换，确保凝固槽内温度的稳定。然后热交换后的液体流过机头出水挡板a-3，完成一个完整的热交换过程。同时凝固段机架顶部的干燥风机a-5不断的往凝固段机架上部输送干燥气体，凝固段机架上部的湿度处于一个平衡状态，同时排湿机a-6不断将凝固段机架上部内的湿空气抽出来，保证箱体内湿度的平衡。

所述水洗段可采用一段清洗或多段循环清洗。在本实施例中，选择一段水洗段，每段水洗段包括清洗机架、水洗出水挡板b-1、水洗压丝升降机构b-2、水洗回水挡板b-3、10组水洗滚筒传动组件b-4、若干水洗下压梳针b-5、若干水洗上梳针b-6；所述清洗机架内加成清洗槽，清洗槽一端内测安装所述水洗回水挡板，清洗槽的另一端安装所述水洗出水挡板，清洗槽的上方安装所述若干组水洗滚筒传动组件；每组水洗滚筒传动组件上均安装水洗上梳针。

所述水洗压丝升降机构主要由第一导杆b-2-1、水洗压丝轮组件b-2-2、水洗传动电机b-2-3、传动螺母组件b-2-4、第二导杆b-2-5、水洗传动丝杠b-2-6、第二导杆套b-2-7、第一导杆套b-2-8、上固定板b-2-9、下固定板b-2-10、导向槽b-2-11；所述上固定板和下固定板间安装第一导杆、水洗传动丝杠、第二导杆，第一导杆上安装第一导杆套，第二导杆上安装第二导杆套，水洗传动丝杠上安装传动螺母组件，所述水洗压丝轮组件固定安装在第一导杆套、传动螺母组件和第二导杆套上，水洗传动丝杠经水洗传动电机带动转动进而带动传动螺母组件进而带动水洗压丝机构b-2上下移动、第一导杆套、第二导杆套保证水洗压丝机构b-2始终沿着第一导杆b-2-1，第二导杆b-2-5长度方向上下移动；所述水洗压丝轮组件上安装若干水洗下压梳针，以保证膜丝不会缠绕在一起。

所述烘干段包括烘干机架、若干烘干上滚筒c-1、加热气体挡板c-2、若干离子风棒c-3、若干烘干下滚筒c-4、烘干机c-5、烘干下梳针c-6，所述烘干机架的上部安装用于烘干滚丝的烘干上滚筒，烘干机架的下部安装用于烘干滚丝的烘干下滚筒c-4，烘干下滚筒上安装烘干下梳针，烘干机架的底部由上往下安装加热气体挡板和烘干机，所述加热气体挡板为百叶窗式结构，烘干机架的中部均匀安装3根离子风棒。烘干机c-5不断产生特定的温度，热量通过加热气体挡板c-2，将热量传导到其上方，加热气体挡板开口采用百叶窗结构方式，保证气流不会直接吹到膜丝。从而起到一个保护作用，同时由于采用了斜向的开口方式，保证从膜丝上掉落的液体不会直接滴落到底部箱体内部。

压丝段包括压丝机架、压丝下滚筒d-1、张紧机构d-2、压丝轮d-3、压丝上滚筒d-4和加热风机d-5；压丝机架一侧加工有膜丝入口，另一侧加工有膜丝出口，膜丝入口旁安装加热风机，压丝机架内安装压丝上滚筒和压丝下滚筒，压丝上滚筒、压丝下滚筒间安装压丝轮，压丝下滚筒和膜丝出口间安装用于收紧膜丝的张紧机构。加热风机不断向压丝机架内补充特定温度的气体保证箱体内温度的恒定，从而确保产品质量。压丝轮d-3将丝压成型，张紧机构d-2可以确保膜丝始终处于张紧状态。

所述收丝段包括收丝机架和收丝轮。收丝轮上安装在收丝机架上，用收丝轮将生产的丝进行收集。

Claims (5)

1.一种血液透析膜生产线，包括混料***、泵站，其特征在于，还包括依次连接的凝固段、水洗段、烘干段、压丝段、收丝段；

所述凝固段包括凝固段机架、液泵(a-1)、第一机头压丝轮组件(a-2)、机头进水挡板(a-3)、喷丝板保护罩(a-4)、机头导向轮组件(a-7)、机头出水挡板(a-8)、第二机头压丝轮组件(a-9)、换热器(a-10)、喷丝板(a-11)；所述凝固段机架上部一端安装喷丝板保护罩，喷丝板保护罩内安装喷丝板，凝固段机架上部另一端安装机头导向轮组件(a-7)；所述凝固段机架中部加工为凝固槽，凝固槽的左端加工有进水口、凝固槽的右端加工有出水口，凝固槽左端内侧安装机头进水挡板，凝固槽右端内侧安装机头出水挡板（a-8），凝固槽底部安装第一机头压丝轮组件和第二机头压丝轮组件；凝固段机架下部安装液泵、换热器，液泵和换热器经泵管分别与凝固槽的进水口和出水口连接；

所述水洗段包括清洗机架、水洗出水挡板(b-1)、水洗压丝升降机构(b-2)、水洗回水挡板(b-3)、若干组水洗滚筒传动组件(b-4)、若干水洗下压梳针(b-5)、若干水洗上梳针(b-6)；所述清洗机架内加成清洗槽，清洗槽一端内测安装所述水洗回水挡板，清洗槽的另一端安装所述水洗出水挡板，清洗槽的上方安装所述若干组水洗滚筒传动组件；每组水洗滚筒传动组件上均安装水洗上梳针；

所述水洗压丝升降机构主要由第一导杆(b-2-1)、水洗压丝轮组件(b-2-2)、水洗传动电机（b-2-3）、传动螺母组件(b-2-4)、第二导杆(b-2-5)、水洗传动丝杠(b-2-6)、第二导杆套(b-2-7)、第一导杆套(b-2-8)、上固定板(b-2-9)、下固定板(b-2-10)；所述上固定板和下固定板间安装第一导杆、水洗传动丝杠、第二导杆，第一导杆上安装第一导杆套，第二导杆上安装第二导杆套，水洗传动丝杠上安装传动螺母组件，所述水洗压丝轮组件固定安装在第一导杆套、传动螺母组件和第二导杆套上，水洗传动丝杠经水洗传动电机带动转动进而带动传动螺母组件、第一导杆套、第二导杆套和水洗压丝轮组件上下移动；所述水洗压丝轮组件上安装若干水洗下压梳针;

所述烘干段包括烘干机架、若干烘干上滚筒(c-1)、加热气体挡板(c-2)、若干离子风棒(c-3)、若干烘干下滚筒(c-4)、烘干机(c-5)、烘干下梳针(c-6)，所述烘干机架的上部安装用于烘干滚丝的烘干上滚筒，烘干机架的下部安装用于烘干滚丝的烘干下滚筒(c-4)，烘干下滚筒上安装烘干下梳针，烘干机架的底部由上往下安装加热气体挡板和烘干机，所述加热气体挡板为百叶窗式结构，烘干机架的中部均匀安装若干离子风棒；

所述压丝段包括压丝机架、压丝下滚筒(d-1)、张紧机构(d-2)、压丝轮(d-3)、压丝上滚筒(d-4)和加热风机(d-5)；压丝机架一侧加工有膜丝入口，另一侧加工有膜丝出口，膜丝入口旁安装加热风机，压丝机架内安装压丝上滚筒和压丝下滚筒，压丝上滚筒、压丝下滚筒间安装压丝轮，压丝下滚筒和膜丝出口间安装用于收紧膜丝的张紧机构；

所述收丝段包括收丝机架和收丝轮。

2.根据权利要求1所述的血液透析膜生产线，其特征在于，所述凝固段机架的顶部安装干燥风机(a-5)和排湿机(a-6)。

3.根据权利要求1所述的血液透析膜生产线，其特征在于，所述喷丝板保护罩为百叶窗结构。

4.根据权利要求1所述的血液透析膜生产线，其特征在于，所述机头出水挡板和水洗出水挡板为前后夹层结构，前层加工有若干出水口，出水口倾斜向下，后层加工有若干水流通孔，水流通孔与出水口错位相对。

5.根据权利要求1所述的血液透析膜生产线，其特征在于，所述水洗段设置有保证水洗压丝轮组件(b-2-2)上下移动时不会偏移的导向槽(b-2-11)。

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