CN215373341U - 一种切片结晶干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切片结晶干燥设备，包括底板和安装在底板上的釜体，所述釜体内沿釜体的高度转动安装有若干块承接板，若干所述承接板设置在釜体相对两侧的内侧壁上，且相邻两块所述承接板分别设置在釜体相对的两侧，所述承接板长度小于釜体的宽度并大于釜体宽度的一半，每块所述承接板上均开设有若干气孔，所述釜体内设置有热风组件，所述热风组件用于向气孔吹入热风，所述釜体上设置有用于驱动承接板转动的控制件，所述釜体的顶壁上开设有出风口。通过承接板分摊聚酯切片，使得每块承接板上堆放的聚酯切片体积都较小，使得更多的聚酯切片都能与热风相接触，从而提升了聚酯切片的干燥结晶效果。

Description

一种切片结晶干燥设备

技术领域

本申请涉及切片加工设备的技术领域，尤其是涉及一种切片结晶干燥设备。

背景技术

聚酯切片是一种重要的涤纶原材料，由于聚酯切片与水接触容易发生水解反应，因此需要对聚酯切片进行干燥，减少聚酯切片的降解量。而未经结晶的聚酯切片在挤出机内进行挤出时，容易发生抱螺杆的现象，因此需要对聚酯切片进行结晶处理。

结晶和干燥一般都是在结晶釜内进行，先将湿润的聚酯切片放置在结晶釜内，再通过向结晶釜内通入高温的热风，从而同时完成聚酯切片的干燥和蒸发结晶。

但现有的结晶釜在进行聚酯切片的干燥结晶时，聚酯切片会堆放在结晶釜内，导致内部的聚酯切片无法与热风相接触，从而影响到部分聚酯切片的干燥结晶效果。

实用新型内容

为了提升聚酯切片的干燥结晶效果，本申请提供一种切片结晶干燥设备。

本申请提供的一种切片结晶干燥设备，采用了如下技术方案：

一种切片结晶干燥设备，包括底板和安装在底板上的釜体，所述釜体内沿釜体的高度转动安装有若干块承接板，若干所述承接板设置在釜体相对两侧的内侧壁上，且相邻两块所述承接板分别设置在釜体相对的两侧，所述承接板长度小于釜体的宽度并大于釜体宽度的一半，每块所述承接板上均开设有若干气孔，所述釜体内设置有热风组件，所述热风组件用于向气孔吹入热风，所述釜体上设置有用于驱动承接板转动的控制件，所述釜体的顶壁上开设有出风口。

通过采用上述技术方案，当使用本设备进行聚酯切片的结晶干燥时，先通过控制件控制承接板的角度，使聚酯切片被投放至每块承接板上。然后开启热风组件，热风组件向釜体内吹进热风，且热风穿过气孔与聚酯切片相接触。由于设置有多块承接板进行聚酯切片的放置，使得切片的堆放体积减小，使得更多的切片都能与热风相接触。承接板交错的设计，增长了热风在釜体内的行进距离，提高了热风的利用率。另外在承接板上开设有气孔，也可以使得热风能够穿过气孔与承接板上的切片相接触，进一步使得更多的切片与热风相接触，从而提升了切片在釜体内的干燥结晶效果。

可选的，所述热风组件包括固定安装在底板上的热风机，所述热风机的出风端上固定连接有若干根风管，所述风管远离与热风机相连的一端与釜体外侧壁相连并通入釜体内部，每根所述风管通入釜体的一端均朝向一块承接板的底壁设置。

通过采用上述技术方案，当开启热风机后，热风由风管进入釜体内。且每个承接板的下方都设置有风管进行吹拂，使得每个承接板上的切片能有足够的热风进行干燥和结晶，提升了切片的干燥结晶效果。

可选的，所述风管通入釜体的一端设置有吹风部，所述吹风部包括导向管和锥形管，所述导向管的一端与风管通入釜体的一端相连通，所述导向管远离与风管相连的一端竖直向上设置，所述锥形管窄口一端与导向管竖直向上的一端相连通，所述锥形管扩口一端朝向承接板的底壁设置。

通过采用上述技术方案，当热风由风管进入导向管后，在导向管的作用下热风会朝向承接板的底壁运动。再通过锥形管的设计，使得热风能够均匀的釜盖承接板的底壁，并从承接板上的气孔穿过。从而提升了热风与承接板上切片的接触程度，进而提升了切片的干燥结晶效果。

可选的，所述承接板与釜体相连的一端沿承接板的宽度方向固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过釜体的侧壁并固定连接有传动齿轮，所述控制件包括若干个液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，当干燥结晶完成后，开启液压缸。在液压缸的作用下，传动齿条会带动传动齿轮进行转动。在传动齿轮的带动下，转动轴会带动承接板进行转动。当承接板向下转动后，承接板上的聚酯切片物料会受重力作用下向下滑落，最终逐级滑落至釜体的底部，从而完成了聚酯切片的收料。

可选的，所述传动齿轮固定连接在转动轴的同一端，所述液压缸设置有两个，两根所述传动齿条分别与釜体两侧的转动轴相啮合。

通过采用上述技术方案，将传动齿轮设置在转动轴的同一端，使得釜体两侧的传动齿轮均沿釜体的高度方向排列。通过两个液压缸和两根传动齿条即可完成所有传动齿轮的驱动，节省了设备的生产成本和使用成本。

可选的，所述釜体设置有承接板的两侧沿釜体的高度方向转动安装有若干搅拌轴，每根所述搅拌轴均沿承接板的长度方向设置，且每块承接板的上方均设置有一根搅拌轴，每根所述搅拌轴上还设置有若干个搅拌桨，所述釜体上还设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当聚酯切片在承接板上进行结晶干燥时，通过驱动组件带动搅拌轴进行转动，在搅拌桨的作用下，可以使得承接板上内部的切片可以被搅出，从而使得内部切片也能与热风相接触，提升了聚酯切片的结晶干燥效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和联动件，所述驱动电机固定安装在釜体一侧外侧侧壁的底端，若干所述搅拌轴的同一端均穿过釜体侧壁并固定连接有蜗轮，所述釜体靠近蜗轮一侧的外侧壁上沿釜体的高度方向转动连接有两根蜗杆，两根所述蜗杆与若干蜗轮相配合，所述驱动电机通过联动件带动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机通过联动件带动蜗杆进行转动。蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动搅拌轴进行转动，从而实现了搅拌轴转动的驱动，便于进行切片的搅拌，提升了切片的干燥结晶效果。

可选的，所述联动件包括固定连接在驱动电机输出轴上的传动轴，所述传动轴上固定连接有两个第一锥齿轮，两根所述蜗杆靠近传动轴的一端均固定连接有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与一个第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机的输出轴带动传动轴进行转动，传动轴通过两个第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行转动。在两个第二锥齿轮的带动下，两根蜗杆进行转动。通过联动件实现了一个驱动电机对两根蜗杆的同时驱动，从而简化了设备的组成，提升了使用过程中的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过承接板分摊聚酯切片，使得每块承接板上堆放的聚酯切片体积都较小，使得更多的聚酯切片都能与热风相接触，从而提升了聚酯切片的干燥结晶效果。

2.在每块承接板的下方都设置有吹风部向通孔吹出热风，使得热风会穿过气孔与聚酯切片相接触，进一步增强了聚酯切片的干燥结晶效果。

3.设置有搅拌轴和搅拌桨进行切片的搅拌，使得切片能够被搅开，使得切片能够更好的与热风相接触。

附图说明

图1是本申请实施例切片结晶干燥设备的整体结构示意图，用于展示控制件的整体结构；

图2是本申请实施例釜体的剖视图；

图3是本申请实施例切片结晶干燥设备的整体结构示意图，用于展示驱动组件与釜体的连接关系；

图4是本申请实施例驱动组件的整体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、釜体；21、进料口；22、出料口；23、出风口；3、热风组件；31、连接管；32、风管；33、吹风部；331、导向管；332、锥形管；34、热风机；4、承接板；41、转动轴；42、气孔；5、控制件；51、液压缸；52、传动齿条；53、传动齿轮；6、驱动组件；61、驱动电机；62、联动件；621、传动轴；622、第一锥齿轮；623、第二锥齿轮；624、蜗杆；625、蜗轮；7、搅拌轴；71、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切片结晶干燥设备。参照图1和图2，一种切片结晶干燥设备包括底板1和固定安装在底板1上的釜体2，釜体2的顶壁上开设有进料口21，釜体2的底壁上开设有出料口22。釜体2相对的两侧内侧壁上各转动安装有三块承接板4，六块承接板4在釜体2内沿釜体2的高度间隔等距设置，且每块承接板4的长度均设置为釜体2宽度的三分之二。

釜体2上设置有用于控制承接板4转动的控制件5，底板1上还设置有用于向釜体2内通入热风的热风组件3，釜体2的顶壁上开设有用于与热风组件3相配合的出气口，承接板4上开设有若干用于热风穿过的气孔42，釜体2内还设置有六根与承接板4一一对应并用于搅动切片的搅拌轴7。当切片在承接板4上堆积时，开启热风组件3向釜体2内通入热风，同时通过搅拌轴7对成堆的切片进行搅拌，从而实现了聚酯切片的干燥结晶。

参照图1和图2，每块承接板4与釜体2相连的一端沿承接板4的宽度方向均固定连接有转动轴41，承接板4通过转动轴41与釜体2的内侧壁转动相连。控制件5包括固定安装在釜体2外侧壁上的液压缸51，液压缸51的活塞杆上竖直向上固定连接有传动齿条52。六根转动轴41的同一端均穿过釜体2的侧壁并键连接有传动齿轮53，两根传动齿条52分别与釜体2两侧的传动齿轮53相啮合。当开启液压缸51后，液压缸51的活塞杆带动传动齿条52进行运动，传动齿条52带动传动齿轮53进行转动。在传动齿轮53的作用下，转动轴41带动承接板4转动，便于工作人员进行上料和下料的控制。

参照图1和图2，热风组件3包括固定安装在底板1上的两台热风机34，两台热风机34分别设置在釜体2的两侧。每台热风机34的出风端上均竖直向上固定连接有连接管31，连接管31上间隔等距连接有三根风管32。六根风管32远离与连接管31相连的一端均穿过釜体2的侧壁通入釜体2内部，且每根风管32均设置在一块承接板4的下方。

参照图1和图2，风管32穿过釜体2侧壁的一端连接有吹风部33，吹风部33包括固定连接在风管32穿过釜体2侧壁一端的导向管331，导向管331远离与风管32相连的一端竖直向上设置。吹风部33还包括固定连接在导向管331远离与风管32相连一端的锥形管332，锥形管332远离与导向管331相连的一端扩口设置并朝向承接板4的底壁设置。当开启热风机34后，热风机34产出的热风会通过风管32和导向管331送入锥形管332内，并在锥形管332的作用下均匀的吹向承接板4的底壁。由于承接板4的底壁上开设有气孔42，热风会穿过气孔42并与切片相接触，从而使得切片受到的风干效果得以提升。

参照图2，六根搅拌轴7水平转动安装在釜体2内，且每块承接板4的上方沿承接板4的长度方向均转动安装有一根搅拌轴7，六根搅拌轴7的周侧壁上均固定连接有若干块搅拌桨71。

参照图3和图4，釜体2背离设有液压缸51的一侧还设置有用于驱动搅拌轴7转动的驱动组件6，驱动组件6包括固定安装在釜体2底壁上的驱动电机61和与驱动电机61相连的联动件62。联动件62包括沿釜体2宽度方向转动安装在釜体2底端外侧壁上的传动轴621，传动轴621靠近驱动电机61的一端通过联轴器与驱动电机61的输出轴固定相连。

参照图4，传动轴621上键连接有两个第一锥齿轮622，釜体2设置有驱动电机61一侧的外侧侧壁上沿釜体2的高度方向转动安装有两根蜗杆624，两根蜗杆624的底端均键连接有第二锥齿轮623，每个第一锥齿轮622均与一个第二锥齿轮623相啮合。当开启驱动电机61后，驱动电机61带动传动轴621进行转动，传动轴621带动第一锥齿轮622进行转动，第一锥齿轮622带动第二锥齿轮623进行转动，第二锥齿轮623带动蜗杆624进行转动。

六根搅拌轴7的同一端均穿过釜体2的侧壁并键连接有蜗轮625，两根蜗杆624分别与釜体2两侧的蜗轮625相配合。当蜗杆624带动蜗轮625转动后，蜗轮625带动搅拌轴7进行转动，使得搅拌轴7通过搅拌桨71对切片进行搅动，从而实现了搅拌轴7转动的驱动。

本申请实施例一种切片结晶干燥设备的实施原理为：先将切片由进料口21倒入釜体2，使得切片在承接板4上堆积。然后开启热风机34，热风机34将热风由分管输入，热风沿导向管331和锥形管332吹向承接板4，并穿过气孔42与切片相接触。

同时开启驱动电机61，驱动电机61带动传动轴621进行转动，传动轴621带动第一锥齿轮622进行转动，第一锥齿轮622带动啮合的第二锥齿轮623转动。在第二锥齿轮623的带动下，蜗杆624带动蜗轮625进行转动，蜗轮625带动搅拌轴7进行转动，搅拌轴7带动搅拌桨71对切片进行搅拌。

当干燥结晶完成后，通过开启液压缸51，液压缸51带动传动齿条52进行运动，传动齿条52带动传动齿轮53进行转动。在传动齿轮53的带动下，承接板4向下倾斜，并使得承接板4上的切片滑落至釜体2底部，并由釜体2底部的出料口22进行回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切片结晶干燥设备，包括底板（1）和安装在底板（1）上的釜体（2），其特征在于，所述釜体（2）内沿釜体（2）的高度转动安装有若干块承接板（4），若干所述承接板（4）设置在釜体（2）相对两侧的内侧壁上，且相邻两块所述承接板（4）分别设置在釜体（2）相对的两侧，所述承接板（4）长度小于釜体（2）的宽度并大于釜体（2）宽度的一半，每块所述承接板（4）上均开设有若干气孔（42），所述釜体（2）内设置有热风组件（3），所述热风组件（3）用于向气孔（42）吹入热风，所述釜体（2）上设置有用于驱动承接板（4）转动的控制件（5），所述釜体（2）的顶壁上开设有出风口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述热风组件（3）包括固定安装在底板（1）上的热风机（34），所述热风机（34）的出风端上固定连接有若干根风管（32），所述风管（32）远离与热风机（34）相连的一端与釜体（2）外侧壁相连并通入釜体（2）内部，每根所述风管（32）通入釜体（2）的一端均朝向一块承接板（4）的底壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述风管（32）通入釜体（2）的一端设置有吹风部（33），所述吹风部（33）包括导向管（331）和锥形管（332），所述导向管（331）的一端与风管（32）通入釜体（2）的一端相连通，所述导向管（331）远离与风管（32）相连的一端竖直向上设置，所述锥形管（332）窄口一端与导向管（331）竖直向上的一端相连通，所述锥形管（332）扩口一端朝向承接板（4）的底壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述承接板（4）与釜体（2）相连的一端沿承接板（4）的宽度方向固定连接有转动轴（41），所述转动轴（41）的一端穿过釜体（2）的侧壁并固定连接有传动齿轮（53），所述控制件（5）包括若干个液压缸（51），所述液压缸（51）的活塞杆上固定连接有传动齿条（52），所述传动齿轮（53）与传动齿条（52）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述传动齿轮（53）固定连接在转动轴（41）的同一端，所述液压缸（51）设置有两个，两根所述传动齿条（52）分别与釜体（2）两侧的传动齿轮（53）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述釜体（2）设置有承接板（4）的两侧沿釜体（2）的高度方向转动安装有若干搅拌轴（7），且每块承接板（4）的上方均设置有一根搅拌轴（7），每根所述搅拌轴（7）上还设置有若干个搅拌桨（71），所述釜体（2）上还设置有用于驱动搅拌轴（7）转动的驱动组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述驱动组件（6）包括驱动电机（61）和联动件（62），所述驱动电机（61）固定安装在釜体（2）一侧外侧侧壁的底端，若干所述搅拌轴（7）的同一端均穿过釜体（2）侧壁并固定连接有蜗轮（625），所述釜体（2）靠近蜗轮（625）一侧的外侧壁上沿釜体（2）的高度方向转动连接有两根蜗杆（624），两根所述蜗杆（624）与若干蜗轮（625）相配合，所述驱动电机（61）通过联动件（62）带动蜗杆（624）转动。

8.根据权利要求7所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述联动件（62）包括固定连接在驱动电机（61）输出轴上的传动轴（621），所述传动轴（621）上固定连接有两个第一锥齿轮（622），两根所述蜗杆（624）靠近传动轴（621）的一端均固定连接有第二锥齿轮（623），每个所述第一锥齿轮（622）均与一个第二锥齿轮（623）相啮合。

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