CN215371222U - 无限流量高精度气密阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气密阀技术领域,尤其涉及无限流量高精度气密阀,包括阀主体和气缸盖,所述阀主体和气缸盖之间设置有阀膜,且阀主体、阀膜以及气缸盖之间通过阀体螺丝连接固定,且主体与阀膜之间的中部安装有弹簧,气缸盖的底部通过气缸螺丝安装有气缸,且阀主体的中心部开设有进气孔道,阀主体的一侧开设有出气孔道,进气孔道的底部与出气孔道的底部连通,本实用新型中气缸驱动与高强弹簧作用力驱动,可以实现气路通道进行大孔径设计,从而能够达到不限气流量输出效果,且气缸驱动力远远大于电磁驱动力,因此能够在大气体压力下实现高精度气密效果,从而达到不漏气之状态,从而提升气密阀的气密性,提升产品性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密阀技术领域,尤其涉及无限流量高精度气密阀。
背景技术
现有技术中气密阀大多为电磁式气密阀,电磁式气密阀的执行阀体通常都是使用电磁阀来执行气路开合密封动作,而此类电磁阀存在着流量输出受限制,高压力状态下气密效果差的问题,从而降低了产品的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电磁式气密阀普遍存在流量输出受限跟气密性能不佳的问题,而提出的无限流量高精度气密阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
无限流量高精度气密阀,包括阀主体和气缸盖,所述阀主体和气缸盖之间设置有阀膜,且阀主体、阀膜以及气缸盖之间通过阀体螺丝连接固定,且主体与阀膜之间的中部安装有弹簧,气缸盖的底部通过气缸螺丝安装有气缸,且阀主体的中心部开设有进气孔道,阀主体的一侧开设有出气孔道,进气孔道的底部与出气孔道的底部连通。
优选的,所述进气孔道和出气孔道均为竖直孔道,且进气孔道和出气孔道的底部通过水平孔道连通。
优选的,所述阀主体底端面的中部设置有弹簧槽,弹簧槽内安装有弹簧,弹簧位于进气孔道底端口的正下方。
优选的,所述弹簧的顶端设置有受风块,且弹簧的底端与阀膜接触。
优选的,气缸盖的中部设置有通孔,通孔内滑动插设有气缸的伸出部,伸缩部与通孔滑动配合。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中气缸驱动与高强弹簧作用力驱动,可以实现气路通道进行大孔径设计,从而能够达到不限气流量输出效果,且气缸驱动力远远大于电磁驱动力,因此能够在大气体压力下实现高精度气密效果,从而达到不漏气之状态,从而提升气密阀的气密性,提升产品性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的无限流量高精度气密阀的结构示意图;
图2为本实用新型提出的无限流量高精度气密阀的内部结构示意图。
图中:1阀主体、2气缸盖、3气缸、4进气孔道、5出气孔道、 6阀膜、7弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-2,无限流量高精度气密阀,包括阀主体1和气缸盖2,阀主体1和气缸盖2之间设置有阀膜6,且阀主体1、阀膜6以及气缸盖2之间通过阀体螺丝连接固定,且阀主体1与阀膜6之间的中部安装有弹簧7,气缸盖2的底部通过气缸螺丝安装有气缸3,且阀主体 1的中心部开设有进气孔道4,阀主体1的一侧开设有出气孔道5,进气孔道4和出气孔道5均为竖直孔道,且进气孔道4和出气孔道5 的底部通过水平孔道连通。
阀主体1底端面的中部设置有弹簧槽,弹簧槽内安装有弹簧7,弹簧7位于进气孔道4底端口的正下方,弹簧7的顶端设置有受风块,且弹簧7的底端与阀膜6接触。
气缸盖2的中部设置有通孔,通孔内滑动插设有气缸3的伸出部,伸缩部与通孔滑动配合,气缸3的伸出部的顶部与阀膜6接触。
本实施例中,当进气时,通过进气孔道4进入的气流,对弹簧7 上的受风块进行挤压,在弹簧7在挤压后回复力的作用下,使得阀膜 6向下运行,使气路通道打开执行进气。
当气密保压时,通过气缸3的伸缩部穿过气缸盖2上的通孔往上顶压,使得阀膜6向上运行,使气路通道关闭执行气密保压。
其中,气缸3驱动与高强度的弹簧7的作用力驱动,可以实现气路通道进行大孔径设计,从而能够达到不限气流量输出效果;气缸3 的驱动力远远大于电磁驱动力,因此能够在大气体压力下实现高精度气密效果,从而达到不漏气之状态。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.无限流量高精度气密阀,包括阀主体(1)和气缸盖(2),其特征在于,所述阀主体(1)和气缸盖(2)之间设置有阀膜(6),且阀主体(1)、阀膜(6)以及气缸盖(2)之间通过阀体螺丝连接固定,且阀主体(1)与阀膜(6)之间的中部安装有弹簧(7),气缸盖(2)的底部通过气缸螺丝安装有气缸(3),且阀主体(1)的中心部开设有进气孔道(4),阀主体(1)的一侧开设有出气孔道(5),进气孔道(4)的底部与出气孔道(5)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的无限流量高精度气密阀,其特征在于,所述进气孔道(4)和出气孔道(5)均为竖直孔道,且进气孔道(4)和出气孔道(5)的底部通过水平孔道连通。
3.根据权利要求1所述的无限流量高精度气密阀,其特征在于,所述阀主体(1)底端面的中部设置有弹簧槽,弹簧槽内安装有弹簧(7),弹簧(7)位于进气孔道(4)底端口的正下方。
4.根据权利要求3所述的无限流量高精度气密阀,其特征在于,所述弹簧(7)的顶端设置有受风块,且弹簧(7)的底端与阀膜(6)接触。
5.根据权利要求1所述的无限流量高精度气密阀,其特征在于,气缸盖(2)的中部设置有通孔,通孔内滑动插设有气缸(3)的伸出部,伸缩部与通孔滑动配合。
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