CN215359667U - 一种痔疮管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种痔疮管生产用模具，包含上模板和下模座，所述上模板架设在下模座顶部，所述上模板与下模座的接触面上均开设有模腔，所述上模板的中心处开设有注塑通道，本实用新型针对痔疮管的注塑生产过程中浇口粘在浇口套内不易脱出的特点，为装置增设了绞边机构，通过控制电机驱动摆臂转动，从而使得卡柱转动，通过卡槽的挤压配合，卡柱的转动会挤压V形连杆相对固定头往复摆动，V形连杆往复摆动，再通过转接板的铰接，使得滑块相对滑轨往复滑动，从而使得切刀对注塑后注塑通道口部形成的浇口切除，不需要人工通过制品出现裂纹损伤，省时省力，提高了痔疮管的生产效率。

Description

一种痔疮管生产用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种痔疮管生产用模具。

背景技术

痔疮管是一种用于治疗痔疮的针管状手术器械，需要通过注塑的方式进行批量加工。

痔疮管的注塑生产过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出，开模时,制品出现裂纹损伤，此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率，如专利号CN 107415170 A所公开的一种注塑模具，没有设置对浇口进行处理的相关结构，因此需要作出相应改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种痔疮管生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种痔疮管生产用模具，包含上模板和下模座，所述上模板架设在下模座顶部，所述上模板与下模座的接触面上均开设有模腔，所述上模板的中心处开设有注塑通道，且注塑通道远离上模板一侧的端口与模腔接触，所述上模板的下表面四角处均固定安装有限位柱，所述下模座的上表面四角处均开设有限位槽，且限位柱与限位槽配合，所述下模座靠近上模板一侧外壁上对称地固定安装有具有稳定伸缩结构的抽芯机构，所述下模座远离上模板一侧设有顶出机构，所述上模板的一侧外壁上固定安装有具有往复滑动结构的绞边机构。

优选的，所述抽芯机构包括固定座、气缸、通孔、伸缩头、模具抽芯及限位杆，所述下模座靠近上模板一侧外壁上对称地固定安装有固定座，且固定座远离下模座一侧固定安装有气缸，所述固定座上对称地开设有通孔，所述气缸的输出端上固定安装有伸缩头，且伸缩头相对下模座滑动连接，所述伸缩头远离气缸输出端一侧中心处固定安装有模具抽芯，且模具抽芯与模腔配合，所述伸缩头远离模具抽芯一侧对称地固定安装有限位杆，且限位杆远离伸缩头一侧滑动插接在通孔中。

优选的，所述绞边机构包括基座、电机、摆臂、卡柱、固定头、V形连杆、卡槽、滑轨、滑块、切刀及转接板，所述上模板的一侧外壁上固定安装有基座，且基座远离上模板一侧上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有摆臂，且摆臂远离电机一端固定安装有卡柱，所述基座上固定安装有固定头，所述固定头上铰接有V形连杆，且V形连杆中心处开设有卡槽，所述卡槽与卡柱配合，所述上模板的上表面固定安装有滑轨，且滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块靠近注塑通道一侧固定安装有切刀，所述滑块远离切刀一铰接有转接板，且转接板远离滑块一端与V形连杆铰接。

优选的，所述电机与基座的连接处对称地固定安装有U形垫块。

优选的，所述切刀与滑块的连接处开设有矩形空槽。

优选的，所述上模板的上表面对称地且等距地开设有气孔。

优选的，所述上模板靠近注塑通道的开口处外侧固定安装有套环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对痔疮管的注塑生产过程中浇口粘在浇口套内不易脱出的特点，为装置增设了绞边机构，通过控制电机驱动摆臂转动，从而使得卡柱转动，通过卡槽的挤压配合，卡柱的转动会挤压V形连杆相对固定头往复摆动，V形连杆往复摆动，再通过转接板的铰接，使得滑块相对滑轨往复滑动，从而使得切刀对注塑后注塑通道口部形成的浇口切除，不需要人工通过制品出现裂纹损伤，省时省力，提高了痔疮管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体分解结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型模腔结构示意图；

图5为本实用新型绞边机构结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模座；3、模腔；4、注塑通道；5、限位柱；6、限位槽；7、抽芯机构；71、固定座；72、气缸；73、通孔；74、伸缩头；75、模具抽芯；76、限位杆；8、顶出机构；9、绞边机构；91、基座；92、电机；93、摆臂；94、卡柱；95、固定头；96、V形连杆；97、卡槽；98、滑轨；99、滑块；910、切刀；911、转接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种痔疮管生产用模具，包含上模板1和下模座2，所述上模板1架设在下模座2顶部，所述上模板1与下模座2的接触面上均开设有模腔3，所述上模板1的中心处开设有注塑通道4，且注塑通道4远离上模板1一侧的端口与模腔3接触，所述上模板1的下表面四角处均固定安装有限位柱5，所述下模座2的上表面四角处均开设有限位槽6，且限位柱5与限位槽6配合，所述下模座2靠近上模板1一侧外壁上对称地固定安装有具有稳定伸缩结构的抽芯机构7，所述下模座2远离上模板1一侧设有顶出机构8，所述上模板1的一侧外壁上固定安装有具有往复滑动结构的绞边机构9。

将上模板1与下模座2贴合呈图1中所示状态后，通过注塑机将加热过的塑胶原料通过注塑通道4注入上模板1与下模座2间的模腔3中后，待痔疮管在模腔3中冷却成型后，先通过绞边机构9将注塑通道4上形成的浇口切除，再将上模板1与下模座2分离，然后通过抽芯机构7将模具抽芯75抽出，使得痔疮管体成形，最后通过顶出机构8将成形的痔疮管体顶出，后续进行切割和打磨处理即可得到痔疮管成品。

请参阅图3，所述抽芯机构7包括固定座71、气缸72、通孔73、伸缩头74、模具抽芯75及限位杆76，所述下模座2靠近上模板1一侧外壁上对称地固定安装有固定座71，且固定座71远离下模座2一侧固定安装有气缸72，所述固定座71上对称地开设有通孔73，所述气缸72的输出端上固定安装有伸缩头74，且伸缩头74相对下模座2滑动连接，所述伸缩头74远离气缸72输出端一侧中心处固定安装有模具抽芯75，且模具抽芯75与模腔3配合，所述伸缩头74远离模具抽芯75一侧对称地固定安装有限位杆76，且限位杆76远离伸缩头74一侧滑动插接在通孔73中。

抽芯机构7的作用原理如下，痔疮管体冷却成形后，通过气缸72牵引伸缩头74向外侧滑动，通孔73与限位杆76为伸缩头74的滑动提供限位，使其运动状态保持稳定，这样模具抽芯75即可与痔疮管体分离。

请参阅图5，所述绞边机构9包括基座91、电机92、摆臂93、卡柱94、固定头95、V形连杆96、卡槽97、滑轨98、滑块99、切刀910及转接板911，所述上模板1的一侧外壁上固定安装有基座91，且基座91远离上模板1一侧上固定安装有电机92，所述电机92的输出端上固定安装有摆臂93，且摆臂93远离电机92一端固定安装有卡柱94，所述基座91上固定安装有固定头95，所述固定头95上铰接有V形连杆96，且V形连杆96中心处开设有卡槽97，所述卡槽97与卡柱94配合，所述上模板1的上表面固定安装有滑轨98，且滑轨98中滑动连接有滑块99，所述滑块99靠近注塑通道4一侧固定安装有切刀910，所述滑块99远离切刀910一铰接有转接板911，且转接板911远离滑块99一端与V形连杆96铰接。

绞边机构9的作用原理如下，通过控制电机92驱动摆臂93转动，从而使得卡柱94转动，通过卡槽97的挤压配合，卡柱94的转动会挤压V形连杆96相对固定头95往复摆动，V形连杆96往复摆动，再通过转接板911的铰接，使得滑块99相对滑轨98往复滑动，从而使得切刀910对注塑后注塑通道4口部形成的浇口切除。

请参阅图5，所述电机92与基座91的连接处对称地固定安装有U形垫块。

提高电机92与基座91连接稳定程度。

请参阅图5，所述切刀910与滑块99的连接处开设有矩形空槽。

适应滑轨98与上模板1表面的高度差，使得切刀910与浇口处于同一平面上。

请参阅图1，所述上模板1的上表面对称地且等距地开设有气孔。

将注塑时装置内部的气体排除，防止痔疮管体内形成气腔。

请参阅图2，所述上模板1靠近注塑通道4的开口处外侧固定安装有套环。

防止注塑的原料溢出与上模板1粘连，难以清理。

本方案中，一种痔疮管生产用模具的使用原理如下：装置在使用时，将上模板1与下模座2贴合呈图1中所示状态后，通过注塑机将加热过的塑胶原料通过注塑通道4注入上模板1与下模座2间的模腔3中后，待痔疮管在模腔3中冷却成型后，先通过绞边机构9将注塑通道4上形成的浇口切除，再将上模板1与下模座2分离，然后通过抽芯机构7将模具抽芯75抽出，使得痔疮管体成形，最后通过顶出机构8将成形的痔疮管体顶出，后续进行切割和打磨处理即可得到痔疮管成品，抽芯机构7的作用原理如下，痔疮管体冷却成形后，通过气缸72牵引伸缩头74向外侧滑动，通孔73与限位杆76为伸缩头74的滑动提供限位，使其运动状态保持稳定，这样模具抽芯75即可与痔疮管体分离，绞边机构9的作用原理如下，通过控制电机92驱动摆臂93转动，从而使得卡柱94转动，通过卡槽97的挤压配合，卡柱94的转动会挤压V形连杆96相对固定头95往复摆动，V形连杆96往复摆动，再通过转接板911的铰接，使得滑块99相对滑轨98往复滑动，从而使得切刀910对注塑后注塑通道4口部形成的浇口切除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种痔疮管生产用模具，包含上模板（1）和下模座（2），所述上模板（1）架设在下模座（2）顶部，其特征在于：所述上模板（1）与下模座（2）的接触面上均开设有模腔（3），所述上模板（1）的中心处开设有注塑通道（4），且注塑通道（4）远离上模板（1）一侧的端口与模腔（3）接触，所述上模板（1）的下表面四角处均固定安装有限位柱（5），所述下模座（2）的上表面四角处均开设有限位槽（6），且限位柱（5）与限位槽（6）配合，所述下模座（2）靠近上模板（1）一侧外壁上对称地固定安装有具有稳定伸缩结构的抽芯机构（7），所述下模座（2）远离上模板（1）一侧设有顶出机构（8），所述上模板（1）的一侧外壁上固定安装有具有往复滑动结构的绞边机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种痔疮管生产用模具，其特征在于：所述抽芯机构（7）包括固定座（71）、气缸（72）、通孔（73）、伸缩头（74）、模具抽芯（75）及限位杆（76），所述下模座（2）靠近上模板（1）一侧外壁上对称地固定安装有固定座（71），且固定座（71）远离下模座（2）一侧固定安装有气缸（72），所述固定座（71）上对称地开设有通孔（73），所述气缸（72）的输出端上固定安装有伸缩头（74），且伸缩头（74）相对下模座（2）滑动连接，所述伸缩头（74）远离气缸（72）输出端一侧中心处固定安装有模具抽芯（75），且模具抽芯（75）与模腔（3）配合，所述伸缩头（74）远离模具抽芯（75）一侧对称地固定安装有限位杆（76），且限位杆（76）远离伸缩头（74）一侧滑动插接在通孔（73）中。

3.根据权利要求1所述的一种痔疮管生产用模具，其特征在于：所述绞边机构（9）包括基座（91）、电机（92）、摆臂（93）、卡柱（94）、固定头（95）、V形连杆（96）、卡槽（97）、滑轨（98）、滑块（99）、切刀（910）及转接板（911），所述上模板（1）的一侧外壁上固定安装有基座（91），且基座（91）远离上模板（1）一侧上固定安装有电机（92），所述电机（92）的输出端上固定安装有摆臂（93），且摆臂（93）远离电机（92）一端固定安装有卡柱（94），所述基座（91）上固定安装有固定头（95），所述固定头（95）上铰接有V形连杆（96），且V形连杆（96）中心处开设有卡槽（97），所述卡槽（97）与卡柱（94）配合，所述上模板（1）的上表面固定安装有滑轨（98），且滑轨（98）中滑动连接有滑块（99），所述滑块（99）靠近注塑通道（4）一侧固定安装有切刀（910），所述滑块（99）远离切刀（910）一铰接有转接板（911），且转接板（911）远离滑块（99）一端与V形连杆（96）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种痔疮管生产用模具，其特征在于：所述电机（92）与基座（91）的连接处对称地固定安装有U形垫块。

5.根据权利要求3所述的一种痔疮管生产用模具，其特征在于：所述切刀（910）与滑块（99）的连接处开设有矩形空槽。

6.根据权利要求1所述的一种痔疮管生产用模具，其特征在于：所述上模板（1）的上表面对称地且等距地开设有气孔。

7.根据权利要求1所述的一种痔疮管生产用模具，其特征在于：所述上模板（1）靠近注塑通道（4）的开口处外侧固定安装有套环。

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