CN112895347A - 一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机壳注塑模具技术领域，尤其是一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，包括底座，所述底座上端的左右两侧均对称固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的上端共同固定连接有下模板，所述下模板的上端开设有注塑槽，所述注塑槽的内部活动连接有活动板，所述注塑槽的上端和固定连接有防溢板，所述活动板的下端开设有与防溢板配合使用的第一凹槽，所述下模板上端的前后两侧均固定连接有支撑竖板，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使其不仅便于注入熔汤，而且可在浇注成型后将手机壳表面的毛刺进行切割，并且可以在毛刺切割完成后自动脱模，自动化程度较高，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
Description
技术领域
本发明涉及手机壳注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔。
但是现有的手机壳注塑模具一般都是通过动模上的浇注孔进行熔汤浇注，浇注过程中容易将熔汤滴落在动模表面，不仅会影响模具的美观性，长时间使用还会影响模具的使用效果；哎，现有的手机壳在浇注成型后其表面以及四周均会留下各种毛刺，尤其是浇注孔的下方，现有的注塑模具一般都是在脱模后再使用人工手动将毛刺进行切割，较为麻烦，而且，现有的手机壳注塑模具大多需要在注塑成型后进行手动脱模，不仅工作强度较大，而且影响工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，使其设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使其不仅便于注入熔汤，而且可在浇注成型后将手机壳表面的毛刺进行切割，并且可以在毛刺切割完成后自动脱模，自动化程度较高，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，包括底座，所述底座上端的左右两侧均对称固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的上端共同固定连接有下模板，所述下模板的上端开设有注塑槽，所述注塑槽的内部活动连接有活动板，所述注塑槽的上端和固定连接有防溢板，所述活动板的下端开设有与防溢板配合使用的第一凹槽，所述下模板上端的前后两侧均固定连接有支撑竖板，两个所述支撑竖板的上端共同固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出方向固定连接有与下模板配合使用的上模板，所述上模板的右侧开设有注塑孔，所述注塑孔的上端连通有注塑管。
优选的，所述底座的上端对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的上端均固定连接有抵触块。
优选的，所述活动板下端的左右两侧均固定连接有第一连接板，所述下模板的下端对称开设有与两个第一连接板配合使用的第一通槽，两个所述第一连接板的下端均延伸至下模板的外部并开设有与抵触块配合使用的第二凹槽，两个所述第二凹槽前后两侧的内壁上均固定连接有滑块，两个所述抵触块前后两侧的上端均开设有与滑块配合使用的第二滑槽。
优选的，所述底座和下模板之间固定连接有固定杆，且固定杆设置在两个第一连接板之间，所述固定杆下端的外部活动套接有空心块，所述空心块的上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧活动套接在固定杆的外部，所述空心块的左右两端均铰接有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离空心块的一端分别与两个滑板相铰接。
优选的，所述支撑横板的左右两侧均活动连接有挤压杆，两个所述挤压杆的下端均延伸至支撑横板的外部并套接有第二弹簧，所述上模板的左右两端均固定连接有与挤压杆配合使用的固定挤压块，两个所述挤压杆的上端均延伸至支撑横板的上端并共同固定连接有第二连接板，所述第二连接板的前后两侧均固定连接有移动板。
优选的，所述空心块的前后两侧均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆远离空心块的一侧上端均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端均与移动板固定连接。
优选的，所述下模板上端的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的相互远离的一侧均固定连接有固定块，两个所述第二连接板远离安装板的一端均活动连接有第三连接板，两个所述第三连接板的上下两端均开设有第二通槽。
优选的，两个所述安装板的上端均活动连接有活动杆，两个所述活动杆相互靠近的一端均延伸至安装板的外部并固定连接有活动挤压块，两个所述活动挤压块相互远离的一侧均固定连接有第三弹簧，且两个第三弹簧分别活动套接在活动杆的外部。
优选的，两个所述下模板上端的左右两侧均固定连接有引导块，两个所述引导块的内部均滑动连接有刀片，两个所述刀片相互远离的一端均固定连接有活动块，两个所述安装板的下端均开设有与活动块配合使用的通孔，两个所述活动块和活动杆相互远离的一端均延伸至安装板的外部并分别固定连接有与第二通槽配合使用的圆销。
本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，有益效果在于：
将注塑管与熔汤注入装置相连接，然后打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动上模板向下移动，当上模板与下模板的上表面贴合时，熔汤注入装置通过注塑孔向注塑槽的内部注入熔汤，注塑管的设置，可有效避免熔汤滴落在上模板的表面，减少了资源浪费，增加了模具的实用性；
当下模板内部熔汤凝固后，电动伸缩杆带动上模板向上移动，上模板带动两侧的固定挤压块同步移动，两个固定挤压块移动时分别与两个活动挤压块相抵触，并分别推动两个人活动挤压块向两侧移动，使得第三弹簧被压缩，以使得活动杆向安装板的外侧移动，从而通过圆销推动刀片翻转，通过两个刀片分别推动两个活动块在通孔的内部滑动并相互靠近，通过活动块推动两个刀片在引导块的内部滑动并相互靠近，从而对手机壳表面的毛刺进行切割，可有效减少工人的工作强度，提高工人的工作效率，进一步提高模具的实用性；
当上模板继续向上移动时，两个固定挤压块分别解除对活动挤压块的抵触作用，两个活动挤压块分别在第三弹簧的作用下复位，两个刀片分别在第三连接板的作用下从手机壳的表面向两侧移动，同时，两个固定挤压块在继续向上移动的过程中分别与两个挤压杆相抵触，并推动两个挤压杆向上移动，使得第二弹簧被压缩，通过两个挤压杆推动第二连接板向上移动，通过第二连接板带动两个移动板向上移动，通过连个移动板分别带动两个固定板以及第二连接杆移动，通过两个第二连接杆带动空心块向上移动，空心块移动时，通过两个第一连接杆分别拉动两个滑板在第一滑槽的内部滑动并相互靠近，通过两个滑板带动两个抵触块相互靠近，通过两个抵触块表面的第二滑槽推动两个第一连接板向上移动，通过两个第一连接板推动活动板在注塑槽的内部向上移动，从而毛刺切割后的手机壳向上推动，实现对手机壳的自动脱模，使得该模具可同步进行毛刺切割和自动脱模工作，提高了模具的自动化程度，增加了模具整体的实用性；
本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使其不仅便于注入熔汤，而且可在浇注成型后将手机壳表面的毛刺进行切割，并且可以在毛刺切割完成后自动脱模，自动化程度较高，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具的主视图；
图2为本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具的剖视图；
图3为本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具的部分结构左剖图；
图4为本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具的脱模过程示意图；
图5为本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具的去毛刺过程示意图；
图6为本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具的部分结构左剖图；
图7为本发明提出的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具的部分结构俯剖图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、下模板；4、支撑竖板；5、支撑横板；6、电动伸缩杆；7、上模板；8、注塑孔；9、注塑管；10、注塑槽；11、活动板； 12、防溢板；13、第一凹槽；14、第一连接板；15、第一通槽；16、第一滑槽； 17、滑板；18、抵触块；19、第二滑槽；20、滑块；21、第二凹槽；22、固定杆； 23、第一弹簧；24、空心块；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、固定板；28、固定挤压块；29、挤压杆；30、第二弹簧；31、第二连接板；32、安装板； 33、活动块；34、通孔；35、引导块；36、刀片；37、固定块；38、第三连接板； 39、圆销；40、第二通槽；41、活动杆；42、第三弹簧；43、活动挤压块；44、移动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，包括底座1，底座1上端的左右两侧均对称固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2的上端共同固定连接有下模板3，下模板3的上端开设有注塑槽10，注塑槽10的内部活动连接有活动板11，注塑槽10的上端和固定连接有防溢板12，活动板11的下端开设有与防溢板12配合使用的第一凹槽13，防溢板12和第一凹槽13的设置，可有效提高注塑槽10的密封性，避免熔汤流出注塑槽10，可有效减少成品表面的毛刺，提高成品的质量。
下模板3上端的前后两侧均固定连接有支撑竖板4，两个支撑竖板4的上端共同固定连接有支撑横板5，支撑横板5的下端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出方向固定连接有与下模板3配合使用的上模板7，上模板7的右侧开设有注塑孔8，注塑孔8的上端连通有注塑管9，注塑管9的设置，可直接将熔汤注入注塑槽10的内部，避免熔汤滴落在上模板7的表面，增加了模具的实用性。
底座1的上端对称开设有第一滑槽16，两个第一滑槽16的内部均滑动连接有滑板17，两个滑板17的上端均固定连接有抵触块18，活动板11下端的左右两侧均固定连接有第一连接板14，下模板3的下端对称开设有与两个第一连接板14配合使用的第一通槽15，两个第一连接板14的下端均延伸至下模板3的外部并开设有与抵触块18配合使用的第二凹槽21，两个第二凹槽21前后两侧的内壁上均固定连接有滑块20，两个抵触块18前后两侧的上端均开设有与滑块 20配合使用的第二滑槽19，底座1和下模板3之间固定连接有固定杆22，且固定杆22设置在两个第一连接板14之间，固定杆22下端的外部活动套接有空心块24，空心块24的上端固定连接有第一弹簧23，且第一弹簧23活动套接在固定杆22的外部，空心块24的左右两端均铰接有第一连接杆25，两个第一连接杆25远离空心块24的一端分别与两个滑板17相铰接，支撑横板5的左右两侧均活动连接有挤压杆29，两个挤压杆29的下端均延伸至支撑横板5的外部并套接有第二弹簧30，上模板7的左右两端均固定连接有与挤压杆29配合使用的固定挤压块28，两个挤压杆29的上端均延伸至支撑横板5的上端并共同固定连接有第二连接板31，第二连接板31的前后两侧均固定连接有移动板44，空心块 24的前后两侧均固定连接有第二连接杆26，两个第二连接杆26远离空心块24 的一侧上端均固定连接有固定板27，两个固定板27的上端均与移动板44固定连接，通过固定挤压块28抵触挤压杆29向上移动，可带动空心块24移动，通过空心块24可带动两个抵触块18相互靠近，通过两个抵触块18可推动第一连接板14移动，从而实现自动脱模，增加了模具的自动化程度，可有效提高模具的生产效率，使得模具更加实用。
下模板3上端的左右两侧均固定连接有安装板32，两个安装板32的相互远离的一侧均固定连接有固定块37，两个第二连接板31远离安装板32的一端均活动连接有第三连接板38，两个第三连接板38的上下两端均开设有第二通槽40，两个安装板32的上端均活动连接有活动杆41，两个活动杆41相互靠近的一端均延伸至安装板32的外部并固定连接有活动挤压块43，两个活动挤压块43相互远离的一侧均固定连接有第三弹簧42，且两个第三弹簧42分别活动套接在活动杆41的外部，两个下模板3上端的左右两侧均固定连接有引导块35，两个引导块35的内部均滑动连接有刀片36，两个刀片36相互远离的一端均固定连接有活动块33，两个安装板32的下端均开设有与活动块33配合使用的通孔34，两个活动块33和活动杆41相互远离的一端均延伸至安装板32的外部并分别固定连接有与第二通槽40配合使用的圆销39，两个活动挤压块43的设置，可在上模板7向上移动的过程中通过固定挤压块28抵触两个活动挤压块43，从而推动两个刀片36移动，对成品表面的毛刺进行切割，可有效降低工人的工作强度，减少手机壳的生产步骤，增加了模具整体的实用性。
工作原理：使用该模具时，需要先将注塑管9与熔汤注入装置相连接，然后打开电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6推动上模板7向下移动，当上模板7与下模板3的上表面贴合时，熔汤注入装置通过注塑孔8向注塑槽10的内部注入熔汤，当下模板3内部熔汤凝固后，电动伸缩杆6带动上模板7向上移动，上模板 7带动两侧的固定挤压块28同步移动，两个固定挤压块28移动时分别与两个活动挤压块43相抵触，并分别推动两个人活动挤压块43向两侧移动，使得第三弹簧42被压缩，以使得活动杆41向安装板32的外侧移动，从而通过圆销39推动刀片36翻转，通过两个刀片36分别推动两个活动块33在通孔34的内部滑动并相互靠近，通过活动块33推动两个刀片36在引导块35的内部滑动并相互靠近，从而对手机壳表面的毛刺进行切割；当上模板7继续向上移动时，两个固定挤压块28分别解除对活动挤压块43的抵触作用，两个活动挤压块43分别在第三弹簧42的作用下复位，两个刀片36分别在第三连接板38的作用下从手机壳的表面向两侧移动，同时，两个固定挤压块28在继续向上移动的过程中分别与两个挤压杆29相抵触，并推动两个挤压杆29向上移动，使得第二弹簧30被压缩，通过两个挤压杆29推动第二连接板31向上移动，通过第二连接板31带动两个移动板44向上移动，通过连个移动板44分别带动两个固定板27以及第二连接杆26移动，通过两个第二连接杆26带动空心块24向上移动，空心块24移动时，通过两个第一连接杆25分别拉动两个滑板17在第一滑槽16的内部滑动并相互靠近，通过两个滑板17带动两个抵触块18相互靠近，通过两个抵触块18表面的第二滑槽19推动两个第一连接板14向上移动，通过两个第一连接板14推动活动板11在注塑槽10的内部向上移动，从而毛刺切割后的手机壳向上推动，实现对手机壳的自动脱模。
本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端的左右两侧均对称固定连接有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的上端共同固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)的上端开设有注塑槽(10)，所述注塑槽(10)的内部活动连接有活动板(11)，所述注塑槽(10)的上端和固定连接有防溢板(12)，所述活动板(11)的下端开设有与防溢板(12)配合使用的第一凹槽(13)，所述下模板(3)上端的前后两侧均固定连接有支撑竖板(4)，两个所述支撑竖板(4)的上端共同固定连接有支撑横板(5)，所述支撑横板(5)的下端安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出方向固定连接有与下模板(3)配合使用的上模板(7)，所述上模板(7)的右侧开设有注塑孔(8)，所述注塑孔(8)的上端连通有注塑管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的上端对称开设有第一滑槽(16)，两个所述第一滑槽(16)的内部均滑动连接有滑板(17)，两个所述滑板(17)的上端均固定连接有抵触块(18)。
3.根据权利要求2所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，所述活动板(11)下端的左右两侧均固定连接有第一连接板(14)，所述下模板(3)的下端对称开设有与两个第一连接板(14)配合使用的第一通槽(15)，两个所述第一连接板(14)的下端均延伸至下模板(3)的外部并开设有与抵触块(18)配合使用的第二凹槽(21)，两个所述第二凹槽(21)前后两侧的内壁上均固定连接有滑块(20)，两个所述抵触块(18)前后两侧的上端均开设有与滑块(20)配合使用的第二滑槽(19)。
4.根据权利要求3所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，所述底座(1)和下模板(3)之间固定连接有固定杆(22)，且固定杆(22)设置在两个第一连接板(14)之间，所述固定杆(22)下端的外部活动套接有空心块(24)，所述空心块(24)的上端固定连接有第一弹簧(23)，且第一弹簧(23)活动套接在固定杆(22)的外部，所述空心块(24)的左右两端均铰接有第一连接杆(25)，两个所述第一连接杆(25)远离空心块(24)的一端分别与两个滑板(17)相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，所述支撑横板(5)的左右两侧均活动连接有挤压杆(29)，两个所述挤压杆(29)的下端均延伸至支撑横板(5)的外部并套接有第二弹簧(30)，所述上模板(7)的左右两端均固定连接有与挤压杆(29)配合使用的固定挤压块(28)，两个所述挤压杆(29)的上端均延伸至支撑横板(5)的上端并共同固定连接有第二连接板(31)，所述第二连接板(31)的前后两侧均固定连接有移动板(44)。
6.根据权利要求4所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，所述空心块(24)的前后两侧均固定连接有第二连接杆(26)，两个所述第二连接杆(26)远离空心块(24)的一侧上端均固定连接有固定板(27)，两个所述固定板(27)的上端均与移动板(44)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)上端的左右两侧均固定连接有安装板(32)，两个所述安装板(32)的相互远离的一侧均固定连接有固定块(37)，两个所述第二连接板(31)远离安装板(32)的一端均活动连接有第三连接板(38)，两个所述第三连接板(38)的上下两端均开设有第二通槽(40)。
8.根据权利要求7所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，两个所述安装板(32)的上端均活动连接有活动杆(41)，两个所述活动杆(41)相互靠近的一端均延伸至安装板(32)的外部并固定连接有活动挤压块(43)，两个所述活动挤压块(43)相互远离的一侧均固定连接有第三弹簧(42)，且两个第三弹簧(42)分别活动套接在活动杆(41)的外部。
9.根据权利要求7所述的一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具，其特征在于，两个所述下模板(3)上端的左右两侧均固定连接有引导块(35)，两个所述引导块(35)的内部均滑动连接有刀片(36)，两个所述刀片(36)相互远离的一端均固定连接有活动块(33)，两个所述安装板(32)的下端均开设有与活动块(33)配合使用的通孔(34)，两个所述活动块(33)和活动杆(41)相互远离的一端均延伸至安装板(32)的外部并分别固定连接有与第二通槽(40)配合使用的圆销(39)。
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| CN202110079209.1A Pending CN112895347A (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种便于注入熔汤的手机壳注塑模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN118046537A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 东莞市聚龙高科电子技术有限公司 | 一种智能型手机壳生产加工装置 |
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-
2021
- 2021-01-21 CN CN202110079209.1A patent/CN112895347A/zh active Pending
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