CN215359622U - 一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，包括底座和移动板，所述移动板的底端设有上模，所述底座的顶端设有滑板，滑板的顶端设有下模，所述滑板的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设有齿轮，所述移动板的一端焊接有压杆，压杆的一端焊接有移动杆，移动杆的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，所述底座的顶端开设有滑槽。本实用新型通过移动板上升，进行分模，同时移动板会通过移动杆带动齿条移动，从而使齿轮转动，齿轮使螺纹杆转动，滑板在底座上进行滑动，从而使下模移动，离开加工区域，便于工人进行取件，进行合模时，齿条向下移动，从而使齿轮反向转动，下模回到原始位置，从而进行下一次的成型加工。

Description

一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

产品成形之后，需要将产品从模具之中取出，人工取件时，由于模具是固定的，人工不易取件，同时靠近模具有一定的危险，工人操作的危险度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，包括底座和移动板，所述移动板的底端设有上模，所述底座的顶端设有滑板，滑板的顶端设有下模，所述滑板的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设有齿轮，所述移动板的一端焊接有压杆，压杆的一端焊接有移动杆，移动杆的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮啮合。

进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆贯穿螺纹通孔，所述滑块的顶端与所述滑板焊接。

进一步的，所述底座的顶端焊接有四个支撑柱，支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板的底部设有液压杆，液压杆的底部与所述移动板焊接，移动板的顶端开设有定位通孔，支撑柱贯穿定位通孔。

进一步的，所述底座的一侧焊接有固定盒，固定盒的一侧开设有条形开口，所述压杆贯穿条形开口。

进一步的，所述固定盒的内壁焊接有固定轴，固定轴的外部转动连接有定位轮，定位轮处于所述移动杆的两侧。

进一步的，所述移动杆的一侧开设有第一凹槽，所述齿条处于第一凹槽的内部。

进一步的，所述底座的顶端开设有定向滑槽，定向滑槽的内部设有凸块，凸块的顶端与所述滑板的底部焊接。

进一步的，所述移动杆的底部开设有定位槽，所述固定盒的底端内壁焊接有定位杆，定位杆的顶部延伸至定位槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置移动杆、齿条、齿轮和螺纹杆，成型之后通过移动板上升，进行分模，同时移动板会通过移动杆带动齿条移动，从而使齿轮转动，齿轮使螺纹杆转动，滑板在底座上进行滑动，从而使下模移动，离开加工区域，便于工人进行取件，进行合模时，齿条向下移动，从而使齿轮反向转动，下模回到原始位置，从而进行下一次的成型加工；

2、通过设置滑块和螺纹杆，当齿轮带动螺纹杆进行转动时，会使滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使滑板进行移动，便于下模的移动；

3、通过设置定位轮，定位轮可以对移动杆的上下移动进行导向定位，便于移动杆进行移动，使齿条与齿轮啮合；

4、通过设置移动杆和齿条，当移动杆进行上下移动，会等到上模和下模分离之后，齿条才会与齿轮啮合，这时才会带动下模进行移动，避免没有分模时，下模移动，造成损坏；

5、通过设置凸块和定向滑槽，凸块和定向滑槽可以提升滑板移动时的稳定性，从而使上模与下模合模精准，减小成型误差；

6、通过设置定位杆，便于对移动杆的上下移动进行定位，从而提升移动杆上下移动的稳定性，便于齿条带动齿轮进行转动，控制下模移动，便于人工取件。

附图说明

图1为实施例1提出的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具的主视结构剖视图；

图2为实施例1提出的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具的剖视结构示意图；

图3为实施例2提出的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具的剖视结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3螺纹杆、4支撑柱、5滑板、6下模、7上模、8移动板、9顶板、10液压杆、11固定盒、12压杆、13条形通孔、14移动杆、15齿条、16定位轮、17齿轮、18滑块、19定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，包括底座1和移动板8，移动板8的底端设有上模7，底座1的顶端设有滑板5，滑板5的顶端设有下模6，滑板5的底部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端设有齿轮17，移动板8的一端焊接有压杆12，压杆12的一端焊接有移动杆14，移动杆14的一侧焊接有齿条15，齿条15与齿轮17啮合，通过移动板8下降，上模7与下模6合模，随后可以向模具的内部进行注塑成型，成型之后通过移动板8上升，进行分模，同时移动板8会通过移动杆14带动齿条15移动，从而使齿轮17转动，齿轮17使螺纹杆3转动，滑板5在底座上进行滑动，从而使下模6移动，离开加工区域，便于工人进行取件，进行合模时，齿条15向下移动，从而使齿轮17反向转动，下模6回到原始位置，从而进行下一次的成型加工。

其中，底座1的顶端开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一侧开设有螺纹通孔，螺纹杆3贯穿螺纹通孔，滑块18的顶端与滑板5焊接，当齿轮17带动螺纹杆3进行转动时，会使滑块18在滑槽2的内部进行滑动，从而使滑板5进行移动，便于下模6的移动。

其中，底座1的顶端焊接有四个支撑柱4，支撑柱4的顶端焊接有顶板9，顶板9的底部设有液压杆10，液压杆10的底部与移动板8焊接，移动板8的顶端开设有定位通孔，支撑柱4贯穿定位通孔，通过液压杆10便于控制移动板8进行上下移动，支撑柱4可以对移动板8的移动进行导向定位。

其中，底座1的一侧焊接有固定盒11，固定盒11的一侧开设有条形开口13，压杆12贯穿条形开口13，压杆12可以在条形开口的内部进行上下移动，从而便于控制齿条15的移动。

其中，固定盒11的内壁焊接有固定轴，固定轴的外部转动连接有定位轮16，定位轮16处于移动杆14的两侧，通过定位轮16可以对移动杆14的上下移动进行导向定位，便于移动杆14进行移动，使齿条15与齿轮17啮合。

其中，移动杆14的一侧开设有第一凹槽，齿条15处于第一凹槽的内部，当移动杆14进行上下移动，会等到上模7和下模6分离之后，齿条15才会与齿轮17啮合，这时才会带动下模6进行移动，避免没有分模时，下模6移动，造成损坏。

其中，底座1的顶端开设有定向滑槽，定向滑槽的内部设有凸块，凸块的顶端与滑板5的底部焊接，通过凸块和定向滑槽可以提升滑板5移动时的稳定性，从而使上模7与下模6合模精准，减小成型误差。

工作原理：通过移动板8下降，上模7与下模6合模，随后可以向模具的内部进行注塑成型，成型之后通过移动板8上升，进行分模，同时移动板8会通过移动杆14带动齿条15移动，从而使齿轮17转动，齿轮17使螺纹杆3转动，滑板5在底座上进行滑动，从而使下模6移动，离开加工区域，便于工人进行取件，进行合模时，齿条15向下移动，从而使齿轮17反向转动，下模6回到原始位置，从而进行下一次的成型加工；

当齿轮17带动螺纹杆3进行转动时，会使滑块18在滑槽2的内部进行滑动，从而使滑板5进行移动，便于下模6的移动；

通过液压杆10便于控制移动板8进行上下移动，支撑柱4可以对移动板8的移动进行导向定位；

压杆12可以在条形开口的内部进行上下移动，从而便于控制齿条15的移动；

通过定位轮16可以对移动杆14的上下移动进行导向定位，便于移动杆14进行移动，使齿条15与齿轮17啮合；

当移动杆14进行上下移动，会等到上模7和下模6分离之后，齿条15才会与齿轮17啮合，这时才会带动下模6进行移动，避免没有分模时，下模6移动，造成损坏；

通过凸块和定向滑槽可以提升滑板5移动时的稳定性，从而使上模7与下模6合模精准，减小成型误差。

实施例2

参照图3，一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，移动杆14的底部开设有定位槽，固定盒11的底端内壁焊接有定位杆19，定位杆19的顶部延伸至定位槽的内部，通过定位杆19，便于对移动杆14的上下移动进行定位，从而提升移动杆14上下移动的稳定性，便于齿条15带动齿轮17进行转动，控制下模6移动，便于人工取件。

工作原理：通过移动板8下降，上模7与下模6合模，随后可以向模具的内部进行注塑成型，成型之后通过移动板8上升，进行分模，同时移动板8会通过移动杆14带动齿条15移动，从而使齿轮17转动，齿轮17使螺纹杆3转动，滑板5在底座上进行滑动，从而使下模6移动，离开加工区域，便于工人进行取件，进行合模时，齿条15向下移动，从而使齿轮17反向转动，下模6回到原始位置，从而进行下一次的成型加工；

当齿轮17带动螺纹杆3进行转动时，会使滑块18在滑槽2的内部进行滑动，从而使滑板5进行移动，便于下模6的移动；

通过液压杆10便于控制移动板8进行上下移动，支撑柱4可以对移动板8的移动进行导向定位；

压杆12可以在条形开口的内部进行上下移动，从而便于控制齿条15的移动；

通过定位轮16可以对移动杆14的上下移动进行导向定位，便于移动杆14进行移动，使齿条15与齿轮17啮合；

当移动杆14进行上下移动，会等到上模7和下模6分离之后，齿条15才会与齿轮17啮合，这时才会带动下模6进行移动，避免没有分模时，下模6移动，造成损坏；

通过凸块和定向滑槽可以提升滑板5移动时的稳定性，从而使上模7与下模6合模精准，减小成型误差；

通过定位杆19，便于对移动杆14的上下移动进行定位，从而提升移动杆14上下移动的稳定性，便于齿条15带动齿轮17进行转动，控制下模6移动，便于人工取件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，包括底座（1）和移动板（8），其特征在于，所述移动板（8）的底端设有上模（7），所述底座（1）的顶端设有滑板（5），滑板（5）的顶端设有下模（6），所述滑板（5）的底部螺纹连接有螺纹杆（3），螺纹杆（3）的一端设有齿轮（17），所述移动板（8）的一端固定连接有压杆（12），压杆（12）的一端固定连接有移动杆（14），移动杆（14）的一侧固定连接有齿条（15），齿条（15）与齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，其特征在于，所述底座（1）的顶端开设有滑槽（2），滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（18），滑块（18）的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆（3）贯穿螺纹通孔，所述滑块（18）的顶端与所述滑板（5）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有四个支撑柱（4），支撑柱（4）的顶端固定连接有顶板（9），顶板（9）的底部设有液压杆（10），液压杆（10）的底部与所述移动板（8）焊接，移动板（8）的顶端开设有定位通孔，支撑柱（4）贯穿定位通孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定连接有固定盒（11），固定盒（11）的一侧开设有条形开口（13），所述压杆（12）贯穿条形开口（13）。

5.根据权利要求4所述的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，其特征在于，所述固定盒（11）的内壁固定连接有固定轴，固定轴的外部转动连接有定位轮（16），定位轮（16）处于所述移动杆（14）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，其特征在于，所述移动杆（14）的一侧开设有第一凹槽，所述齿条（15）处于第一凹槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，其特征在于，所述底座（1）的顶端开设有定向滑槽，定向滑槽的内部设有凸块，凸块的顶端与所述滑板（5）的底部焊接。

8.根据权利要求4所述的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，其特征在于，所述移动杆（14）的底部开设有定位槽，所述固定盒（11）的底端内壁固定连接有定位杆（19），定位杆（19）的顶部延伸至定位槽的内部。

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