CN220295822U - 一种稳定合模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定合模模具，包括合模模块和回收模块，所述合模模块包括安装框架、活动安装于所述安装框架内部的转盘、安装于所述安装框架内部的限位框、连接于所述转盘和限位框之间的电机、与所述转盘前侧连接的下模、安装于所述安装框架前侧的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的T形滑板、与所述T形滑板顶部连接的电动推杆。本实用新型中，在清理下模中的残料时，电机带动转盘、下模和凸轮转动，下模处于上模上方时，凸轮按压到轻触开关，然后气缸活动端不断伸缩，与气缸连接的金属球摆动，并且撞击下模，使下模内的残料快速落下，残料垂直掉落，然后被废料盒完美接收，有效避免残料外溅。

Description

一种稳定合模模具

技术领域

本实用新型涉及合模模具技术领域，具体为一种稳定合模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

模具在对工件压铸后，模具内部会残留一些碎屑，而且工件压铸越多，模具内的碎屑也就越多，而且了保证工件成型效果，模具内部需要定期的清理，目前使用的清理方法，虽然也能够清理完模具内的碎屑，但是清理过程中，碎屑有外溅的情况发生。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种稳定合模模具，包括合模模块和回收模块，所述合模模块包括安装框架、活动安装于所述安装框架内部的转盘、安装于所述安装框架内部的限位框、连接于所述转盘和限位框之间的电机、与所述转盘前侧连接的下模、安装于所述安装框架前侧的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的T形滑板、与所述T形滑板顶部连接的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的连接板、与所述连接板连接的上模，所述上模设于下模顶部，所述转盘后侧与限位框前侧贴合，所述回收模块包括安装于所述安装框架内部的横板、与所述横板顶部连接的轻触开关、套接于所述电机输出轴外侧的凸轮、与所述安装框架内腔顶部连接的气缸、与所述气缸活动端连接的金属球、与所述安装框架贴合的废料盒，所述轻触开关与气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，在清理下模中的残料时，电机带动转盘、下模和凸轮转动，下模处于上模上方时，凸轮按压到轻触开关，然后气缸活动端不断伸缩，与气缸连接的金属球摆动，并且撞击下模，使下模内的残料快速落下，残料垂直掉落，然后被废料盒完美接收，有效避免残料外溅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个导杆关于T形滑板垂直中心面对称，所述导杆由合金材料制成，所述T形滑板底部与安装框架顶部贴合。

通过采用上述技术方案，设置导杆，可以对T形滑板导向，使T形滑板运动更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T形滑板顶部安装有加固台，所述加固台套接于电动推杆底端。

通过采用上述技术方案，设置加固台，可以对电动推杆支撑，使电动推杆与T形滑板牢牢连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模顶部安装有三角板，所述三角板底面积与上模顶面积相等。

通过采用上述技术方案，设置三角板，可以对从下模内掉落的残料导向，使残料准确落入废料盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮贴合于转盘后侧，所述凸轮位于轻触开关顶部。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，凸轮转动可以按压到轻触开关，为启动气缸创造条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框架内部安装有导料板，所述导料板活动套接于转盘底部。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以对转盘支撑，使转盘转动更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料盒与导料板前侧插接，所述导料板顶部设置为斜面。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，导料板进一步导向从下模内掉落的残料。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，在清理下模中的残料时，电机带动转盘、下模和凸轮转动，下模处于上模上方时，凸轮按压到轻触开关，然后气缸活动端不断伸缩，与气缸连接的金属球摆动，并且撞击下模，使下模内的残料快速落下，残料垂直掉落，然后被废料盒完美接收，有效避免残料外溅。

2.本实用新型中，在下模位于上模底部时，向下模内部填充制作小型工件的原料，然后控制电动推杆活动端收缩，然后连接板后侧的上模与下模合模，实现对工件的压铸成型，结构简单，合模稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型合模模块侧视图；

图3为本实用新型合模模块后视图；

图4为本实用新型回收模块示意图；

图5为本实用新型图4的A部结构放大图。

附图标记：

100、合模模块；110、安装框架；120、转盘；130、限位框；140、电机；150、下模；160、导杆；170、T形滑板；180、电动推杆；190、连接板；191、上模；

200、回收模块；210、横板；220、轻触开关；230、凸轮；240、气缸；250、金属球；260、废料盒；

300、三角板；

400、导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种稳定合模模具。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种稳定合模模具，包括合模模块100和回收模块200，所述合模模块100包括安装框架110、活动安装于所述安装框架110内部的转盘120、安装于所述安装框架110内部的限位框130、连接于所述转盘120和限位框130之间的电机140、与所述转盘120前侧连接的下模150、安装于所述安装框架110前侧的两个导杆160、滑动连接于两个导杆160之间的T形滑板170、与所述T形滑板170顶部连接的电动推杆180、与所述电动推杆180活动端连接的连接板190、与所述连接板190连接的上模191，所述上模191设于下模150顶部，所述转盘120后侧与限位框130前侧贴合；

所述回收模块200包括安装于所述安装框架110内部的横板210、与所述横板210顶部连接的轻触开关220、套接于所述电机140输出轴外侧的凸轮230、与所述安装框架110内腔顶部连接的气缸240、与所述气缸240活动端连接的金属球250、与所述安装框架110贴合的废料盒260，所述轻触开关220与气缸240电性连接。

进一步的，两个导杆160关于T形滑板170垂直中心面对称，所述导杆160由合金材料制成，所述T形滑板170底部与安装框架110顶部贴合，设置导杆160，可以对T形滑板170导向，使T形滑板170运动更加平稳。

进一步的，所述上模191顶部安装有三角板300，所述三角板300底面积与上模191顶面积相等，设置三角板300，可以对从下模150内掉落的残料导向，使残料准确落入废料盒260。

进一步的，所述凸轮230贴合于转盘120后侧，所述凸轮230位于轻触开关220顶部，采用该布局设计，凸轮230转动可以按压到轻触开关220，为启动气缸240创造条件。

实施例二：

结合图1-3所示，在实施例一的基础上，所述T形滑板170顶部安装有加固台，所述加固台套接于电动推杆180底端，设置加固台，可以对电动推杆180支撑，使电动推杆180与T形滑板170牢牢连接。

实施例三：

结合图1和图4所示，在上述实施例中，所述安装框架110内部安装有导料板400，所述导料板400活动套接于转盘120底部，采用该布局设计，可以对转盘120支撑，使转盘120转动更加平稳。

具体的，所述废料盒260与导料板400前侧插接，所述导料板400顶部设置为斜面，采用该结构设计，导料板400进一步导向从下模150内掉落的残料。

本实用新型的工作原理及使用流程：在下模150位于上模191底部时，向下模150内部填充制作小型工件的原料，然后控制电动推杆180活动端收缩，然后连接板190后侧的上模191与下模150合模，实现对工件的压铸成型，之后在清理下模150中的残料时，电机140带动转盘120、下模150和凸轮230转动，下模150处于上模191上方时，凸轮230按压到轻触开关220，然后气缸240活动端不断伸缩，与气缸240连接的金属球250摆动，并且撞击下模150，使下模150内的残料快速落下，残料垂直掉落，然后被废料盒260完美接收，有效避免残料外溅。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稳定合模模具，其特征在于，包括：

合模模块(100)，包括安装框架(110)、活动安装于所述安装框架(110)内部的转盘(120)、安装于所述安装框架(110)内部的限位框(130)、连接于所述转盘(120)和限位框(130)之间的电机(140)、与所述转盘(120)前侧连接的下模(150)、安装于所述安装框架(110)前侧的两个导杆(160)、滑动连接于两个导杆(160)之间的T形滑板(170)、与所述T形滑板(170)顶部连接的电动推杆(180)、与所述电动推杆(180)活动端连接的连接板(190)、与所述连接板(190)连接的上模(191)，所述上模(191)设于下模(150)顶部，所述转盘(120)后侧与限位框(130)前侧贴合；

回收模块(200)，包括安装于所述安装框架(110)内部的横板(210)、与所述横板(210)顶部连接的轻触开关(220)、套接于所述电机(140)输出轴外侧的凸轮(230)、与所述安装框架(110)内腔顶部连接的气缸(240)、与所述气缸(240)活动端连接的金属球(250)、与所述安装框架(110)贴合的废料盒(260)，所述轻触开关(220)与气缸(240)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，两个导杆(160)关于T形滑板(170)垂直中心面对称，所述导杆(160)由合金材料制成，所述T形滑板(170)底部与安装框架(110)顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述T形滑板(170)顶部安装有加固台，所述加固台套接于电动推杆(180)底端。

4.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述上模(191)顶部安装有三角板(300)，所述三角板(300)底面积与上模(191)顶面积相等。

5.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述凸轮(230)贴合于转盘(120)后侧，所述凸轮(230)位于轻触开关(220)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述安装框架(110)内部安装有导料板(400)，所述导料板(400)活动套接于转盘(120)底部。

7.根据权利要求6所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述废料盒(260)与导料板(400)前侧插接，所述导料板(400)顶部设置为斜面。