CN215358118U - 一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具，包括伺服电机、主动轴、从动轴、翻转横梁、第一安装座、第二安装座和底板，翻转横梁水平设置，且翻转横梁一端与主动轴固定连接，翻转横梁另一端与从动轴固定连接，主动轴远离翻转横梁一侧与伺服电机驱动连接，翻转横梁上开设有用于固定工件的螺纹孔，翻转横梁正下方设有底板，主动轴下部与第一安装座转动连接，第一安装座底部固定设置在底板顶部一侧，从动轴下部与第二安装座转动连接，第二安装座底部固定设置在底板顶部另一侧。其可方便快捷的对工件进行固定，固定后的工件可实现自动翻转，大幅度提升了工件的加工和生产效率。

Description

一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具

技术领域

本实用新型涉及水钻的精密机械配件的制备技术领域，具体涉及一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具。

背景技术

水钻，又名水晶钻石，其主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。目前水钻加工时，一般采用精密机械(如磨床或磨抛机等)将水钻磨出各种形状，然后再进行后续加工。

用于生产水钻的精密机械配件在制备过程中需要使用各种夹具，现有的夹具通常大多为固定夹紧式，只能将工件进行固定在定位点进行操作，如果需要翻转工件，还需要借助额外的设备才能实现，而且翻转后的工件还需要进行二次固定夹紧，导致加工和生产效率低下。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具，可方便快捷的对工件进行固定，固定后的工件可实现自动翻转，大幅度提升了工件的加工和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具，包括伺服电机、主动轴、从动轴、翻转横梁、第一安装座、第二安装座和底板，所述翻转横梁水平设置，且所述翻转横梁一端与所述主动轴固定连接，所述翻转横梁另一端与所述从动轴固定连接，所述主动轴远离所述翻转横梁一侧与所述伺服电机驱动连接，所述翻转横梁上开设有用于固定工件的螺纹孔，所述翻转横梁正下方设有底板，所述主动轴下部与所述第一安装座转动连接，所述第一安装座底部固定设置在所述底板顶部一侧，所述从动轴下部与所述第二安装座转动连接，所述第二安装座底部固定设置在所述底板顶部另一侧。

进一步地改进在于，所述翻转横梁与所述主动轴、所述从动轴连接处均设置有固定块。

通过上述改进技术方案，可增强翻转横梁与主动轴和从动轴之间的连接强度，保证了翻转横梁在主动轴带动下进行平稳的翻转。

进一步地改进在于，所述固定块与所述翻转横梁通过螺丝固定连接，所述主动轴和所述从动轴靠近于所述固定块一侧均开设有装配槽，所述固定块上设置有与所述装配槽进行固定配合的卡块。

通过上述技术方案，实现了固定块与主动轴、从动轴、翻转横梁之间的安装更加方便快捷，方便操作人员安装更换，同时也提高了连接强度。

进一步地改进在于，所述固定块呈正方形状，所述卡块设置有四个，四个所述卡块分别位于所述固定块一侧的四角处，所述主动轴和所述从动轴上开设有四个装配槽，所述装配槽与所述卡块的位置一一对应。

通过上述技术方案，在伺服电机的作用下，主动轴带动翻转横梁转动过程中更加平稳，可精确的对工件的翻转角度进行定位，提高了工件的加工精度。

进一步地改进在于，所述第一安装座通过第一固定板与所述底板顶部固定连接，所述第二安装座通过第二固定板与所述底板顶部固定连接，所述伺服电机固定设置在所述第一固定板顶部。

通过上述技术方案，提高了第一安装座、第二安装座与底板之间的连接更加稳固，进一步保证了翻转横梁翻转过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过翻转横梁上开设的螺纹孔与工件进行固定，通过伺服电机、主动轴、从动轴、翻转横梁的配合作用，可实现了对翻转横梁上固定工件的自动翻转，进而可对工件的不同的面进行后续加工处理，大幅度提升了工件的加工和生产效率；通过在翻转横梁与主动轴、从动轴连接处设置固定块，使得翻转横梁转动过程中更加平稳，可精确的对工件的翻转角度进行定位，提高了工件的加工精度；通过设置第一安装座、第二安装座与底板，可对翻转横梁在翻转过程中提供支撑，保证了翻转横梁翻转过程中的稳定性。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中用于生产水钻的精密机械配件的夹具的立体结构图；

图2为本实用新型中用于生产水钻的精密机械配件的夹具的主视图；

其中，具体附图标记为：翻转横梁1，主动轴2，伺服电机3，第一安装座4，从动轴5，第二安装座6，固定块7，装配槽8，第一固定板9，第二固定板10，底板11。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具，如图1和图2所示，包括伺服电机3、主动轴2、从动轴5、翻转横梁1、第一安装座4、第二安装座6和底板11，翻转横梁1水平设置，且翻转横梁1一端与主动轴2固定连接，翻转横梁1另一端与从动轴5固定连接，主动轴2远离翻转横梁1一侧与伺服电机3驱动连接，翻转横梁1上开设有用于固定工件12的螺纹孔，翻转横梁1正下方设有底板11，主动轴2下部与第一安装座4转动连接，第一安装座4底部固定设置在底板11顶部一侧，从动轴5下部与第二安装座6转动连接，第二安装座6底部固定设置在底板11顶部另一侧。

其中，翻转横梁1与主动轴2、从动轴5连接处均设置有固定块7。通过设置固定块7可增强翻转横梁1与主动轴2和从动轴5之间的连接强度，保证了翻转横梁1在主动轴2带动下进行平稳的翻转。

其中，固定块7与翻转横梁1通过螺丝固定连接，主动轴2和从动轴5靠近于固定块7一侧均开设有装配槽8，固定块7上设置有与装配槽8进行固定配合的卡块。通过上述设置，实现了固定块7与主动轴2、从动轴5、翻转横梁1之间的安装更加方便快捷，方便操作人员安装更换，同时也提高了连接强度。

其中，固定块7呈正方形状，卡块设置有四个，四个卡块分别位于固定块7一侧的四角处，主动轴2和从动轴5上开设有四个装配槽8，装配槽8与卡块的位置一一对应。通过设置，在伺服电机3的作用下，主动轴2带动翻转横梁1转动过程中更加平稳，可精确的对工件12的翻转角度进行定位，提高了工件12的加工精度。

其中，第一安装座4通过第一固定板9与底板11顶部固定连接，第二安装座6通过第二固定板10与底板11顶部固定连接，伺服电机3固定设置在第一固定板9顶部。通过设置第一固定板9和第二固定板10提高了第一安装座4、第二安装座6与底板11之间的连接更加稳固，进一步保证了翻转横梁1翻转过程中的稳定性。

使用时：将工件12放置于翻转横梁1上，并通过翻转横梁1上的螺纹孔将工件12进行定位与固定，即可对工件12正面进行加工，当需要对工件12的侧面进行加工时，通过伺服电机3带动主动轴2转动至一定角度，进而带动翻转横梁1和从动轴5转动，这样翻转横梁1上的工件12即可以一定倾斜角度进行固定，即可对工件12的侧面进行加工处理，加工完成后，通过伺服电机3带动翻转横梁1上的工件12回正，再将工件12从翻转横梁1上取下即可。

本实用新型中通过翻转横梁1上开设的螺纹孔与工件12进行固定，通过伺服电机3、主动轴2、从动轴5、翻转横梁1的配合作用，可实现了对翻转横梁1上固定工件12的自动翻转，进而可对工件12的不同的面进行后续加工处理，大幅度提升了工件12的加工和生产效率；通过在翻转横梁1与主动轴2、从动轴5连接处设置固定块7，使得翻转横梁1转动过程中更加平稳，可精确的对工件12的翻转角度进行定位，提高了工件12的加工精度；通过设置第一安装座4、第二安装座6与底板11，可对翻转横梁1在翻转过程中提供支撑，保证了翻转横梁1翻转过程中的稳定性。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种用于生产水钻的精密机械配件的夹具，其特征在于，包括伺服电机、主动轴、从动轴、翻转横梁、第一安装座、第二安装座和底板，所述翻转横梁水平设置，且所述翻转横梁一端与所述主动轴固定连接，所述翻转横梁另一端与所述从动轴固定连接，所述主动轴远离所述翻转横梁一侧与所述伺服电机驱动连接，所述翻转横梁上开设有用于固定工件的螺纹孔，所述翻转横梁正下方设有底板，所述主动轴下部与所述第一安装座转动连接，所述第一安装座底部固定设置在所述底板顶部一侧，所述从动轴下部与所述第二安装座转动连接，所述第二安装座底部固定设置在所述底板顶部另一侧。

2.根据权利要求1所述的用于生产水钻的精密机械配件的夹具，其特征在于，所述翻转横梁与所述主动轴、所述从动轴连接处均设置有固定块。

3.根据权利要求2所述的用于生产水钻的精密机械配件的夹具，其特征在于，所述固定块与所述翻转横梁通过螺丝固定连接，所述主动轴和所述从动轴靠近于所述固定块一侧均开设有装配槽，所述固定块上设置有与所述装配槽进行固定配合的卡块。

4.根据权利要求3所述的用于生产水钻的精密机械配件的夹具，其特征在于，所述固定块呈正方形状，所述卡块设置有四个，四个所述卡块分别位于所述固定块一侧的四角处，所述主动轴和所述从动轴上开设有四个装配槽，所述装配槽与所述卡块的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的用于生产水钻的精密机械配件的夹具，其特征在于，所述第一安装座通过第一固定板与所述底板顶部固定连接，所述第二安装座通过第二固定板与所述底板顶部固定连接，所述伺服电机固定设置在所述第一固定板顶部。

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