CN215345060U - 一种耳机自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机自动测试设备，包括载具、传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构和机架；载具用于装载待测试或已测试的充电盒和耳机；传送机构用于传送载具；上料机构用于将装载有待测试的充电盒和耳机的载具从传送机构移送至旋转测试机构；旋转测试机构用于对装载在载具上的待测试的充电盒和耳机进行测试；下料机构用于将装载有已测试的充电盒和耳机的载具从旋转测试机构移送至传送机构。本实用新型通过将TWS耳机及其充电盒的测试所涉及的工站集成于机架上并用机器代替人工实现自动化测试，不仅结构紧凑，提高了空间的利用率，且还节省了大量的人力投入，降低了生产成本，同时还具有检测效率高、精度高的特点，市场推广价值较高。

Description

一种耳机自动测试设备

技术领域

本实用新型涉及耳机测试技术领域，尤其涉及一种耳机自动测试设备。

背景技术

随着科技的进步，越来越多的电子产品出现在了我们的日常生活当中，并且便利着我们的日常生活，这其中就包括作为当下最流行的消费类电子产品的无线耳机。无线耳机与传统的有线耳机一样，也是用来聆听音频的工具，只不过无线耳机在传输音质时采用的是无线传输的方式。在诸多无线耳机产品中，TWS(True Wireless Stereo，真无线立体声)耳机由于能够实现蓝牙左右声道的无线分离，同时相比于传统的蓝牙耳机，在便携度、高清音质和智能化水平等方面有了明显提升，因此尤为受到无线耳机用户的热捧。

为满足用户的使用需求，每一款TWS耳机在出厂之前都需要经过严格的各项功能测试，以验证TWS耳机及其充电盒的功能是否能正常操作，确保TWS耳机及其充电盒具有稳定的品质。现有技术中，对TWS耳机及其充电盒的测试大多采用的仍然是手工加辅助工具的传统型测试模式，自动化程度不高，且由于整个测试工序涉及的工站较多，每个工站下又需要安排至少一名作业人员，因此存在人力资源密集的缺陷，导致人力成本较高。另外，人工介入所需要花费的测试时间偏长，不仅直接导致了测试工序成为了整线效率拉升的瓶颈工序，从而导致整体生产的效率低下，而且还无法避免因长时间作业后工人疲劳度增加而导致的测试精度下降的问题。

因此，如何对现有的TWS耳机测试技术进行改进，以克服上述缺陷，或者是研究一种全新的TWS耳机测试技术就显得非常有必要，成为了本领域技术人员重要的研究课题之一。

以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种耳机自动测试设备，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种耳机自动测试设备，包括载具、传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构和机架；其中，

所述传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构均设置在所述机架上，且所述上料机构位于所述传送机构的进料端，所述下料机构位于所述传送机构的出料端；

所述载具用于装载待测试或已测试的充电盒和耳机；

所述传送机构用于传送装载有待测试或已测试的充电盒和耳机的载具；

所述上料机构用于将装载有待测试的充电盒和耳机的载具从所述传送机构移送至所述旋转测试机构；

所述旋转测试机构用于对装载在所述载具上的待测试的充电盒和耳机进行测试；

所述下料机构用于将装载有已测试的充电盒和耳机的载具从所述旋转测试机构移送至所述传送机构。

进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述旋转测试机构包括旋转分度盘、电滑环、测试压头和探针座；

所述旋转分度盘上沿着所述旋转分度盘的圆周方向等间隔设置有若干个供装载有待测试的充电盒和耳机的载具放置的测试位；

所述测试压头的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述测试压头均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位的上方；

所述电滑环设置在所述旋转分度盘上，且所述电滑环的轴心与所述旋转分度盘的轴心在同一直线上；

所述探针座的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述探针座均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位上；

所述电滑环分别通过连接线与所述测试压头和所述探针座连接。

进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述载具上开设有槽底镂空的用于装载充电盒的充电盒槽和用于装载耳机的耳机槽；

所述探针座穿过所述耳机槽镂空的槽底后，通过探针与装载在所述耳机槽中的耳机的触点接触并导通连接。

进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述旋转测试机构还包括扫码枪；

所述扫码枪设置在所述旋转分度盘的下方；

所述测试位上对应所述充电盒槽的位置开设有缺口；

所述扫码枪透过所述缺口和所述充电盒槽镂空的槽底扫描充电盒底部的数字码以激活测试程序。

进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述测试压头包括可升降的测试架、充电盒测试压头和耳机固定压头；

所述测试架设置在所述旋转分度盘上；

所述充电盒测试压头和所述耳机固定压头均设置在所述测试架上且位于所述测试位的上方；

所述充电盒测试压头通过探针与装载在所述充电盒槽中的充电盒的触点接触并导通连接。

进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述耳机固定压头上套设有按压缓冲件。

进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述上料机构和所述下料机构均为机械手。

进一步地，所述耳机自动测试设备，还包括不良品传送机构；

所述不良品传送机构设置在所述机架上且位于所述传送机构的出料端；

所述下料机构还用于将装载有测试不合格的充电盒和/或耳机的载具从所述旋转测试机构移送至所述不良品传送机构。

进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述传送机构包括传送机构本体和可升降的阻挡机构；

所述阻挡机构设置在所述机架上且位于所述传送机构本体的下方，用于在升起时阻挡在所述传送机构本体上传送的载具，以协助所述上料机构或下料机构定位所述载具。

进一步地，所述耳机自动测试设备，还包括机罩、测试电脑和人机交互模块；

所述机罩、测试电脑和人机交互模块均设置在所述机架上，且所述传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构、测试电脑和人机交互模块均设置在所述机罩内。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

通过将TWS耳机及其充电盒的测试所涉及的工站集成于机架上并用机器代替人工实现自动化测试，不仅结构紧凑，提高了空间的利用率，而且还节省了大量的人力投入，降低了生产成本，同时还具有检测效率高、精度高的特点，市场推广价值较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的一种耳机自动测试设备的局部结构示意图；

图10是本实用新型实施例一提供的载具的结构示意图；

图11是本实用新型实施例一提供的载具的结构示意图；

图12是本实用新型实施例一提供的载具的结构示意图；

图13是本实用新型实施例一提供的机罩的结构示意图。

附图标记：

载具1，传送机构2，上料机构3，旋转测试机构4，下料机构5，机架6，不良品传送机构7，机罩8，测试电脑9，人机交互模块10；

充电盒槽11，耳机槽12，耳机容置块13；

传送机构本体21，阻挡机构22；

旋转分度盘41，电滑环42，测试压头43，探针座44，扫码枪45，缺口46；

测试架431，充电盒测试压头432，耳机固定压头433。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

有鉴于上述现有的TWS耳机及其充电盒的测试技术存在的缺陷，本申请人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得TWS耳机及其充电盒的测试技术更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

请参考图1～13，本实用新型实施例提供一种耳机自动测试设备，包括载具1、传送机构2、上料机构3、旋转测试机构4、下料机构5和机架6；其中，

所述传送机构2、上料机构3、旋转测试机构4、下料机构5均设置在所述机架6上，且所述上料机构3位于所述传送机构2的进料端，所述下料机构5位于所述传送机构2的出料端；

所述载具1用于装载待测试或已测试的充电盒和耳机；

所述传送机构2用于传送装载有待测试或已测试的充电盒和耳机的载具1；

所述上料机构3用于将装载有待测试的充电盒和耳机的载具1从所述传送机构2移送至所述旋转测试机构4；

所述旋转测试机构4用于对装载在所述载具1上的待测试的充电盒和耳机进行测试；

所述下料机构5用于将装载有已测试的充电盒和耳机的载具1从所述旋转测试机构4移送至所述传送机构2。

需要说明的是，本实施例通过在机架6上集成传送机构2、上料机构3、旋转测试机构4和下料机构5，继而将零散的手工线多工站模式改进为了自动整机单工站模式，使得充电盒及其耳机可以在一台设备上自动完成整个测试工序，从而使得测试工序不再是整线效率拉升的瓶颈工序，解决了测试时间长，效率低，人力密集的问题。

在本实施例中，所述旋转测试机构4包括旋转分度盘41、电滑环42、测试压头43和探针座44；

所述旋转分度盘41上沿着所述旋转分度盘41的圆周方向等间隔设置有若干个供装载有待测试的充电盒和耳机的载具1放置的测试位；

所述测试压头43的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述测试压头43均设置在所述旋转分度盘41上且分别位于对应的所述测试位的上方；

所述电滑环42设置在所述旋转分度盘41上，且所述电滑环42的轴心与所述旋转分度盘41的轴心在同一直线上；

所述探针座44的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述探针座44均设置在所述旋转分度盘41上且分别位于对应的所述测试位上；

所述电滑环42分别通过连接线与所述测试压头43和所述探针座44连接。

需要说明的是，由于本实施例中的所述旋转分度盘41上设置了若干个测试位，每个测试位又可供一个载具1放置，那么在所述旋转分度盘41上就可以同时对多套充电盒和耳机进行测试，将测试时间进行分解，进一步提高了测试效率。另外，每个测试位上设置有定位柱，对应的所述载具1上开设有定位孔，如此，载具1就可以稳定地放置在测试位上。

可以理解的是，所述旋转分度盘41是由底部的步进电机控制旋转的，每设定时间周期会旋转一个角度，也就是说载具1从被上料机构3移送到测试位上开始就由旋转分度盘41带着旋转，旋转分度盘41旋转过程中保持测试压头43与载具1上的充电盒和耳机处于通电测试状态，直至充电盒和耳机完成测试作业输出测试结果，此时载具1刚好完成整圈旋转，然后又下料机构5移送到传送机构2上。

为了方便理解，本实施例将测试位的数目设置为12个作为示例，并设定步进电机每3秒就驱动所述旋转分度盘41自动旋转30°，每个在测试位上的载具1都将旋转完成12个角度，即360°。每个测试位靠近所述上料机构3时就作为上料位供所述上料机构3将载具1抓取并放置其上，同理每个测试位靠近所述下料机构5时就作为下料位供所述下料机构5将载具1从其上抓取并放置到传送机构2。

所述电滑环42与电源连接，继而可以通过连接线将电能供应给所述测试压头43和所述探针座44。具体的，所述测试压头43和所述探针座44上都分别设置有4根探针，每一根探针都与电滑环42连接并保持通电。所述测试压头43上的4根探针分别对应左右耳机腔室上的触点，所述探针座44上的4根探针分别对应左右耳机上的触点。

在本实施例中，所述载具1上开设有槽底镂空的用于容置充电盒的充电盒槽11和用于容置耳机的耳机槽12；

所述探针座44穿过所述耳机槽12镂空的槽底后，通过探针与装载在所述耳机槽12中的耳机的触点接触并导通连接。

需要说明的是，耳机装载在载具1上的耳机槽12后，由于耳机是朝下的，耳机上的触点一般也朝下，因此所述探针座44的探针需要从下向上与耳机上的触点接触。当然，不同的设计思路也会存在导致探针从其他方向与耳机上的触点接触的可能，比如上方或左、右侧方；其中，如果是上方，则可以考虑取消所述探针座44，而像充电盒一样用另一测试压头43来与耳机上的触点接触。可以了解的是，为了让耳机稳定的容置于所述耳机槽12内，所述耳机槽12内设置有一耳机容置块13，所述耳机容置块13上开设有与充电盒上一样的、对应左右耳机的两个耳机收纳槽。所述耳机容置块13的底部与所述探针座44接触，然后探针座44的探针穿过耳机收纳槽与耳机触点接触。

在本实施例中，所述旋转测试机构4还包括扫码枪45；

所述扫码枪45设置在所述旋转分度盘41的下方；

所述测试位上对应所述充电盒槽11的位置开设有缺口46；

所述扫码枪45透过所述缺口46和所述充电盒槽11镂空的槽底扫描充电盒底部的数字码以激活测试程序。

可以理解的是，所述扫码枪45的扫描方向是对准所述缺口46的，当上料机构3将装载有充电盒和耳机的载具1放置于所述旋转分度盘41的测试位上时，位于下方的扫码枪45就会透过所述缺口46和所述充电盒槽11镂空的槽底扫描到充电盒底部的数字码进行测试程序的激活，完成充电盒与耳机的MES绑定、充电盒电量检测、充电盒低功耗模式设置、耳机船运模式设置等功能。

在本实施例中，所述测试压头43包括可升降的测试架431、充电盒测试压头432和耳机固定压头433；

所述测试架431设置在所述旋转分度盘41上；

所述充电盒测试压头432和所述耳机固定压头433均设置在所述测试架431上且位于所述测试位的上方；

所述充电盒测试压头432通过探针与装载在所述充电盒槽11中的充电盒的触点接触并导通连接。

需要说明的是，所述测试架431通过6个内六角螺丝安装在所述旋转分度盘41上，可由条形气缸、轴杆、轴套及连接板等组成，实现带动所述充电盒测试压头432和耳机固定压头433的升降作用，鉴于该结构在现有技术中已多有应用，也不是本方案设计的重点，在此不做深入的阐述。

由于耳机的触点是从下方接触并导通连接的，因此为了防止所述旋转分度盘41在旋转过程中会带动载具1发生轻微偏移，从而出现探针与触点接触不良的故障，优选的，所述耳机固定压头433上套设有按压缓冲件，比如海绵，可起到加压固定作用。另外，在耳机固定压头433按压耳机时，按压力度进一步可由压力传感器控制，使得不会对耳机及充电盒产生刚性冲击，可以保护耳机及充电盒不被压坏。

在本实施例中，所述上料机构3和所述下料机构5均为机械手。当然，对于机械手的类型，本实施例不做限定，只要能实现载具1抓取功能即可，一般可包括气缸和夹具。由于机械手具有良好的运动精度，因此可以将载具1稳定准确地转移，而且机械手可以持续工作，很大程度上节省了劳动力，提高了充电盒和耳机的测试效率。

在本实施例中，所述耳机自动测试设备还包括不良品传送机构7；

所述不良品传送机构7设置在所述机架6上且位于所述传送机构2的出料端；

所述下料机构5还用于将装载有测试不合格的充电盒和/或耳机的载具1从所述旋转测试机构4移送至所述不良品传送机构7。

需要说明的是，本实施例示例的是传送机构2和不良品传送机构7共用一个下料机构5，但如果有需要，也可分别设置一个下料机构5，这是可以理解的。

在本实施例中，所述传送机构2包括传送机构本体21和可升降的阻挡机构22；

所述阻挡机构22设置在所述机架6上且位于所述传送机构本体21的下方，用于在升起时阻挡在所述传送机构本体21上传送的载具1，以协助所述上料机构3或下料机构5定位所述载具1。

需要说明的是，所述传送机构本体21可包括电机、传动机构及传送链条，比如循环倍速链，这样传送机构本体21的中部就有空间可供所述阻挡机构22升起。所述阻挡机构22可包括驱动机构及安装在所述驱动机构的活动端上的阻挡板或阻挡条，当测试位上需要上料时，传送机构2进料端处的阻挡机构22升起阻挡在所述传送机构本体21上传送的载具1，然后上料机构3自动夹取装好待测试充电盒和耳机的载具1并放置在测试位上。同理，当测试位上需要下料时，传送机构2出料端处的阻挡机构22升起阻挡在所述传送机构本体21上传送的载具1，然后下料机构5自动夹取装好已测试充电盒和耳机的载具1并放置会传送机构2或不良品传送机构7上。

在本实施例中，所述耳机自动测试设备还包括机罩8、测试电脑9和人机交互模块10；

所述机罩8、测试电脑9和人机交互模块10均设置在所述机架6上，且所述传送机构2、上料机构3、旋转测试机构4、下料机构5、测试电脑9和人机交互模块10均设置在所述机罩8内。

需要说明的是，机罩8可保障操作人员的安全问题，如有需要，机罩8可选用无尘罩，以保证测试环境的无尘要求，同时进一步保证了检测的准确性。所述测试电脑9用于协调个机构间配合工作、提供充电盒和耳机的测试数据以及收集测试结果；所述人机交互模块10用于为操作人员提供参数设置或修改的渠道以及将测试结果进行显示，比如可以是触摸屏。

尽管本文中较多的使用了载具、传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构、机架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型实施例提供的一种耳机自动测试设备，通过将TWS耳机及其充电盒的测试所涉及的工站集成于机架上并用机器代替人工实现自动化测试，不仅结构紧凑，提高了空间的利用率，而且还节省了大量的人力投入，降低了生产成本，同时还具有检测效率高、精度高的特点，市场推广价值较高。

至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。

提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。

Claims (10)

1.一种耳机自动测试设备，其特征在于，包括载具、传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构和机架；其中，

所述传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构均设置在所述机架上，且所述上料机构位于所述传送机构的进料端，所述下料机构位于所述传送机构的出料端；

所述载具用于装载待测试或已测试的充电盒和耳机；

所述传送机构用于传送装载有待测试或已测试的充电盒和耳机的载具；

所述上料机构用于将装载有待测试的充电盒和耳机的载具从所述传送机构移送至所述旋转测试机构；

所述旋转测试机构用于对装载在所述载具上的待测试的充电盒和耳机进行测试；

所述下料机构用于将装载有已测试的充电盒和耳机的载具从所述旋转测试机构移送至所述传送机构。

2.根据权利要求1所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述旋转测试机构包括旋转分度盘、电滑环、测试压头和探针座；

所述旋转分度盘上沿着所述旋转分度盘的圆周方向等间隔设置有若干个供装载有待测试的充电盒和耳机的载具放置的测试位；

所述测试压头的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述测试压头均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位的上方；

所述电滑环设置在所述旋转分度盘上，且所述电滑环的轴心与所述旋转分度盘的轴心在同一直线上；

所述探针座的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述探针座均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位上；

所述电滑环分别通过连接线与所述测试压头和所述探针座连接。

3.根据权利要求2所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述载具上开设有槽底镂空的用于容置充电盒的充电盒槽和用于容置耳机的耳机槽；

所述探针座穿过所述耳机槽镂空的槽底后，通过探针与装载在所述耳机槽中的耳机的触点接触并导通连接。

4.根据权利要求3所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述旋转测试机构还包括扫码枪；

所述扫码枪设置在所述旋转分度盘的下方；

所述测试位上对应所述充电盒槽的位置开设有缺口；

所述扫码枪透过所述缺口和所述充电盒槽镂空的槽底扫描充电盒底部的数字码以激活测试程序。

5.根据权利要求3所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述测试压头包括可升降的测试架、充电盒测试压头和耳机固定压头；

所述测试架设置在所述旋转分度盘上；

所述充电盒测试压头和所述耳机固定压头均设置在所述测试架上且位于所述测试位的上方；

所述充电盒测试压头通过探针与装载在所述充电盒槽中的充电盒的触点接触并导通连接。

6.根据权利要求5所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述耳机固定压头上套设有按压缓冲件。

7.根据权利要求1所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述上料机构和所述下料机构均为机械手。

8.根据权利要求1所述的耳机自动测试设备，其特征在于，还包括不良品传送机构；

所述不良品传送机构设置在所述机架上且位于所述传送机构的出料端；

所述下料机构还用于将装载有测试不合格的充电盒和/或耳机的载具从所述旋转测试机构移送至所述不良品传送机构。

9.根据权利要求1所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述传送机构包括传送机构本体和可升降的阻挡机构；

所述阻挡机构设置在所述机架上且位于所述传送机构本体的下方，用于在升起时阻挡在所述传送机构本体上传送的载具，以协助所述上料机构或下料机构定位所述载具。

10.根据权利要求1所述的耳机自动测试设备，其特征在于，还包括机罩、测试电脑和人机交互模块；

所述机罩、测试电脑和人机交互模块均设置在所述机架上，且所述传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构、测试电脑和人机交互模块均设置在所述机罩内。

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