CN215338745U - 一种气密实验槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路设备测试领域，提供了一种气密实验槽，用于对散热器进行气密实验，包括液体槽、设置在液体槽内与所述液体槽侧壁连接的升降模块、设置在所述升降模块的运动末端上的承托平台，所述承托平台用于承接所述散热器。不需要将液体槽中的液体释放出来，才能吊出散热器，通过升降平台进行升降能够快速将散热器搬出液体槽，实验效率高。

Description

一种气密实验槽

技术领域

本实用新型涉及铁路设备测试领域，具体而言，涉及一种气密实验槽。

背景技术

铁路机车上常常设置散热器对功率器件进行散热，保证机车正常运行，例如针对车辆牵引变压器，需要设置油散热器进行散热，针对牵引变流器，需要设置水散热器进行散热。散热器的散热稳定性影响到变压器、变流器是否能够正常工作。为了保证散热器的散热性能稳定可靠，需要对散热器进行气密性测试。现有的技术中，散热器在做气密实验时，需要通过吊车将散热器吊入到液体槽中，然后进行气密性观察，观察之后，需要将液体放出，露出散热器之后，再通过吊车将散热器吊起搬出，放出的液体被浪费掉，或者需要额外的容器进行承接，整个实验步骤耗时较长，对于多次连续的气密实验，效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中对散热器进行气密实验时，操作效率低，耗时长的问题，提供了一种利于快速完成气密实验的气密实验槽，具体地，提供了一种气密实验槽，用于对散热器进行气密实验，包括液体槽、设置在液体槽内与所述液体槽侧壁连接的升降模块、设置在所述升降模块的运动末端上的承托平台，所述承托平台用于承接所述散热器。

进一步地，所述升降模块包括与所述侧壁连接的导轨、可相对所述导轨滚动的滚轮，所述滚轮的转动中心与所述承托平台铰接。

进一步地，还包括升降驱动模块，所述升降驱动模块包括与所述液体槽连接的第一缸体、可相对所述第一缸体滑动的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端与所述承托平台连接，所述第一活塞杆的滑动方向与所述导轨的延伸方向一致。

进一步地，所述承托平台包括承托板，所述承托板上左右两侧设置有对中机构，所述对中机构用于对位于所述承托板上的散热器进行对中。

进一步地，所述对中机构包括第二缸体、可相对所述第二缸体滑动的第二活塞杆，所述承托板两侧的第二活塞杆的滑动方向相反。

进一步地，所述承托板上设置有阵列形式的通孔。

进一步地，所述侧壁顶部设置有梁架，所述梁架上设置有摄像头，所述摄像头用于拍摄液体槽顶部液面的图像。

进一步地，所述梁架上还设置有LED灯，用于当摄像头拍摄时对所述顶部液面进行补光。

进一步地，所述液体槽中底部设有液体出口，侧壁上部设置有液体进口。

进一步地，所述散热器在进行气密实验时，所述升降平台的运动末端被配置为向下运动直至使得所述散热器完全浸没在液体槽中的液体中；所述散热器上设有与外部气源连接的气体入口。

本实用新型中的气密实验槽，通过将升降模块升起，将散热器设置在承托平台上，升降模块降下，使得散热器浸没在液体槽内，稳定之后，对散热器通气，通过观察是否有气泡冒出，从而获知散热器的气密性能，当结束实验之后通过升降模块将散热器升起，便于吊车或者叉车或者人力，将散热器搬运出液体槽外整个实验效率高，不需要将液体槽中的液体释放出来，才能吊出散热器，通过升降平台进行升降能够快速将散热器搬出液体槽。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型一些实施例中的阳气密实验槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中的气密实验槽隐藏散热器之后的另一个视角的的整体结构的示意图；

图3为本实用新型一些实施例中的气密实验槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例中的气密实验槽的局部结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例中的气密实验槽的底部视角的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

铁路机车功率器件常常需要配置散热器，散热器的性能影响到功率器件的使用寿命，为了增加散热器效果，常常会在散热器中设置流体管道，提升热交换的效率，例如，针对铁路机车牵引变压器的油散热器，设置有油路管道，通过油来进行热量传导实现散热，再例如，针对铁路机车牵引变流器的水散热器，设置有水路管道，通过水来进行热量传导实现散热，现有技术中需要对油路管道、水路管道的密封性进行测试，常常针对水路管道和油路管道进行气密测试，检测其密封性。在现有技术中，针对散热器的气密实验槽，需要配合外界吊车，将散热器吊入到液体槽中，然后进行通气测试，观察气密性，实验结束后，常常需要将液体槽中液体释放出，才能将散热器吊出，后续如果遇到频繁的实验过程，造成每次实验之间的间隔将会增加，降低了整体的事实验效率。为此，本实用新型的实施例提供了一种气密实验槽，在液体槽中设置升降机构，能够根据需要将散热器降落到液体槽中进行实验，当实验停止，需要更换散热器时，升降机构能够上升，将散热器托出到液体槽外，便于吊车或者叉车将其搬运离开，提升了实验效率。

具体地，如图1～图5所示，本实用新型的实施例提供了一种气密实验槽100，用于对散热器200进行气密实验，包括液体槽110、设置在液体槽110内与所述液体槽110的侧壁111连接的升降模块120、设置在所述升降模块120的运动末端上的承托平台130，所述承托平台130用于承接所述散热器200。通过升降模块120的升降可将散热器200沉入到液体槽110中的液体中，也能将散热器200托出液体槽110外，便于搬运。实验时，将散热器200沉入到所述液体槽110中之后，可以通过观察液体槽110中冒出的气泡，获知散热器200中的水路管道、油路管道的密封性能。散热器200沉入到液体中的时间可以在30min～70min之间。液体槽100中的液体可以根据需要选择水或者油。

所述液体槽110的外形可以根据需要进行设置，在一些实施例中，所述液体槽110的外形为方形，四周设置有所述侧壁111。四周的侧壁111合围形成液体容纳空间。

本实用新型中的升降模块120可以采用多个电动缸、多个液压缸配合，实现直线升降，也可以采用滑轮、吊绳、卷扬机的方式通过控制收放吊绳，实现升降模块120升降。本实用新型实施例中的升降模块120减小实验台100的整体占地面积，降低整体高度，采用导轨和滚轮的方式实现直线升降，具体他，如图2所示，所述升降模块120包括与所述侧壁111连接的导轨121、可相对所述导轨121滚动的滚轮122，所述滚轮122的转动中心与所述承托平台130铰接。具体地，可在液体槽110四角或者四面设置四个导轨121，各个导轨121的延伸方向相互平行，对应地，在所述承托平台130上设置四个滚轮122，滚轮122相对导辊121滚动，实现承托平台130升降，所述滚轮122即可认为是所述升降模块120的运动端，所述滚轮122和所述承托平台130一起升降。

本实用新型的实施例中，可以通过驱动所述滚轮122滚动，实现升降，具体形式，可以在滚轮122的中心直接连接驱动电机，驱动所述滚轮122滚动，也可采用自由滚动的滚轮，通过额外的驱动装置驱动所述升降模块120运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述气密实验槽100还包括升降驱动模块140，所述升降驱动模块140包括与所述液体槽110连接的第一缸体141、可相对所述第一缸体141滑动的第一活塞杆142，所述第一活塞杆142的末端与所述承托平台130连接，所述第一活塞杆142的滑动方向与所述导轨121的延伸方向一致。所述第一缸体141与所述液体槽110之间可采用固定连接，也可以采用铰接，所述第一活塞杆142与所述承托平台130之间可以采用固定连接，也可以采用铰接。

为了保证散热器位于承托平台130的中部，便于观察，本实用新型的实施例中，还设置有对中机构，多个方向上推动所述散热器200，使散热器200位于中部位置。具体地，所述承托平台130包括承托板131，所述承托板131上左右两侧设置有对中机构150，所述对中机构150用于对位于所述承托板131上的散热器200进行对中。

进一步地，所述对中机构150包括第二缸体151、可相对所述第二缸体151滑动的第二活塞杆152，所述承托板131两侧的第二活塞杆152的滑动方向相反。所述第二缸体151与所述承托板131固定连接，所述第二活塞杆152的末端推动所述散热器200运动，使得散热器200位于承托板131的中间位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述承托板131在液体中运动，为了减小阻力，并且避免造成承托板131底部残留气体，在观察阶段冒出，造成检测误差，所述承托板131上设置有阵列形式的通孔1311，在承托板131从液体槽110外部进入到液体中时，承托板131底部的气体能较快地冒出水面，形成稳定环境。

为了实现远程观察，可以设置摄像头对液体槽上部的液面进行拍摄，获取图像，发送给远端显示，实现远端观察，所述侧壁111顶部设置有梁架112，所述梁架112上设置有摄像头160，所述摄像头160用于拍摄液体槽110顶部液面的图像。远端可以通过图像或者散热器200的管路的密封性，在一些实施例中，所述实验台还包括控制器，所述控制器用于控制所述升降模块、升降驱动模块、对中模块工作。在一些实施例中，所述控制器可以计算液面图像的像素方差值，获知是否气泡冒出。方差计算方法内置到控制器中，调用图像进行计算即可。

所述第一缸体141可与所述梁架112连接，增加第一缸体141的行程。

进一步地，所述梁架112上还设置有LED灯170，用于当摄像头160拍摄时对所述顶部液面进行补光。

进一步地，所述液体槽110中底部设有液体出口113，侧壁111上部设置有液体进口114，便于排出液体。

进一步地，所述散热器200在进行气密实验时，所述升降模块120的运动末端被配置为向下运动直至使得所述散热器200完全浸没在液体槽110中的液体中；所述散热器200上设有与外部气源连接的气体入口。实验时，外部气源从所述气体入口灌入气体，散热器200上管路的另一个口进行密封。

本实用新型实施例中第一缸体、第二缸体可以采用液压缸，也可采用气缸。

本实用新型中的气密实验槽，通过将升降模块升起，将散热器设置在承托平台上，升降模块降下，使得散热器浸没在液体槽内，稳定之后，对散热器通气，通过观察是否有气泡冒出，从而获知散热器的气密性能，当结束实验之后通过升降模块将散热器升起，便于吊车或者叉车或者人力，将散热器搬运出液体槽外整个实验效率高，不需要将液体槽中的液体释放出来，才能吊出散热器，通过升降平台进行升降能够快速将散热器搬出液体槽。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气密实验槽，用于对散热器进行气密实验，其特征在于，包括液体槽、设置在液体槽内与所述液体槽侧壁连接的升降模块和设置在所述升降模块的运动末端上的承托平台，所述承托平台用于承接所述散热器。

2.根据权利要求1所述的气密实验槽，其特征在于，所述升降模块包括与所述侧壁连接的导轨、可相对所述导轨滚动的滚轮，所述滚轮的转动中心与所述承托平台铰接。

3.根据权利要求2所述的气密实验槽，其特征在于，还包括升降驱动模块，所述升降驱动模块包括与所述液体槽连接的第一缸体、可相对所述第一缸体滑动的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端与所述承托平台连接，所述第一活塞杆的滑动方向与所述导轨的延伸方向一致。

4.根据权利要求1～3任一所述的气密实验槽，其特征在于，所述承托平台包括承托板，所述承托板上左右两侧设置有对中机构，所述对中机构用于对位于所述承托板上的散热器进行对中。

5.根据权利要求4所述的气密实验槽，其特征在于，所述对中机构包括第二缸体、可相对所述第二缸体滑动的第二活塞杆，所述承托板两侧的第二活塞杆的滑动方向相反。

6.根据权利要求4所述的气密实验槽，其特征在于，所述承托板上设置有阵列形式的通孔。

7.根据权利要求1～3任一所述的气密实验槽，其特征在于，所述侧壁顶部设置有梁架，所述梁架上设置有摄像头，所述摄像头用于拍摄液体槽顶部液面的图像。

8.根据权利要求7所述的气密实验槽，其特征在于，所述梁架上还设置有LED灯，用于当摄像头拍摄时对所述顶部液面进行补光。

9.根据权利要求1～3任一所述的气密实验槽，其特征在于，所述液体槽中底部设有液体出口，侧壁上部设置有液体进口。

10.根据权利要求1～3任一所述的气密实验槽，其特征在于，所述散热器在进行气密实验时，所述升降模块的运动末端被配置为向下运动直至使得所述散热器完全浸没在液体槽中的液体中；所述散热器上设有与外部气源连接的气体入口。

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