CN215325445U - 一种减少摩擦幕墙骨架传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，包括基座部位、设置于基座部位上的传送部位，所述的基座部位为梯形结构，所述的传送部位包括第一角钢，第一角钢开口方向竖直朝上，其下端固定于基座部位上表面中心，所述的第一角钢左、右两翼缘上分别固定有若干个等间距排列的螺栓，且两翼缘上的螺栓左、右对称，每个所述的螺栓上均旋接有轴承与螺帽。本实用新型结构简单，可批量化定制加工，此传送装置可以节约人力消耗，便捷传送幕墙骨架，减少对幕墙骨架表面的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种减少摩擦幕墙骨架传送装置。
背景技术
幕墙所使用的材料包括骨科材料、板材、结构粘结及密封填缝材料、五金配件，其中骨科材料主要有铝材和钢材两种。
目前在外幕墙施工中骨架的表面均做有防腐和氟碳漆，且部分骨架面层外漏骨架，搬运过程中易造成骨架表面涂层刮伤或破坏，同时搬运过程费时费力，效率较低。因此提供一种减少摩擦幕墙骨架传送装置控制工具，可以采用标准化、批量化等方式定制加工，减少水平转送对幕墙骨架表面的破坏，可广泛推广。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，包括基座部位、设置于基座部位上的传送部位。
进一步地，所述的基座部位为梯形结构，所述的传送部位包括第一角钢，第一角钢开口方向竖直朝上，其下端固定于基座部位上表面中心，所述的第一角钢左、右两翼缘上分别固定有若干个等间距排列的螺栓，且两翼缘上的螺栓左、右对称，每个所述的螺栓上均旋接有轴承与螺帽。
进一步地，所述的螺栓的头部焊接在第一角钢上，螺栓的螺杆与第一角钢的翼缘平行。
进一步地，所述的基座部位包括第二角钢，第三角钢以及两根第四角钢，所述的第二角钢与第三角钢水平设置，第二角钢左、右两端分别焊接在两根第四角钢的上部，第三角钢左、右两端分别焊接在两根第四角钢的中部。
进一步地，所述的基座部位数量为若干个，若干个基座部位等间距平行设置。
进一步地，所述的第二角钢的长度小于第三角钢的长度。
进一步地，所述的第一角钢、第二角钢、第三角钢以及第四角钢为热镀锌角钢。
本实用新型的积极有益效果：
本实用新型通过轴承转动带动所需传送的立柱和角钢运动，在幕墙骨架传送过程中省时省力。
本实用新型保护现场钢骨架及铝合金立柱表面装饰层的成品，可减少水平传送对幕墙骨架表面防护层的破坏，提高幕墙骨架传送表面质量和运输效率。
本实用新型结构简单，生产成本低，实用性强，可采用标准化、批量化等方式定制加工，易于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型传送部位的局部放大图。
图中：1、基座部位；11、第二角钢；12、第三角钢；13、第四角钢；2、传送部位；21、第一角钢；22、螺栓；23、轴承；24、螺帽。
具体实施方式
下面结合一些具体实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型提供一种技术方案，参见图1至图4，一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，包括基座部位1、设置于基座部位上的传送部位2，基座部位1为梯形结构，基座部位1包括第二角钢11，第三角钢12以及两根第四角钢13，第二角钢11与第三角钢12水平设置，第二角钢11左、右两端分别焊接在两根第四角钢13的上部，第三角钢12左、右两端分别焊接在两根第四角钢13的中部，焊缝饱满，做防锈处理。基座部位1数量为三个，三个基座部位1等间距平行设置，两个相邻基座部位1水平间距为2500mm，基座部位1与第一角钢21之间最短水平距离为500mm。其中第二角钢11的长度为300mm，第三角钢12的长度为500mm，第四角钢13的长度为600mm。
传送部位2包括第一角钢21，第一角钢21开口方向竖直朝上，其下端焊接于基座部位1上表面中心，第一角钢21左、右两翼缘上分别固定有十三个等间距排列的螺栓22，且两翼缘上的螺栓22左、右对称，每个螺栓22上均旋接有轴承23与螺帽24。螺帽24可活动拆卸与安装，便于维修。螺栓22的头部焊接在第一角钢21上，螺栓22的螺杆与第一角钢21的翼缘平行。第一角钢21长度为6000mm，螺栓22为ф12X110不锈钢螺栓22，螺栓22间距500mm，螺栓22与第一角钢21之间最短水平距离为250mm，轴承23的型号为51201，其内径12mm、外径28mm。第一角钢21、第二角钢11、第三角钢12以及第四角钢13为热镀锌角钢。
工作原理及过程：将本实用新型放置在平整度在5mm的平台上进行传送作业，用一根需要预先打孔的立柱或角钢，从传送部位2的一端推送至传送部位2另一端，立柱或角钢位于传送部位2两翼的轴承23上，轴承23滚动带动立柱或角钢沿着第一角钢21方向水平运动，传送至切割机或钻孔机前进行操作施工。通过此实用新型可以满足现场的钢骨架传送，减少钢骨架传送过程中表面质量破坏，完成现场钢骨架及铝合金立柱表面装饰层的成品保护，显著提高幕墙骨架传送表面质量及运输运输效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，包括基座部位（1）、设置于基座部位上的传送部位（2），其特征在于：所述的基座部位（1）为梯形结构，所述的传送部位（2）包括第一角钢（21），第一角钢（21）开口方向竖直朝上，其下端固定于基座部位（1）上表面中心，所述的第一角钢（21）左、右两翼缘上分别固定有若干个等间距排列的螺栓（22），且两翼缘上的螺栓（22）左、右对称，每个所述的螺栓（22）上均旋接有轴承（23）与螺帽（24）。
2.根据权利要求1所述的一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，其特征在于：所述的螺栓（22）的头部焊接在第一角钢（21）上，螺栓（22）的螺杆与第一角钢（21）的翼缘平行。
3.根据权利要求1所述的一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，其特征在于：所述的基座部位（1）包括第二角钢（11），第三角钢（12）以及两根第四角钢（13），所述的第二角钢（11）与第三角钢（12）水平设置，第二角钢（11）左、右两端分别焊接在两根第四角钢（13）的上部，第三角钢（12）左、右两端分别焊接在两根第四角钢（13）的中部。
4.根据权利要求1或3所述的一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，其特征在于：所述的基座部位（1）数量为若干个，若干个基座部位（1）等间距平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，其特征在于：所述的第二角钢（11）的长度小于第三角钢（12）的长度。
6.根据权利要求1或3所述的一种减少摩擦幕墙骨架传送装置，其特征在于：所述的第一角钢（21）、第二角钢（11）、第三角钢（12）以及第四角钢（13）为热镀锌角钢。
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