CN215322782U - 一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，包括电动平板车主体以及安装架，所述安装架设置于电动平板车主体上，所述安装架内设置有垂向调节结构，所述垂向调节结构的一端设置有限位夹持结构，本实用新型涉及化学品加工辅助设备技术领域，控制电动平板车移动至料桶位置，启动垂向调节结构对限位夹持结构的位置进行调节，进而利用限位夹持结构对料桶进行定位夹持，夹持作业完成后，控制垂向调节结构上行，从而将料桶提起，利用电动平板车主体将料桶推送至作业区，从而实现料桶的自动化推料送料作业，结构简单，稳定性高。

Description

一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及化学品加工辅助设备技术领域，具体为一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置。

背景技术

亚磷酸三乙酯是一种重要的有机化工中间体，在农药上用于生产灭螟威等有机磷农药；染料上用于生产荧光增白剂；医药上用于生产镇痛剂和抗感染剂；塑料业用于制取增塑剂和稳定剂；也可用于染料和汽油添加剂，因而是用途极为广泛的精细有机化学品，在亚磷酸三乙酯生产过程中，生产原料一般均采用圆形的化工桶进行存储运输，而其常存放在一处，在需要需要原料时，需要将其搬运到工作区域，在搬运时，通常采用人工挪动的方式对其进行运输，工作强度大，费时费力，移动不便，采用人工搬运，由于原料桶较重，在没有其他辅助工具的情况下只能滚动移动原料桶到工作地点，由此容易造成原料桶破损，从而导致液体物料流出，造成人力物力的浪费和损失，而且也不安全，容易产生砸伤事故，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，包括电动平板车主体以及安装架，所述安装架设置于电动平板车主体上，所述安装架内设置有垂向调节结构，所述垂向调节结构的一端设置有限位夹持结构；

所述垂向调节结构包括：推升液压缸、滑动支撑组件以及移动座，所述推升液压缸设置于安装架内，所述滑动支撑组件对称设置于安装架的内侧壁面上，所述移动座设置于滑动支撑组件上且一端与推升液压缸的活塞端相连接；

所述限位夹持结构包括： U型架、液压驱动组件、接触夹紧组件以及限位防护组件，所述 U型架设置于移动座侧壁上，所述液压驱动组件设置于 U型架内，所述接触夹紧组件对称设置于液压驱动组件上且一端与 U型架转动连接，所述限位防护组件设置于接触夹紧组件的另一端上。

优选的，所述滑动支撑组件包括：两个导轨以及两个滑块，两个所述导轨对称设置于安装架的内侧壁面上，两个所述滑块分别滑动套装于两个导轨上且与移动座固定连接。

优选的，所述液压驱动组件包括：两个转动座、两个水平液压缸以及两个连接座，两个所述转动座对称设置于U型架内侧壁面上，两个所述水平液压缸沿水平方向设置于 U型架内且固定端与转动座相连接，两个所述连接座分别设置于水平液压缸的活塞端上且与接触式夹紧组件相连接。

优选的，所述接触夹紧组件包括：固定轴、两个L型架以及两个连接杆，所述固定轴沿垂直方向设置于 U型架内，两个所述L型架的一端分别转动套装于固定轴上且对称布置，两个所述连接杆的一端分别与两个L型架侧壁转动连接、另一端与连接座转动连接，两个所述L型架内侧壁面上均设置有接触式防滑构件。

优选的，所述接触式防滑构件包括：弧形板以及橡胶防滑板，所述弧形板焊接于L型架内侧壁面上，所述橡胶防滑板贴装于弧形板内侧壁面上，所述橡胶防滑板上沿水平方向开设有防滑槽。

优选的，所述限位防护组件包括：固定座以及橡胶垫块，所述固定座焊接于弧形板的一端侧壁上，所述橡胶垫块设置于固定座上。

有益效果

本实用新型提供了一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置。具备以下有益效果：该亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，对现有的电动平板车主体进行改进，在电动平板车主体上设置有安装架，安装架内设置有垂向调节结构，垂向调节结构的一端设置有限位夹持结构，使用时，控制电动平板车移动至料桶位置，启动垂向调节结构对限位夹持结构的位置进行调节，进而利用限位夹持结构对料桶进行定位夹持，夹持作业完成后，控制垂向调节结构上行，从而将料桶提起，利用电动平板车主体将料桶推送至作业区，从而实现料桶的自动化推料送料作业，结构简单，稳定性高，解决了现有技术中，采用人工对料桶进行搬运，由于原料桶较重，工作强度大，费时费力，移动不便，容易造成原料桶破损，造成人力物力的浪费和损失，产生砸伤事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置的轴测结构示意图。

图3为本实用新型所述一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置的a位置局部放大结构示意图。

图中：1、电动平板车主体；2、安装架；3、推升液压缸；4、移动座；5、 U型架；6、导轨；7、滑块；8、转动座；9、水平液压缸；10、连接座；11、固定轴；12、L型架；13、连接杆；14、弧形板；15、橡胶防滑板；16、固定座；17、橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置：

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括电动平板车主体1以及安装架2，安装架2设置于电动平板车主体1上，安装架2内设置有垂向调节结构，垂向调节结构的一端设置有限位夹持结构，上述垂向调节结构包括：推升液压缸3、滑动支撑组件以及移动座4，推升液压缸3设置于安装架2内，滑动支撑组件对称设置于安装架2的内侧壁面上，移动座4设置于滑动支撑组件上且一端与推升液压缸3的活塞端相连接；其中限位夹持结构包括： U型架5、液压驱动组件、接触夹紧组件以及限位防护组件， U型架5设置于移动座4侧壁上，液压驱动组件设置于 U型架5内，接触夹紧组件对称设置于液压驱动组件上且一端与 U型架5转动连接，限位防护组件设置于接触夹紧组件的另一端上，对现有的电动平板车主体1进行改进，在电动平板车主体1上设置有安装架2，安装架2内设置有垂向调节结构，垂向调节结构的一端设置有限位夹持结构，使用时，控制电动平板车移动至料桶位置，启动垂向调节结构对限位夹持结构的位置进行调节，进而利用限位夹持结构对料桶进行定位夹持，夹持作业完成后，控制垂向调节结构上行，从而将料桶提起，利用电动平板车主体1将料桶推送至作业区，从而实现料桶的自动化推料送料作业，结构简单，稳定性高。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述滑动支撑组件包括：两个导轨6以及两个滑块7，两个导轨6对称设置于安装架2的内侧壁面上，两个滑块7分别滑动套装于两个导轨6上且与移动座4固定连接，使用时，可以通过控制推升液压缸3的活塞端进行扩张或者收缩，继而推动移动座4在垂直方向上在两侧滑块7的连接作用下，沿导轨6进行滑动，进而实现移动座4一端的U型架以及U型架一侧夹装的料桶进行高度调节，便于对料通进行位置移动，从而提高推料作业的便利性。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述液压驱动组件包括：两个转动座8、两个水平液压缸9以及两个连接座10，两个转动座8对称设置于U型架内侧壁面上，两个水平液压缸9沿水平方向设置于 U型架5内且固定端与转动座8相连接，两个连接座10分别设置于水平液压缸9的活塞端上且与接触式夹紧组件相连接，其中接触夹紧组件包括：固定轴11、两个L型架12以及两个连接杆13，固定轴11沿垂直方向设置于 U型架5内，两个L型架12的一端分别转动套装于固定轴11上且对称布置，两个连接杆13的一端分别与两个L型架12侧壁转动连接、另一端与连接座10转动连接，两个L型架12内侧壁面上均设置有接触式防滑构件，使用时，通过控制转动座8一端的水平液压缸9的活塞端扩张，从而推动连接座10一端的连接杆13进行移动，连接杆13移动进而使得L型架12在固定轴11的限位作用下，相向扣合，从而可以使得L型架12内侧壁面上的接触式防滑构件对料桶进行夹持固定，同理，控制水平液压缸9的活塞端收缩，即可使得L型架12张开，对料桶进行释放。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述接触式防滑构件包括：弧形板14以及橡胶防滑板15，弧形板14焊接于L型架12内侧壁面上，橡胶防滑板15贴装于弧形板14内侧壁面上，橡胶防滑板15上沿水平方向开设有防滑槽，使用时，橡胶防滑板15可以有效增大弧形板14与料桶侧壁之间的摩擦力，同时可以避免对料桶外壁造成划伤，可以大大提高料桶的重复利用率，同时在橡胶防滑板15上开设有水平防滑槽，可以对料桶侧壁上的凸起部分进行限位卡固，进一步提高夹持稳定性。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述限位防护组件包括：固定座16以及橡胶垫块17，固定座16焊接于弧形板14的一端侧壁上，橡胶垫块17设置于固定座16上，使用时，两侧的弧形板14相互扣合时，利用固定座16上的橡胶垫块17可以有效避免弧形板14扣合过度而使得夹持力度过大，将料桶挤压变形，甚至造成料桶破碎，可以有效提高装置运行的安全性能，提高对料桶的安全防护作用。

综上所述，该亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，对现有的电动平板车主体1进行改进，在电动平板车主体1上设置有安装架2，安装架2内设置有垂向调节结构，垂向调节结构的一端设置有限位夹持结构，使用时，控制电动平板车移动至料桶位置，启动垂向调节结构对限位夹持结构的位置进行调节，进而利用限位夹持结构对料桶进行定位夹持，夹持作业完成后，控制垂向调节结构上行，从而将料桶提起，利用电动平板车主体1将料桶推送至作业区，从而实现料桶的自动化推料送料作业，结构简单，稳定性高，解决了现有技术中，采用人工对料桶进行搬运，由于原料桶较重，工作强度大，费时费力，移动不便，容易造成原料桶破损，造成人力物力的浪费和损失，产生砸伤事故的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，包括电动平板车主体（1）以及安装架（2），其特征在于，所述安装架（2）设置于电动平板车主体（1）上，所述安装架（2）内设置有垂向调节结构，所述垂向调节结构的一端设置有限位夹持结构；

所述垂向调节结构包括：推升液压缸（3）、滑动支撑组件以及移动座（4），所述推升液压缸（3）设置于安装架（2）内，所述滑动支撑组件对称设置于安装架（2）的内侧壁面上，所述移动座（4）设置于滑动支撑组件上且一端与推升液压缸（3）的活塞端相连接；

所述限位夹持结构包括： U型架（5）、液压驱动组件、接触夹紧组件以及限位防护组件，所述 U型架（5）设置于移动座（4）侧壁上，所述液压驱动组件设置于 U型架（5）内，所述接触夹紧组件对称设置于液压驱动组件上且一端与 U型架（5）转动连接，所述限位防护组件设置于接触夹紧组件的另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，其特征在于，所述滑动支撑组件包括：两个导轨（6）以及两个滑块（7），两个所述导轨（6）对称设置于安装架（2）的内侧壁面上，两个所述滑块（7）分别滑动套装于两个导轨（6）上且与移动座（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，其特征在于，所述液压驱动组件包括：两个转动座（8）、两个水平液压缸（9）以及两个连接座（10），两个所述转动座（8）对称设置于U型架（5）内侧壁面上，两个所述水平液压缸（9）沿水平方向设置于 U型架（5）内且固定端与转动座（8）相连接，两个所述连接座（10）分别设置于水平液压缸（9）的活塞端上且与接触式夹紧组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，其特征在于，所述接触夹紧组件包括：固定轴（11）、两个L型架（12）以及两个连接杆（13），所述固定轴（11）沿垂直方向设置于 U型架（5）内，两个所述L型架（12）的一端分别转动套装于固定轴（11）上且对称布置，两个所述连接杆（13）的一端分别与两个L型架（12）侧壁转动连接、另一端与连接座（10）转动连接，两个所述L型架（12）内侧壁面上均设置有接触式防滑构件。

5.根据权利要求4所述的一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，其特征在于，所述接触式防滑构件包括：弧形板（14）以及橡胶防滑板（15），所述弧形板（14）焊接于L型架（12）内侧壁面上，所述橡胶防滑板（15）贴装于弧形板（14）内侧壁面上，所述橡胶防滑板（15）上沿水平方向开设有防滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种亚磷酸三乙酯加工用自动推料装置，其特征在于，所述限位防护组件包括：固定座（16）以及橡胶垫块（17），所述固定座（16）焊接于弧形板（14）的一端侧壁上，所述橡胶垫块（17）设置于固定座（16）上。

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