CN215321230U - 双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃。本实用新型在制作软玻璃时，釆用转印技术、压纹技术和热贴合技术，可实现双面不同图案纹路，大大提升了软玻璃产品的观赏性。本实用新型软玻璃产品表层为透明PET膜，具有防烫耐高温的性能，延长了本产品和台面的使用寿命。本产品可广泛使用于各种桌面、茶几等台面，并且可以方便地裁剪成任何形状规格，应用市场广阔。

Description

双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃

技术领域

本实用新型属于软玻璃技术领域，主要涉及一种双面图案、纹路的实色或金属质感的软玻璃及其制作方法。

背景技术

软玻璃又名PVC软质水晶板，分别有工业用途或家庭用途；软玻璃的表面光滑、无裂缝、无气泡且色泽均匀，具有耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好和使用寿命长等优点。

在越来越注重生活品质的当下，人们对于桌面、茶几等台面的需求，不仅在其使用价值，更在其审美价值。即便台面本身没有损坏，老旧、脏污的台面依然不被人们接受，被随意更换，造成资源浪费，不利用节约环保。

水晶板(软玻璃)作为一种保护、装饰桌面、茶几等台面的板材，铺在台面上本应起到装饰美化的作用，让台面焕然一新，延长台面使用寿命。但市场上大部分的水晶板(软玻璃)都是透明色，对于台面的装饰效果受限。且大多是单面印有图案或压有纹路，缺乏变化、款式单一，无法满足现代社会中人们对于时尚美感和新鲜感的追求，被使用者频繁更换，造成资源浪费。

因此，如何为传统的水晶板(软玻璃)实现实色效果、增添新意、提升美观度，给使用者增加更多的选择性，增加二次利用的可能性，延长水晶板(软玻璃)及台面的使用寿命，减少资源浪费，起到节约环保的作用，有着广阔的需求市场。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有水晶板(软玻璃)颜色、花纹单一的缺点，提供一种具有双面图案、纹路的实色或金属质感的水晶板(软玻璃)的制作方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃，包括PET透明基材膜1，所述PET透明基材膜1的下方贴合一层透明的第一PVC膜2；所述第一PVC膜2经高温转印热贴合技术有图案；所述转印有图案的第一PVC膜2 的下方贴合一层不透明的有色膜或金属层；所述有色膜或金属层的下方贴合一层透明的第二PVC膜4；所述的第二PVC膜4经高温转印有另一种图案；所述转印有另一种图案的第二PVC膜4配合不同的花纹模具压纹，形成纹路。

在上述技术方案的基础上，所述PET透明基材膜1的厚度优选为19～50μm。

进一步地，上述第一PVC膜2厚度优选为100～3000μm。

更进一步地，上述不透明的有色膜3优选为白膜，成分优选为聚氯乙烯，厚度优选为100～500μm。

上述金属层主要成分为聚酯薄膜、聚氨酯和丙烯酸树脂及少量染料，厚度优选为10～20μm。

上述第二PVC膜4厚度优选为100～3000μm。

一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃的制作方法，采用转印技术、压纹技术和热贴合技术，具体包括以下步骤：

1)、选用PET透明基材膜(1)作为初始基材，利用薄膜的热塑性，用双面转印压纹机的第一贴合段，将透明的第一PVC膜(2)预热，在热和压力的作用下，使得在PET透明基材膜(1)的下方贴合透明的第一PVC膜(2)，贴合过程中温度为90℃，速度为15m/min，气压为1MPa；

2)、预先把彩色图案印在PET离型膜(5)上，用双面转印压纹机的第一转印段，在热和压力的共同作用下，使PET离型膜(5)介质层上的图案与离型膜分离，介质层上的图案转印到第一PVC膜(2)上，转印过程中温度为130℃，速度为15.1m/min，气压为1MPa；

3)、用双面转印压纹机的第二贴合段，将不透明的有色膜预热，温度 90～120℃，利用薄膜的热塑性，在热和压力的作用下，在转印有图案的第一PVC 膜(2)的下方，贴合一层不透明的有色膜(3)，过程中速度为15.2m/min，气压为1MPa；

4)、用双面转印压纹机的第三贴合段，将透明的第二PVC膜(4)高温预热，温度90～120℃，厚度100～3000μm，经高温加热塑化，在不透明的有色膜或金属层的下方，贴合透明的第二PVC膜(4)，过程中温度为150～170℃，速度为15.3m/min，气压为1MPa；

5)、预先把另一种彩色图案印在PET离型膜(6)上，用双面转印压纹机的第二转印段，在热和压力的共同作用下，使PET离型膜(6)介质层上的图案与离型膜分离，介质层上的图案转印到第二PVC膜(4)上，转印过程中温度130℃，速度15.1m/min，气压1MPa；

6)、用双面转印压纹机的压纹段，配合不同的花纹模具，在转印有另一种图案的第二PVC膜(4)上进行压纹，形成纹路，过程中温度为0～15℃，速度为15.5m/min，液压为30MPa；

7)、用双面转印压纹机的冷却定型收卷段，进行冷却定型，收卷完成，过程中温度为15～25℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在制作双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃时，采用转印技术、压纹技术和热贴合技术：

其中，热贴合技术可解决以往PVC聚氯乙烯膜通过合成胶进行贴合，造成使用过程中释放有毒物质的环保安全问题，各层薄膜之间通过热贴合进行固定连接，具有环保安全的优点。PET薄膜保护层与PVC聚氯乙烯膜通过热贴合技术，一方面可以防划伤剖坏，另一方面也可提高耐高温性能。将图案或金属层通过热贴合技术，加载在两层PVC聚氯乙烯膜之间，避免了与空气直接接触，具有不掉色、不变色、不褪色的特点。

而转印是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术。可以分为：水转印、气转印、丝网转印、热转印。本实用新型使用的热转印技术是指将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到薄膜材料上的一种技术。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色即可印出逼真的图案。热转印技术具有印刷步骤简单、印刷位置精确、不会损坏材质、适合需要颜色过渡的图片印刷等优点。

压纹是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使薄膜材料产生变形，形成一定的花纹，从而对薄膜材料表面进行艺术加工的技术。经压纹后的薄膜材料表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了薄膜材料的艺术感染力。

本实用新型可以实现双面不同图案纹路，根据客户需求，在两面分别印刷不同的几何图形、绿植、水果、花鸟等图案，配合不同的模具压纹形成不同的纹路，大大提升本产品的观赏性，让台面焕然一新，降低台面的更换频率，提升使用者的品位，增加使用者对本产品保有新鲜感的时间，延长本产品的使用寿命，减少资源浪费，起到节约环保的作用。

同时，本实用新型产品表层的透明PET膜，具有防烫耐高温的性能，起到保护作用，延长了本产品的使用寿命，也延长了台面的使用寿命。本产品可广泛使用于各种桌面、茶几等台面，并且可以方便地裁剪成任何形状规格，应用市场广阔。

附图说明

图1为本实用新型双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃的结构示意图。

具体实施方式

为便于理解本实用新型，本实用新型列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

如无具体说明，本实用新型的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。

实施例1

如图1所示，本实施例双面图案、纹路的实色软玻璃的制作方法，包括以下步骤：

1、选用透明的PET膜1作为原基材膜，PET膜1厚度为19～50μm。

2、用双面转印压纹机的第一贴合段，将透明的第一PVC膜2预热，温度 90℃，第一PVC膜2厚度为100～3000μm。经预热可起到去气泡、展平褶皱的作用。经静电吸附及热贴合技术，在PET膜1的下方贴合透明的第一PVC膜2，贴合过程中速度为15m/min，气压为1MPa。

3、用双面转印压纹机的第一转印段，利用高温转印热贴合技术，将PET离型膜的介质层上的图案转印到第一PVC膜2上，转印过程中温度为130℃，速度为15.1m/min，气压为1MPa。

4、用双面转印压纹机的第二贴合段，将不透明的有色膜(白膜)预热，温度为90～120℃，白膜成分为PVC，厚度为100～500μm。经预热可起到去气泡、展平褶皱的作用。利用热贴合技术，在转印有图案的第一PVC膜2的下方，贴合一层不透明的有色膜(白膜)，过程中速度为15.2m/min，气压为1MPa。

5、用双面转印压纹机的第三贴合段，将透明的第二PVC膜4高温预热，温度90～120℃，厚度100～3000μm。经高温加热塑化，在不透明的有色膜(白膜)的下方，贴合透明的第二PVC膜4，过程中温度为150～170℃，速度为 15.3m/min，气压为1MPa。

6、用双面转印压纹机的第二转印段，通过高温转印技术，在高温的透明第二PVC膜4上转印另一种图案，过程中温度为130℃，速度为15.4m/min，气压为1MPa。

7、用双面转印压纹机的压纹段，配合不同的花纹模具，在转印有另一种图案的第二PVC膜4上进行压纹，形成纹路，过程中温度为0～15℃，速度为 15.5m/min，液压30MPa。

8、用双面转印压纹机的冷却定型收卷段，进行冷却定型，收卷完成，过程中温度为15～25℃。

按本实施例制得的实色软玻璃，由于将图案通过热贴合技术，加载在两层 PVC聚氯乙烯膜之间，避免了与空气直接接触，方面具有不掉色、不变色、不褪色的特点。不仅实现了双面不同图案纹路，可以根据客户需求在两面分别印刷不同的几何图形、绿植、水果、花鸟等图案，大大提升了本产品的观赏性，而且通过优化转印、压纹和热贴合的关键工艺参数，所制得的实色软玻产品具有防烫耐高温等优良性能，延长了产品的使用寿命，按相应标准规定的测试方法，测得本实色软玻璃产品的关键物理性能指标如下：

1、耐划伤测试

测试结果：L、T、45℃方向分别实验，产生划痕的力(24h后评)≥6N，

测试方法：D455524

2、拉伸强度测试

测试结果：L≥370N T≥292N

测试方法：D411029

3、断裂伸长率测试

测试结果：L≤1.1％T≤1.2％

测试方法：D411029

4、撕裂测试

测试结果：L≥28N T≥26N

测试方法：D411126

5、持续高温尺寸变化测试

测试结果：100℃4h，L、T≤1％，外观(颜色、纹理、亮度、结构)无变化

测试方法：D451139

6、雾化(90℃3h)测试

测试结果：雾化指数≥85％，标准偏差≤5％

测试方法：D451727

实施例2

本实施例双面图案、纹路的金属质感软玻璃的制作方法，包括以下步骤：

1、选用透明的PET膜1作为原基材膜，PET膜1厚度为19～50μm。

2、用双面转印压纹机的第一贴合段，将透明的第一PVC膜2预热，温度 90℃，第一PVC膜2厚度为100～3000μm。经预热可起到去气泡、展平褶皱的作用。经静电吸附及热贴合技术，在PET膜1的下方贴合透明的第一PVC膜2，贴合过程中速度为15m/min，气压为1MPa。

3、用双面转印压纹机的第一转印段，利用高温转印热贴合技术，将PET离型膜的介质层上的图案转印到第一PVC膜2上，转印过程中温度为130℃，速度为15.1m/min，气压为1MPa。

4、在转印有图案的第一PVC膜2的下方，贴合一层经过特殊处理的可双面贴合PVC膜的金属层，金属层主要成分为聚酯薄膜、聚氨酯和丙烯酸树脂及少量染料，厚度为10～20μm，过程中温度为130℃，速度为15.2m/min，气压为1MPa。

5、用双面转印压纹机的第三贴合段，将透明的第二PVC膜4高温预热，温度90～120℃，厚度100～3000μm。经高温加热塑化，在不透明的有色膜(如白膜、黑膜)或金属层的下方，贴合透明的第二PVC膜4，过程中温度为 150～170℃，速度为15.3m/min，气压为1MPa。

6、用双面转印压纹机的第二转印段，通过高温转印技术，在高温的透明第二PVC膜4上转印另一种图案，过程中温度为130℃，速度为15.4m/min，气压为1MPa。

7、用双面转印压纹机的压纹段，配合不同的花纹模具，在转印有另一种图案的第二PVC膜4上进行压纹，形成纹路，过程中温度为0～15℃，速度为 15.5m/min，液压30MPa。

8、用双面转印压纹机的冷却定型收卷段，进行冷却定型，收卷完成，过程中温度为15～25℃。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃，包括PET透明基材膜(1)，其特征在于，所述PET透明基材膜(1)的下方贴合一层透明的第一PVC膜(2)；所述第一PVC膜(2)经高温转印热贴合技术有图案；所述转印有图案的第一PVC膜(2)的下方贴合一层不透明的有色膜或金属层；所述有色膜或金属层的下方贴合一层透明的第二PVC膜(4)；所述的第二PVC膜(4)经高温转印有另一种图案；所述转印有另一种图案的第二PVC膜(4)配合不同的花纹模具压纹，形成纹路。

2.根据权利要求1所述的一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃，其特征在于，所述PET透明基材膜(1)的厚度为19～50μm。

3.根据权利要求1所述的一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃，其特征在于，所述第一PVC膜(2)厚度为100～3000μm。

4.根据权利要求1所述的一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃，其特征在于，所述不透明的有色膜(3)为白膜，成分为聚氯乙烯，厚度为100～500μm。

5.根据权利要求1所述的一种双面图案、纹路的实色或金属质感软玻璃，其特征在于，所述第二PVC膜(4)厚度为100～3000μm。

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