CN215320409U - 一种注塑合模装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑合模装置及注塑机，该注塑合模装置包括：定板、设置在所述定板一侧的动板、设置在所述动板一侧的后板、设置在所述定板上并穿过所述后板与所述动板连接的拉杆，所述后板与所述动板之间设置有机铰组件，所述后板上设置有与所述机铰组件连接的锁模油缸组件，所述锁模油缸组件带动所述机铰组件伸缩以驱动所述动板沿所述拉杆靠近或远离所述定板，所述动板上设置有与所述锁模油缸组件配合的顶针油缸组件。本申请能够提供足够的锁模力，保证满载注射时，模具分型面处不会出现回弹，从而避免模具发生溢料。

Description

一种注塑合模装置及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机方面的技术领域，尤其涉及一种注塑合模装置及其注塑机。

背景技术

注塑机按照结构形式分大致可分为卧式注塑机和立式注塑机，按合模机构肘杆的运动结构可分为单曲肘二连杆合模装置和双曲肘三连杆合模装置，其中双曲肘三连杆合模装置按斜排角的角度可分为五孔直排式双曲肘三连杆合模装置和五孔斜排式双曲肘三连杆合模装置。五孔斜排式双曲肘三连杆合模装置是目前注塑机中应用最为广泛的一种结构形式，相比其他合模机构有几个优势：其一是由于采用五孔斜排式双曲肘三连杆结构，可以得到20～30 倍的增力倍数，在同等动力配置的情况下能够提供足够大的锁模力；其二是此机构锁模后依靠自锁功能维持锁模力，不需要***继续提供动力，锁模力更稳定，节能环保；其三是其速度变化与增力倍数反比，锁模速度快，可以应用于循环周期要求短的场合，具有效率高，经济效益高的优点。

目前的五孔斜排式双曲肘三连杆合模装置锁模力不够大，有些锁模力足够大但有可能在满载注射时，合模机构发生二次变形，在模具分型面处出现较大的回弹，从而使模具发生溢料。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种注塑合模装置，能够保证在足够锁模力的情况下，提供足够的刚性，保证满载注射时，模具分型面处不会出现回弹，从而避免模具发生溢料。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供：

一种注塑合模装置，包括：定板、设置在所述定板一侧的动板、设置在所述动板一侧的后板、设置在所述定板上并穿过所述后板与所述动板连接的拉杆，所述后板与所述动板之间设置有机铰组件，所述后板上设置有与所述机铰组件连接的锁模油缸组件，所述锁模油缸组件带动所述机铰组件伸缩以驱动所述动板沿所述拉杆靠近或远离所述定板，所述动板上设置有与所述锁模油缸组件配合的顶针油缸组件。

本申请中，锁模油缸组件固定在后板上并与机铰组件连接，机铰组件在锁模油缸组件的往复运动作用下来回运动，实现机铰组件伸直和收缩，从而使动板实现开模和锁模。由此，机铰组件合模伸直，拉杆拉伸变形产生锁模力，有效保证锁模力。

在一些实施例中，在合模装置进行高压锁模时，机铰组件压缩变形，拉杆拉伸使动板和后板产生弯曲变形。为了提高锁模装置的刚性，减少变形，本申请对机铰组件的结构进行了优化设计，从而实现合模装置的高刚性低变形，具体的：本申请的所述机铰组件包括：长铰，一端连接所述动板；钩铰，一端连接所述长铰，一端连接所述后板；十字头，一端通过铰件连接所述钩铰，另一端连接所述锁模油缸组件。

在一些实施例中，所述铰件通过第一铰边件和第一钢司将所述十字头与所述钩铰连接。

在一些实施例中，所述动板与所述长铰之间、所述长铰与所述钩铰之间、所述后板与所述钩铰之间，均通过第二铰边件和第二钢司对应连接。

在一些实施例中，在一些实施例中，在合模装置进行高压锁模时，机铰组件压缩变形，拉杆拉伸使动板和后板产生弯曲变形。为了提高锁模装置的刚性，减少变形，本申请对动板的结构进行了优化设计，从而实现合模装置的高刚性低变形，具体的：所述动板包括：动板主体、分布在所述动板主体两端的动板连杆铰耳、设置在所述动板主体一端且靠近所述动板连杆铰耳的动板导柱孔。

在一些实施例中，所述动板主体包括：拉板、设置在所述拉板两端的立柱、连接所述立柱且与所述拉板相对的支撑板、连接在所述支撑板与所述拉板之间的横梁。

在一些实施例中，在一些实施例中，在合模装置进行高压锁模时，机铰组件压缩变形，拉杆拉伸使动板和后板产生弯曲变形。为了提高锁模装置的刚性，减少变形，本申请对后板的结构进行了优化设计，从而实现合模装置的高刚性低变形，具体的：所述后板包括：后板主体、设置在所述后板主体左右两端的支撑导柱、设置在所述后板主体上下两端的后板连杆铰耳。

在一些实施例中，所述后板主体包括：背板、连接在所述背板左右两侧的侧板、位于所述背板顶部且连接所述侧板的顶板、位于所述背板底部且连接所述侧板的底板，所述顶板的内侧设置有立筋和位于所述立筋一侧的后板导柱孔，所述底板与所述侧板之间设置有圆形应力环，所述圆形应力环与所述后板连杆铰耳连接。

在一些实施例中，所述背板与所述圆形应力环通过所述立筋接成工字钢结构。

因此，为了保证设计的合模结构具有良好的工作性能，除了必须具有足够的合模力外，还应该具有足够的刚性，避免合模机构满载注射时发生二次变形。为此，设计注塑合模机构时，应考虑合模各部位的刚性，以满足合模机构的刚性要求。

一种注塑机，包括上述任一实施例所述的注塑合模装置。

本申请的有益效果是：

1.动板、后板结构重新设计后，具有高强度，高刚性，模板弯曲变形小，结构简单，铸造时模板本体结实、材质密度均匀，重量轻，制造成本低等优点；

2.机铰组件布局，结构简单，重量轻，刚性足。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的注塑合模装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的动板的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的后板的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的机铰组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的机铰组件的剖视图。

附图标记：

1、定板；2、动板；21、拉板；22、立柱；23、支撑板；24、横梁；25、动板连杆铰耳；26、动板导柱孔；3、后板；31、背板；32、侧板；33、顶板； 34、底板；35、立筋；36、后板导柱孔；37、圆形应力环；38、后板连杆铰耳；39、支撑导柱；4、拉杆；41、拉杆螺母；42、调节螺母；5、机铰组件； 51、长铰；52、钩铰；53、十字头；54、铰件；55、第一铰边件；56、第一钢司；57、第二铰边件；58、第二钢司；6、锁模油缸组件；7、顶针油缸组件。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

实施例一：

请参阅图1-4所示的本实施例一的一种注塑合模装置，该注塑合模装置包括：定板1、设置在定板1一侧的动板2、设置在动板2一侧的后板3、设置在定板1上并穿过后板3与动板2连接的拉杆4，后板3与动板2之间设置有机铰组件5，后板3上设置有与机铰组件5连接的锁模油缸组件6，锁模油缸组件6带动机铰组件5伸缩以驱动动板2沿拉杆4靠近或远离定板1，所述动板2上设置有与所述锁模油缸组件6配合的顶针油缸组件7。其中，拉杆4通过拉杆螺母41连接定板1，拉杆4通过调节螺母42连接后板3，锁模油缸组件6固定在后板3上并与机铰组件5连接，机铰组件5在锁模油缸组件6的往复运动作用下来回运动，实现机铰组件5伸直和收缩，从而使动板2实现开模和锁模。由此，机铰组件5合模伸直，拉杆4拉伸变形产生锁模力，有效保证锁模力。

在本实施例中，在合模装置进行高压锁模时，机铰组件5压缩变形，拉杆4拉伸使动板2和后板3产生弯曲变形。为了提高锁模装置的刚性，减少变形，本申请对机铰组件5的结构进行了优化设计，从而实现合模装置的高刚性低变形，具体的：本申请的机铰组件5包括：长铰51，一端连接动板2；钩铰52，一端连接长铰51，一端连接后板3；十字头53，一端通过铰件54 连接钩铰52，另一端连接锁模油缸组件6。其中，铰件54通过第一铰边件 55和第一钢司56将十字头53与钩铰52连接，动板2与长铰51之间、长铰 51与钩铰52之间、后板3与钩铰52之间，均通过第二铰边件57和第二钢司58对应连接。

具体的，如图4、5所示，机铰组件5包括长铰51、钩铰52、十字头53、铰件54、第一铰边件55、第一钢司56、第二铰边件57、第二钢司58，其中，动板2与长铰51通过第二铰边件57和第二钢司58连接，长铰51与钩铰52 通过第二铰边件57和第二钢司58连接，钩铰52和后板3通过第二铰边件 57和第二钢司58连接，铰件54通过第一铰边件55和第一钢司56把十字头53和钩铰52连接起来。锁模油缸组件6固定在后板3上，与十字头53连接，十字头53在锁模油缸组件6的往复运动作用下来回运动，实现机铰组件5 伸直和收缩，从而使动板2实现开模和锁模。

在本实施例中，在合模装置进行高压锁模时，机铰组件5压缩变形，拉杆4拉伸使动板2和后板3产生弯曲变形。为了提高锁模装置的刚性，减少变形，本申请对动板2的结构进行了优化设计，从而实现合模装置的高刚性低变形，具体的：如图2所示，动板2包括：动板2主体、分布在动板2主体两端的动板连杆铰耳25、设置在动板2主体一端且靠近动板连杆铰耳25 的动板导柱孔26。具体的，动板2主体包括：拉板21、设置在拉板21两端的立柱22、连接立柱22且与拉板21相对的支撑板23、连接在支撑板23与拉板21之间的横梁24。其中，拉板21、支撑板23与立柱22接成工字钢结构，横梁24、拉板21与支撑板23接成箱体结构；动板连杆铰耳25分布在箱体结构两端，连接成一个整体。

在本实施例中，在合模装置进行高压锁模时，机铰组件5压缩变形，拉杆4拉伸使动板2和后板3产生弯曲变形。为了提高锁模装置的刚性，减少变形，本申请对后板3的结构进行了优化设计，从而实现合模装置的高刚性低变形，具体的：如图3所示，后板3包括：后板3主体、设置在后板3主体左右两端的支撑导柱39、设置在后板3主体上下两端的后板3连杆铰耳。其中，后板3主体包括：背板31、连接在背板31左右两侧的侧板32、位于背板31顶部且连接侧板32的顶板33、位于背板31底部且连接侧板32的底板34，顶板33的内侧设置有立筋35和位于立筋35一侧的后板导柱孔36，底板34与侧板32之间设置有圆形应力环37，圆形应力环37与后板3连杆铰耳连接。其中，背板31与圆形应力环37通过立筋35接成工字钢结构。

参照图4、5所示，机铰组件5通过布局，将三组动板连杆铰耳25与长铰51的两组连杆铰耳连接，长铰51的另一端三组连杆铰耳与两组钩铰52 连接，两组钩铰52与三组后板3连杆铰耳连接，通过长铰51连杆铰耳前后两端数量变化，实现动板连杆铰耳25和后板3连杆铰耳数量的最大化，保证足够的刚性，由此形成一种高钢性五孔斜排式双曲肘三连杆的注塑合模装置。

综上，该注塑合模装置为了提高锁模装置的刚性，减少变形，在动板2 增加箱体结构和工字钢结构，后板3增加圆形应力环37和工字钢结构，机铰组件5重新布局，具有高强度，高刚性，模板弯曲变形小，结构简单，铸造时模板本体结实、材质密度均匀，重量轻，制造成本低等优点，同时通过改变机铰组件5布局，使机铰组件5具有足够的刚性，从而实现合模装置具有高刚性低变形。由此，通过提高合模装置动板2、后板3和机铰组件5的配合刚性，主要解决了满载注射时合模机构因刚性不足导致模具溢料的问题。

实施例二：

本实施例二公开的一种注塑机，包括上述任一实施例所述的注塑合模装置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种注塑合模装置，其特征在于，包括：

定板、设置在所述定板一侧的动板、设置在所述动板一侧的后板、设置在所述定板上并穿过所述后板与所述动板连接的拉杆，所述后板与所述动板之间设置有机铰组件，所述后板上设置有与所述机铰组件连接的锁模油缸组件，所述锁模油缸组件带动所述机铰组件伸缩以驱动所述动板沿所述拉杆靠近或远离所述定板，所述动板上设置有与所述锁模油缸组件配合的顶针油缸组件。

2.根据权利要求1所述的注塑合模装置，其特征在于，所述机铰组件包括：

长铰，一端连接所述动板；

钩铰，一端连接所述长铰，一端连接所述后板；

十字头，一端通过铰件连接所述钩铰，另一端连接所述锁模油缸组件。

3.根据权利要求2所述的注塑合模装置，其特征在于：所述铰件通过第一铰边件和第一钢司将所述十字头与所述钩铰连接。

4.根据权利要求2所述的注塑合模装置，其特征在于：所述动板与所述长铰之间、所述长铰与所述钩铰之间、所述后板与所述钩铰之间，均通过第二铰边件和第二钢司对应连接。

5.根据权利要求1所述的注塑合模装置，其特征在于，所述动板包括：动板主体、分布在所述动板主体两端的动板连杆铰耳、设置在所述动板主体一端且靠近所述动板连杆铰耳的动板导柱孔。

6.根据权利要求5所述的注塑合模装置，其特征在于，所述动板主体包括：拉板、设置在所述拉板两端的立柱、连接所述立柱且与所述拉板相对的支撑板、连接在所述支撑板与所述拉板之间的横梁。

7.根据权利要求1所述的注塑合模装置，其特征在于，所述后板包括：后板主体、设置在所述后板主体左右两端的支撑导柱、设置在所述后板主体上下两端的后板连杆铰耳。

8.根据权利要求7所述的注塑合模装置，其特征在于，所述后板主体包括：背板、连接在所述背板左右两侧的侧板、位于所述背板顶部且连接所述侧板的顶板、位于所述背板底部且连接所述侧板的底板，所述顶板的内侧设置有立筋和位于所述立筋一侧的后板导柱孔，所述底板与所述侧板之间设置有圆形应力环，所述圆形应力环与所述后板连杆铰耳连接。

9.根据权利要求8所述的注塑合模装置，其特征在于：所述背板与所述圆形应力环通过所述立筋接成工字钢结构。

10.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的注塑合模装置。

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