CN215316376U - 一种基于偏振合光的激光雕刻模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于偏振合光的激光雕刻模组，包括第一激光器、第二激光器、基座、合光镜组、整形镜组、镜头、第一散热装置、第二散热装置和控制装置；第一激光器置于基座上，第二激光器于第一激光器前方且与第一激光器呈垂直排布关系置于基座上；合光镜组于第一激光器的出光侧前方且对应第二激光器的出光位置置于基座上，用于将投射来的两束激光光束合为一束光束；整形镜组于合光镜组前方置于基座上，用于将投射来的光束整形为方形光斑；镜头于整形镜组前方置于基座上，用于对投射来的光束进行聚焦。本实用新型的两路出射光共用一个整形镜组，既减小了体积又降低了成本，在光束的光斑大小和质量不变的同时功率翻倍，雕刻和切割效果好。

Description

一种基于偏振合光的激光雕刻模组

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种基于偏振合光的激光雕刻模组。

背景技术

随着科技的不断发展，推动了激光在雕刻领域的发展与应用，相对采用传统雕刻工具的传统雕刻模组而言，基于激光的激光雕刻模组有效提升了雕刻效率。目前，现有的激光雕刻模组主要分为两类：其中一类采用单路激光设计，这类激光雕刻模组只具备一个激光器，输出的激光功率存在较大的限制，能够满足的雕刻需求范围较小，通用性较差；另外一类采用多路激光设计，这类激光雕刻模组具备两个以上激光器，通过阵列排布的多组光学整形镜组合光，使得所有激光器输出的激光光束排列叠加合成一束能量集中的光束，输出的激光功率限制小，能够满足的雕刻需求范围更大，通用性更强，但这类采用多路激光设计的激光雕刻模组的每路出射光都需要设置一组整形镜片，整体制造成本较高，所有整形镜片组以阵列排布的方式完成安装，占用空间较大，导致整个结构的体积较大，空间利用率不高，且散热效果不佳。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于偏振合光的激光雕刻模组。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于偏振合光的激光雕刻模组，包括第一激光器、第二激光器、基座、合光镜组、整形镜组和镜头；所述第一激光器设置在所述基座上，所述第二激光器于所述第一激光器前方且与所述第一激光器呈垂直排布关系设置在所述基座上，所述第一激光器和第二激光器用于发出激光光束；所述合光镜组于所述第一激光器的出光侧前方且对应所述第二激光器的出光位置设置在所述基座上，所述合光镜组用于将投射来的两束激光光束以偏振合光的方式合光成一束激光光束；所述整形镜组于所述合光镜组前方设置在所述基座上，所述整形镜组用于将投射来的激光光束整形为发散角快慢轴相同的方形光斑；所述镜头于所述整形镜组前方可拆卸设置在所述基座上，所述镜头用于对投射来的激光光束进行聚焦。

进一步地，该激光雕刻模组还包括第一散热装置和配合所述第一散热装置使用的第二散热装置；所述基座可拆卸设置在所述第二散热装置内，所述第二散热装置用于与所述基座进行热换以将基座的热量传导至第二散热装置上散出；所述第一散热装置于所述基座后方连接在所述第二散热装置上，所述第一散热装置用于产生气流并将产生的气流输入所述第二散热装置内以供所述第二散热装置进行热换。

进一步地，该激光雕刻模组还包括控制装置；所述控制装置设置在所述第一散热装置上，且所述控制装置分别与所述第一散热装置、第一激光器和第二激光器电性连接，用于提供整个激光雕刻模组工作所需的电能以及控制整个激光雕刻模组的运行。

进一步地，所述合光镜组包括偏振整形镜和偏振合光镜；所述偏振整形镜、偏振合光镜依次沿所述第二激光器的光路传播方向设置在所述基座上，且所述偏振合光镜还以与所述第一激光器和第二激光器同时呈45°斜角排布的方式设置在所述第一激光器的出光侧前方以对应所述第一激光器的光路传播方向，所述偏振整形镜用于将所述第二激光器发出的激光光束的偏振方向旋转90°，所述偏振合光镜用于将投射来的两束激光光束重叠合并为一束激光光束以实现对两束激光光束的偏振合光；

所述偏振整形镜为旋光片，所述偏振合光镜为非相干偏振合束镜片。

进一步地，所述整形镜组包括平凹柱面镜和平凸柱面镜；所述平凹柱面镜、平凸柱面镜沿所述合光镜组的光路传播方向从后至前以预设距离分别设置在所述基座上，所述平凹柱面镜和平凸柱面镜用于配合实现将投射来的激光光束整形为发散角快慢轴相同的方形光斑的操作。

进一步地，所述镜头包括镜座、平凸镜、压环和磁环；所述基座于所述整形镜组前方开设有一个镜头安装腔，所述镜头安装腔的后部设有一圈固定台阶；所述固定台阶内设有一铁磁体，所述铁磁体内设有一窗口镜，该窗口镜用于供激光光束透射穿过；所述镜座为内部设有一圈限位台阶的中空结构，所述平凸镜设置在所述镜座内，所述压环于所述平凸镜后方设置在所述镜座内，所述磁环于所述压环后方设置在所述镜座内；所述镜座的后端***在所述镜头安装腔的前部内，且所述镜座与所述基座通过磁环及铁磁体实现可拆卸的磁性连接；应用时通过所述平凸镜对投射来的激光光束进行聚焦，并通过更换不同的镜头来调整激光光束焦点位置。

在另一实施例中，所述镜头包括镜座、平凸镜和压环；所述基座于所述整形镜组前方开设有一个镜头安装腔，所述镜头安装腔的后部设有一圈固定台阶；所述固定台阶内设有一窗口镜，该窗口镜用于供激光光束透射穿过；所述镜座为内部设有一圈限位台阶的中空结构，所述平凸镜设置在所述镜座内，所述压环于所述平凸镜后方设置在所述镜座内；所述镜座的后端***在所述镜头安装腔的前部内，且所述镜座与所述基座通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接；应用时通过所述平凸镜对投射来的激光光束进行聚焦，并通过转动所述镜座来调整激光光束焦点位置。

进一步地，所述第一散热装置为散热风扇，所述第二散热装置为内部设有若干散热齿的散热器，所述基座为下部设有若干散热齿的热沉基座。

进一步地，所述控制装置包括驱动板、防护板和若干连接件；所述驱动板、防护板从前至后依次可拆卸设置在若干所述连接件上，且所述驱动板分别与所述第一散热装置、第一激光器、第二激光器电性连接，所述驱动板及防护板通过四个所述连接件可拆卸连接在所述第一散热装置的后端上；应用时通过所述驱动板提供所述第一散热装置、第一激光器、第二激光器工作所需的电能及控制所述第一散热装置、第一激光器、第二激光器的运行，并通过所述防护板对所述驱动板起到一个保护的作用；

每个所述连接件于所述驱动板和防护板之间均设有一个第一隔离件，使得所述驱动板与所述防护板之间通过所述第一隔离件形成一个散热空间；

每个所述连接件于所述第一散热装置和驱动板之间还均设有一个第二隔离件，使得所述第一散热装置与所述驱动板之间通过所述第二隔离件形成一个进气空间。

进一步地，所述基座的后端上设有第一孔位，所述基座于所述第一孔位前方还设有与所述第一孔位呈垂直关系的第二孔位，所述第一激光器通过焊接的方式固定设置在所述第一孔位内，所述第二激光器通过焊接的方式固定设置在所述第二孔位内；

所述第一激光器和第二激光器均为激光二极管。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的设计，实现两路出射光共用一个整形镜组，在光束光斑大小不变的同时光束的功率增加了一倍，且光束质量相同，雕刻和切割效果好，设计精巧，不仅减小了整个结构的体积，提高了空间利用率，还降低了成本，值得社会大力推广；

2、优选方案中散热风扇、散热器和热沉基座的组合应用，提升了散去激光器工作产生的热量的效率，散热效率高，散热效果好，有效避免激光器过热损坏，还降低了对雕刻机的负载要求；

3、优选方案中镜头通过磁性连接的方式吸附在热沉基座上，镜头换焦简单稳定，方便调焦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一去掉散热风扇、驱动板、防护板后的***示意图；

图3为本实用新型实施例一的内部设计示意图；

图4为本实用新型实施例一的光路原理图；

图5为本实用新型实施例二去掉散热风扇、驱动板、防护板后的***示意图；

图6为本实用新型实施例二的内部设计示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一：

参照图1至图4所示，本实施例提供一种基于偏振合光的激光雕刻模组，包括用于发出激光光束的第一激光器1、用于发出激光光束的第二激光器2、基座3、合光镜组、整形镜组、镜头、第一散热装置4、配合所述第一散热装置4使用的第二散热装置5和控制装置6；所述第一激光器1设置在所述基座3的后端上，所述第二激光器2于所述第一激光器1前方且与所述第一激光器1呈垂直排布关系设置在所述基座3上，也就是说，所述第一激光器1发出的激光光束与所述第二激光器2发出的激光光束之间所构成的夹角为90°，具体的，所述第一激光器1和第二激光器2优选的为激光二极管，所述基座3的后端上设有第一孔位31，所述基座3于所述第一孔位31前方还设有与所述第一孔位31呈垂直关系的第二孔位32，即所述第一孔位31与所述第二孔位32呈90°直角排布的方式分别设置在所述基座3上，所述第一激光器1设置在所述第一孔位31内，所述第二激光器2设置在所述第二孔位32内，更为具体的，所述第一激光器1是通过焊接的方式固定设置在所述第一孔位31内，同样的，所述第二激光器2也是通过焊接的方式固定设置在所述第二孔位32内，所述基座3不仅提供用于安装激光器的空间，所述基座3还用于给激光器散热，由于激光器焊接在基座3内，激光器与基座3的接触面积大，这样的安装方式便于将激光器工作产生的热量快速传导至基座3上散出，为进一步提高激光器的散热效率，所述基座3优选的为下部设有若干散热齿的热沉基座3，使用时通过热沉基座3及设置在热沉基座3下部的散热齿快速将激光器工作产生的热量散出，进一步提升了散热效率，散热效果更好；所述合光镜组、整形镜组、镜头沿所述第一激光器1的光路传播方向从后至前依次配置；所述合光镜组于所述第一激光器1的出光侧前方且对应所述第二激光器2的出光方向及位置设置在所述基座3上，所述合光镜组用于将投射来的两束激光光束以偏振合光的方式合光成一束激光光束，实现在光束质量和面积不变的情况下将输出功率提升至两束原始的激光光束的功率之和，具体的，所述合光镜组包括偏振整形镜7和偏振合光镜8，所述偏振整形镜7、偏振合光镜8依次沿所述第二激光器2的光路传播方向设置在所述基座3上，且所述偏振合光镜8还以与所述第一激光器1和第二激光器2同时呈45°斜角排布的方式设置在所述第一激光器1的出光侧前方以对应所述第一激光器1的光路传播方向，即所述偏振合光镜8与所述第一激光器1之间构成的夹角和所述偏振合光镜8与所述第二激光器2之间构成的夹角均为45°，所述偏振整形镜7用于将所述第二激光器2发出的激光光束的偏振方向旋转90°，即所述第二激光器2发出的激光光束透射过所述偏振整形镜7的光束的偏振方向旋转90°，从而第二激光器2发出的激光光束投射到偏振合光镜8上的光束是偏振方向旋转90°后的激光光束，所述偏振合光镜8用于将投射来的两束激光光束重叠合并为一束激光光束以实现对两束激光光束的偏振合光，具体合光原理为：由于第一激光器1发出的激光光束不会受偏振整形镜7的影响，第一激光器1发出的激光光束直接透射过偏振合光镜8，而第二激光器2发出的激光光束受偏振整形镜7的影响使得透射过偏振整形镜7的光束的偏振方向会旋转90°，从而经过偏振整形镜7旋转光束偏振方向的激光光束会被偏振合光镜8反射出去，进而使得原始由第一激光器1发出的激光光束和原始由第二激光器2发出的激光光束重叠合并为一束激光光束，更为具体的，所述偏振整形镜7优选的为石英晶体制成的旋光片，该旋光片用来旋转线偏振光（也即第二激光器2发出的激光光束）的偏振方向，并且旋光片不会改变线偏振光的特性，对应的，所述偏振合光镜8优选的为非相干偏振合束镜片，第一激光器1发出的激光光束能够透射过该非相干偏振合束镜片，而第二激光器2发出的激光光束透射过旋光片后偏振方向旋转90°再投射到该该非相干偏振合束镜片上并被反射出去，经该非相干偏振合束镜片作用后的两束激光光束的传播方向相同，从而两束激光光束重叠合并为一束非偏振光束，该光束的输出功率是两入射光束的功率之和，且该光束的光束质量与入射光束相同，因此，该束非偏振光束的亮度加倍；所述整形镜组于所述合光镜组前方设置在所述基座3上，所述整形镜组用于将投射来的激光光束整形为发散角快轴与发散角慢轴相同的方形光斑，具体的，所述整形镜组包括平凹柱面镜9和平凸柱面镜10，所述平凹柱面镜9、平凸柱面镜10从后至前设置在所述基座3上，即所述平凹柱面镜9、平凸柱面镜10沿所述偏振合光镜8的光路传播方向从后至前以预设距离分别设置在所述基座3上，所述平凹柱面镜9和平凸柱面镜10两者用于配合实现将投射来的激光光束整形为发散角快慢轴相同的方形光斑的操作，也就是说，实际应用时投射到平凹柱面镜9的激光光束经平凹柱面镜9作用完成一次光束整形后再投射到平凸柱面镜10经平凸柱面镜10作用完成二次光束整形以整形为发散角快慢轴相同的方形光斑；所述镜头于所述整形镜组前方可拆卸设置在所述基座3上，所述镜头用于对投射来的激光光束进行聚焦，从而能够投射出一束光密度均匀、能量集中、稳定性好的激光光束以保障雕刻质量，具体的，所述镜头包括镜座11、平凸镜12、压环13、磁环14，所述基座3于所述平凸柱面镜10前方开设有一个镜头安装腔，所述镜头安装腔的后部设有一圈用于固定铁磁体15的固定台阶，所述固定台阶内设有一铁磁体15，该铁磁体15为中空结构，所述铁磁体15内设有一窗口镜16，该窗口镜16用于供激光光束透射穿过，所述镜座11为内部设有一圈限位台阶的中空结构，所述平凸镜12设置在所述镜座11内，所述压环13为中空结构，所述压环13于所述平凸镜12后方通过螺纹连接的方式可拆卸设置在所述镜座11内，所述磁环14为中空结构，所述磁环14于所述压环13后方可拆卸设置在所述镜座11内的后端部，安装时先将所述平凸镜12压入所述镜座11内，通过所述镜座11内的限位台阶防止平凸镜12从镜座11前端滑脱，再将所述压环13拧入镜座11内以将所述平凸镜12紧密压合在镜座11内，最后将磁环14压入镜座11完成镜头的组装，所述镜座11的后端于所述固定台阶前方***在所述镜头安装腔的前部内，且所述镜座11与所述基座3通过磁环14及铁磁体15实现可拆卸的磁性连接，实际应用时通过所述平凸镜12对投射来的激光光束进行聚焦，即投射到所述平凸镜12的激光光束经平凸镜12作用完成聚焦，由于所述镜座11是通过磁性吸附的方式固定在基座3上，易于拆装，实际应用时可根据需求更换不同的带磁环14的镜头（不同镜头内的平凸镜12的焦距不同，从而不同镜头投射出的激光光束焦点位置不同）来调整激光光束焦点位置，使得激光光束的焦点调整到需要的位置，实现了快速换焦；所述第二散热装置5内部设有一个前后两端贯通的基座3安装腔，所述基座3可拆卸设置在所述第二散热装置5内，所述第二散热装置5用于与所述基座3进行热换以将所述基座3的热量传导至第二散热装置5上散出，具体的，所述第二散热装置5优选的为内部设有若干通风涵道、散热齿的散热器；所述第一散热装置4于所述基座3后方设置在所述第二散热装置5的后端上，所述第一散热装置4用于产生气流并将产生的气流输入所述第二散热装置5内以供所述第二装置进行热装，也就是说，所述第一散热装置4可拆卸连接在所述第二散热装置5的进风端上，所述第二散热装置5通过所述第一散热装置4提供的气流实现热换，从而第二散热装置5能够快速将基座3传导来的热量散出，散热效率高，散热效果好，具体的，所述第一散热装置4优选的为配合上述散热器使用的散热风扇；所述控制装置6设置在所述第一散热装置4的后端上，且所述控制装置6分别与所述第一散热装置4、第一激光器1和第二激光器2电性连接，用于提供整个激光雕刻模组工作所需的电能以及控制整个激光雕刻模组的运行，具体的，所述控制装置6包括驱动板61、防护板62和若干连接件，本实施例中，以四个连接件作为示例进行描述，所述驱动板61、防护板62从前至后依次可拆卸设置在四个所述连接件上，且所述驱动板61分别与所述第一散热装置4、第一激光器1、第二激光器2电性连接，实际应用时通过所述驱动板61提供所述第一散热装置4、第一激光器1、第二激光器2工作所需的电能及控制所述第一散热装置4、第一激光器1、第二激光器2的运行，并通过所述防护板62对所述驱动板61起到一个保护的作用，所述驱动板61及防护板62通过四个所述连接件可拆卸连接在所述第一散热装置4的后端上，即整个控制装置6是通过其自身的连接件实现与第一散热装置4的连接，更为具体的，每个所述连接件于所述驱动板61和防护板62之间均设有一个第一隔离件，使得所述驱动板61与所述防护板62之间通过所述第一隔离件形成一个散热空间，便于驱动板61散热，且每个所述连接件于所述第一散热装置4和驱动板61之间还均设有一个第二隔离件，使得所述第一散热装置4与所述驱动板61之间通过所述第二隔离件形成一个进气空间，便于第一散热装置4进气，所述连接件为螺丝，所述第一隔离件和第二隔离件均为隔离柱，安装时先将所述防护板62安装在四个所述连接件上，再给每个所述连接件上套设一个第一隔离件，然后将驱动板61安装在四个所述连接件上，接着再给每个所述连接件上套设一个第二隔离件，最后将四个所述连接件分别固定在所述第一散热装置4上，即可完成整个控制装置6的安装。

以上可以看出，在本实施例中，该基于偏振合光的激光雕刻模组的工作过程及原理如下：该激光雕刻模组上电后，通过驱动板61提供第一散热装置4、第一激光器1、第二激光器2工作所需的电能，并通过驱动板61控制第一散热装置4、第一激光器1、第二激光器2运行；第一激光器1、第二激光器2启动，第一激光器1发出的激光光束投射到偏振合光镜8直接透射过偏振合光镜8，而第二激光器2发出的激光光束经偏振整形镜7作用偏振方向旋转90°，该偏振方向旋转90°后的激光光束投射到偏振合光镜8被反射出去，从而直接透射过偏振合光镜8的激光光束与被偏振合光镜8反射出去的激光光束在空间中重叠合并为一束激光光束，该激光光束依次透射过平凹柱面镜9和平凸柱面镜10被整形为发散角快慢轴相同的方形光斑（光束投射到载体上形成的光斑形状为方形），整形后的激光光束依次透射过窗口镜16和平凸镜12投射到工件表面对工件进行雕刻加工，由于平凸镜12的作用，投射到工件表面的激光光束是经过聚焦处理的，从而投射到工件表面的激光光束的光密度均匀、能量集中、稳定性好，保障了雕刻质量；在第一激光器1、第二激光器2工作的同时，第一散热装置4相应的也在工作，第一散热装置4产生的气流输入第二散热装置5以便第二散热装置5进行热换，也就是说，第一激光器1和第二激光器2产生的热量传导至基座3，再由基座3将热量传导至第二散热装置5，由第二散热装置5与第一散热装置4提供的气流进行热换将热量快速散去，散热效率高，散热效果好，有效防止激光器过热损坏，。

本实施例提供的基于偏振合光的激光雕刻模组应用于雕刻或切割场景具有以下有益效果：

1、本实用新型的设计，实现两路出射光共用一个整形镜组，在光束光斑大小不变的同时光束的功率增加了一倍，且光束质量相同，雕刻和切割效果好，设计精巧，不仅减小了整个结构的体积，提高了空间利用率，还降低了成本，值得社会大力推广；

2、优选方案中散热风扇、散热器和热沉基座的组合应用，提升了散去激光器工作产生的热量的效率，散热效率高，散热效果好，有效避免激光器过热损坏，还降低了对雕刻机的负载要求；

3、优选方案中镜头通过磁性连接的方式吸附在热沉基座上，镜头换焦简单稳定，方便调焦。

实施例二：

参照图5至图6所示，本实施例提供一种基于偏振合光的激光雕刻模组，其组成及结构布局与实施例一基本一致，不同的是：所述镜头取消了磁环14，对应的，所述基座3a取消了铁磁体15，所述窗口镜16a于所述平凸柱面镜10前方设置在所述固定台阶内，所述镜座11a的后端部于所述窗口镜16a前方通过螺纹连接的方式可拆卸连接在所述基座3a的镜头安装腔内，也就是说，安装时所述窗口镜16a是直接固定在所述固定台阶内，所述镜座11a与所述基座3a通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接，实际应用时通过转动所述镜座11a改变所述平凸镜12与所述平凸柱面镜10之间的距离来调整激光光束焦点位置，使得激光光束的焦点调整到需要的位置，实现调焦操作。

本实施例提供的基于偏振合光的激光雕刻模组具有与实施例一相同的技术效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，包括第一激光器、第二激光器、基座、合光镜组、整形镜组和镜头；所述第一激光器设置在所述基座上，所述第二激光器于所述第一激光器前方且与所述第一激光器呈垂直排布关系设置在所述基座上，所述第一激光器和第二激光器用于发出激光光束；所述合光镜组于所述第一激光器的出光侧前方且对应所述第二激光器的出光位置设置在所述基座上，所述合光镜组用于将投射来的两束激光光束以偏振合光的方式合光成一束激光光束；所述整形镜组于所述合光镜组前方设置在所述基座上，所述整形镜组用于将投射来的激光光束整形为发散角快慢轴相同的方形光斑；所述镜头于所述整形镜组前方可拆卸设置在所述基座上，所述镜头用于对投射来的激光光束进行聚焦。

2.根据权利要求1所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，该激光雕刻模组还包括第一散热装置和配合所述第一散热装置使用的第二散热装置；所述基座可拆卸设置在所述第二散热装置内，所述第二散热装置用于与所述基座进行热换以将基座的热量传导至第二散热装置上散出；所述第一散热装置于所述基座后方连接在所述第二散热装置上，所述第一散热装置用于产生气流并将产生的气流输入所述第二散热装置内以供所述第二散热装置进行热换。

3.根据权利要求2所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，该激光雕刻模组还包括控制装置；所述控制装置设置在所述第一散热装置上，且所述控制装置分别与所述第一散热装置、第一激光器和第二激光器电性连接，用于提供整个激光雕刻模组工作所需的电能以及控制整个激光雕刻模组的运行。

4.根据权利要求1所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，所述合光镜组包括偏振整形镜和偏振合光镜；所述偏振整形镜、偏振合光镜依次沿所述第二激光器的光路传播方向设置在所述基座上，且所述偏振合光镜还以与所述第一激光器和第二激光器同时呈45°斜角排布的方式设置在所述第一激光器的出光侧前方以对应所述第一激光器的光路传播方向，所述偏振整形镜用于将所述第二激光器发出的激光光束的偏振方向旋转90°，所述偏振合光镜用于将投射来的两束激光光束重叠合并为一束激光光束以实现对两束激光光束的偏振合光；

所述偏振整形镜为旋光片，所述偏振合光镜为非相干偏振合束镜片。

5.根据权利要求1所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，所述整形镜组包括平凹柱面镜和平凸柱面镜；所述平凹柱面镜、平凸柱面镜沿所述合光镜组的光路传播方向从后至前以预设距离分别设置在所述基座上，所述平凹柱面镜和平凸柱面镜用于配合实现将投射来的激光光束整形为发散角快慢轴相同的方形光斑的操作。

6.根据权利要求1所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，所述镜头包括镜座、平凸镜、压环和磁环；所述基座于所述整形镜组前方开设有一个镜头安装腔，所述镜头安装腔的后部设有一圈固定台阶；所述固定台阶内设有一铁磁体，所述铁磁体内设有一窗口镜，该窗口镜用于供激光光束透射穿过；所述镜座为内部设有一圈限位台阶的中空结构，所述平凸镜设置在所述镜座内，所述压环于所述平凸镜后方设置在所述镜座内，所述磁环于所述压环后方设置在所述镜座内；所述镜座的后端***在所述镜头安装腔的前部内，且所述镜座与所述基座通过磁环及铁磁体实现可拆卸的磁性连接；应用时通过所述平凸镜对投射来的激光光束进行聚焦，并通过更换不同的镜头来调整激光光束焦点位置。

7.根据权利要求1所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，所述镜头包括镜座、平凸镜和压环；所述基座于所述整形镜组前方开设有一个镜头安装腔，所述镜头安装腔的后部设有一圈固定台阶；所述固定台阶内设有一窗口镜，该窗口镜用于供激光光束透射穿过；所述镜座为内部设有一圈限位台阶的中空结构，所述平凸镜设置在所述镜座内，所述压环于所述平凸镜后方设置在所述镜座内；所述镜座的后端***在所述镜头安装腔的前部内，且所述镜座与所述基座通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接；应用时通过所述平凸镜对投射来的激光光束进行聚焦，并通过转动所述镜座来调整激光光束焦点位置。

8.根据权利要求2所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，所述第一散热装置为散热风扇，所述第二散热装置为内部设有若干散热齿的散热器，所述基座为下部设有若干散热齿的热沉基座。

9.根据权利要求3所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，所述控制装置包括驱动板、防护板和若干连接件；所述驱动板、防护板从前至后依次可拆卸设置在若干所述连接件上，且所述驱动板分别与所述第一散热装置、第一激光器、第二激光器电性连接，所述驱动板及防护板通过四个所述连接件可拆卸连接在所述第一散热装置的后端上；应用时通过所述驱动板提供所述第一散热装置、第一激光器、第二激光器工作所需的电能及控制所述第一散热装置、第一激光器、第二激光器的运行，并通过所述防护板对所述驱动板起到一个保护的作用；

每个所述连接件于所述驱动板和防护板之间均设有一个第一隔离件，使得所述驱动板与所述防护板之间通过所述第一隔离件形成一个散热空间；

每个所述连接件于所述第一散热装置和驱动板之间还均设有一个第二隔离件，使得所述第一散热装置与所述驱动板之间通过所述第二隔离件形成一个进气空间。

10.根据权利要求1所述的基于偏振合光的激光雕刻模组，其特征在于，所述基座的后端上设有第一孔位，所述基座于所述第一孔位前方还设有与所述第一孔位呈垂直关系的第二孔位，所述第一激光器通过焊接的方式固定设置在所述第一孔位内，所述第二激光器通过焊接的方式固定设置在所述第二孔位内；

所述第一激光器和第二激光器均为激光二极管。

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