CN215315505U - 一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜡模模具技术领域，尤其涉及一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时形成随形弯头的弯头型腔，所述弯头型腔的两端设置有由气缸驱动的插芯；所述下模滑动连接有镶件，所述镶件背离所述弯头型腔的一面为斜面，所述上模设置有下行时抵触该斜面从而推动所述镶件移动的契形槽，所述上模和所述下模合模时，所述镶件与所述上模、所述下模构成随形座板的座板型腔。本实用新型通过气缸驱动插芯代替人工，通过上模下行时驱动镶件移动构成座板型腔，代替额外设置插块，从而快速自动形成工件的型腔，提高工作效率，并降低模具的制造成本和提高蜡模质量。

Description

一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具

技术领域

本实用新型涉及蜡模模具技术领域，特别是涉及一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具。

背景技术

如图1所示，一种45°座式弯头，结构精巧，尺寸小而且精度要求高；生产中一般采用蜡模铸造，而在制作产品蜡模时，一般以弯管的横向对称面作为分模面，弯管和座板均分到上模和下模中，弯管内孔和座板上的孔，采用人工插拔插芯，效率低，也经常***不到位或拔出时破坏蜡模，而且在上下模开凿座板腔，难度很高，增加了模具制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其采用气缸驱动弯管模芯，以及采用可移动滑块配合上下模形成座板型腔，从而消除人工操作失误和降低制模成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时形成随形弯头的弯头型腔，所述弯头型腔的两端分别设置有第一支撑位和第二支撑位，所述第一支撑位的外端设置有左滑槽，所述第二支撑位的外端设置有右滑槽，所述左滑槽滑动连接有由气缸驱动的左插芯，所述右滑槽滑动连接有由气缸驱动的右插芯；

所述弯头型腔的侧面设置有一个镶件槽，所述镶件槽滑动连接有镶件，所述镶件与所述镶件槽的侧壁之间设置有弹簧，所述镶件背离所述弯头型腔的一面为斜面，所述上模设置有下行时抵触该斜面从而推动所述镶件移动的契形槽，所述上模和所述下模合模时，所述镶件与所述上模、所述下模构成随形座板的座板型腔；所述上模、所述下模的分模面设置有连通所述弯头型腔的注蜡孔。

进一步的，所述左插芯的尾端和所述右插芯的尾端均设置有定位凸台，所述上模设置有匹配所述定位凸台从而推动所述左插芯、所述右插芯紧密贴合的定位槽，所述定位凸台背离所述弯头型腔的侧面为斜面。

进一步的，所述左插芯的前端设置有榫眼，所述右插芯的前端设置有榫头。

进一步的，所述下模设置有气缸槽，所述气缸设置于所述气缸槽，所述气缸的活塞杆端部通过连杆与所述右插芯的尾端连接，所述气缸槽的底部设置有气管孔，驱动所述左插芯的所述气缸设置于所述下模外侧。

进一步的，所述上模和所述下模合模时可构成四个所述弯头型腔，四个所述弯头型腔成“田”字形分布。

本实用新型的有益效果是：一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时形成随形弯头的弯头型腔，所述弯头型腔的两端分别设置有第一支撑位和第二支撑位，所述第一支撑位的外端设置有左滑槽，所述第二支撑位的外端设置有右滑槽，所述左滑槽滑动连接有由气缸驱动的左插芯，所述右滑槽滑动连接有由气缸驱动的右插芯；所述弯头型腔的侧面设置有一个镶件槽，所述镶件槽滑动连接有镶件，所述镶件与所述镶件槽的侧壁之间设置有弹簧，所述镶件背离所述弯头型腔的一面为斜面，所述上模设置有下行时抵触该斜面从而推动所述镶件移动的契形槽，所述上模和所述下模合模时，所述镶件与所述上模、所述下模构成随形座板的座板型腔；所述上模、所述下模的分模面设置有连通所述弯头型腔的注蜡孔。本实用新型通过气缸驱动插芯代替人工，通过上模下行时驱动镶件移动构成座板型腔，代替额外设置插块，从而快速自动形成工件的型腔，提高工作效率，并降低模具的制造成本和提高蜡模质量。

附图说明

图1是本实用新型的45°座式弯头的立体图；

图2是本实用新型的自动模具的下模立体图；

图3是本实用新型的自动模具的上模立体图。

附图标记说明：

1——上模、2——下模、3——弯头型腔、4——第一支撑位、5——第二支撑位、6——左滑槽、7——右滑槽、8——左插芯、81——榫眼、9——右插芯、91——榫头、10——镶件槽、11——镶件、12——弹簧、13——契形槽、14——座板型腔、15——注蜡孔、16——定位凸台、17——定位槽、18——气缸、19——气缸槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图2、3所示，本实施例的一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2合模时形成随形弯头的弯头型腔3，所述弯头型腔3的两端分别设置有第一支撑位4和第二支撑位5，所述第一支撑位4的外端设置有左滑槽6，所述第二支撑位5的外端设置有右滑槽7，所述左滑槽6滑动连接有由气缸18驱动的左插芯8，所述右滑槽7滑动连接有由气缸18驱动的右插芯9；所述弯头型腔3的侧面设置有一个镶件槽10，所述镶件槽10滑动连接有镶件11，所述镶件11与所述镶件槽10的侧壁之间设置有弹簧12，所述镶件11背离所述弯头型腔3的一面为斜面，所述上模1设置有下行时抵触该斜面从而推动所述镶件11移动的契形槽13，所述上模1和所述下模2合模时，所述镶件11与所述上模1、所述下模2构成随形座板的座板型腔14；所述上模1、所述下模2的分模面设置有连通所述弯头型腔3的注蜡孔15。

本实用新型采用气缸驱动所述左插芯8和所述右插芯9移动，从而防止人工操作失误和效率低；其中，所述左插芯8、所述右插芯9均由矩形滑槽约束，防止转动并提高移动精度，所述左插芯8、所述右插芯9的模芯段后端均设置有轴肩，当所述左插芯8、所述右插芯9***后，该轴肩分别与所述第一支撑位4、所述第二支撑位5间隙配合。成型座板蜡模的腔体分布在所述上模1、所述下模2和所述镶件11上，具体是，所述座板型腔14沿厚度方向剖分，一部分设置于所述镶件11，另一部分再次分成上下两部分并分别位于所述上模1和所述下模2，即所述镶件11的侧面、所述弯头型腔3在所述上模1的侧面、所述弯头型腔3在所述下模2的侧面各设置有一个槽口，三个槽口合拢形成所述座板型腔14，且设置于所述镶件11侧面的槽口底部设置有形成座板孔的圆柱、以及形成座板凸台的孔，设置于所述上模1、所述下模2的槽口分别与所述弯头型腔3相通；正常情况下，所述镶件11在所述弹簧12作用下远离所述弯头型腔3，当所述上模1和所述下模2合模时，所述镶件11的侧面贴合所述镶件槽10的侧面，从而形成所述座板型腔14。

作业时，所述上模1下行时，所述契形槽13从上往下套合所述镶件11，所述契形槽13的斜面抵触所述镶件11的斜面，从而推动所述镶件11朝所述弯头型腔3移动，同时，所述气缸18驱动所述左插芯8和所述右插芯9向所述弯头型腔3移动，在所述弯头型腔3内部形成模芯，当所述上模1和所述下模2合模时，所述镶件11与所述上模1、所述下模2形成所述座板型腔14，所述上模1和所述下模2在分模面处形成所述弯头型腔3。本实用新型无需人工操作，利用所述气缸18驱动所述左插芯8、所述右插芯9移动，以及利用所述上模1下行时自身的动力驱动所述镶件11移动，快速高效，大大降低失误几率，合模围成的型腔精度高，成型蜡模美观。所述注蜡孔15沿对称面剖开并分别设置于所述上模1的底面、所述下模2的顶面，从而降低加工难度。当注蜡完成并冷却后，先由所述气缸18拔出所述左插芯8和所述右插芯9，然后所述上模1上行，所述上模1上行时逐渐释放对所述镶件11的压力，所述镶件11在所述弹簧12的作用下逐渐远离所述弯头型腔3，达到自动脱芯效果。

为了防止所述左插芯8和所述右插芯9在合模时不能完全贴合，所述左插芯8的尾端和所述右插芯9的尾端均设置有定位凸台16，所述上模1设置有匹配所述定位凸台16从而推动所述左插芯8、所述右插芯9紧密贴合的定位槽17，所述定位凸台16背离所述弯头型腔3的侧面为斜面；为了防止所述左插芯8、所述右插芯9的前端下垂，所述左插芯8的前端设置有榫眼81，所述右插芯9的前端设置有榫头91。

为了提高生产效率，本实用新型可以采用一模多件，即一次注蜡成型若干个蜡模；本实施例采用一模四件，即上述成型一个蜡模的所有结构在所述上模1、所述下模2设置四套。其中，驱动所述左插芯8的所述气缸18可设置于模具以外，驱动所述右插芯9的所述气缸18设置于模具以内，即所述下模2设置有气缸槽19，所述气缸18设置于所述气缸槽19，所述气缸18的活塞杆端部通过连杆与所述右插芯9的尾端连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时形成随形弯头的弯头型腔，所述弯头型腔的两端分别设置有第一支撑位和第二支撑位，所述第一支撑位的外端设置有左滑槽，所述第二支撑位的外端设置有右滑槽，所述左滑槽滑动连接有由气缸驱动的左插芯，所述右滑槽滑动连接有由气缸驱动的右插芯；所述弯头型腔的侧面设置有一个镶件槽，所述镶件槽滑动连接有镶件，所述镶件与所述镶件槽的侧壁之间设置有弹簧，所述镶件背离所述弯头型腔的一面为斜面，所述上模设置有下行时抵触该斜面从而推动所述镶件移动的契形槽，所述上模和所述下模合模时，所述镶件与所述上模、所述下模构成随形座板的座板型腔；所述上模、所述下模的分模面设置有连通所述弯头型腔的注蜡孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其特征在于：所述左插芯的尾端和所述右插芯的尾端均设置有定位凸台，所述上模设置有匹配所述定位凸台从而推动所述左插芯、所述右插芯紧密贴合的定位槽，所述定位凸台背离所述弯头型腔的侧面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其特征在于：所述左插芯的前端设置有榫眼，所述右插芯的前端设置有榫头。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其特征在于：所述下模设置有气缸槽，所述气缸设置于所述气缸槽，所述气缸的活塞杆端部通过连杆与所述右插芯的尾端连接，所述气缸槽的底部设置有气管孔，驱动所述左插芯的所述气缸设置于所述下模外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型45°座式弯头蜡模的自动模具，其特征在于：所述上模和所述下模合模时可构成四个所述弯头型腔，四个所述弯头型腔成“田”字形分布。

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