CN215315049U - 一种f形夹具用夹持臂连续冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，包括工作板台、输料机构和冲压机构；工作板台：其上表面前侧设有滑槽，滑槽的底面中部设有条形口，滑槽的内部对称设有U型板，工作板台的上表面中部设有圆槽，圆槽的底面中部设有下模口，工作板台的上表面后侧设有固定板，固定板的前侧面设有U型槽板，U型槽板的上端面前侧设有U型座，工作板台的底面左右对称设有支撑腿；输料机构：设置于工作板台的底面，输料机构的中部与条形口的内壁转动连接，输料机构的两端分别与左右对应的U型板中部设置的滑口滑动连接，该F形夹具用夹持臂连续冲压设备，便于对物料的输送和收集，能够连续不断的输送物料，提高装置的冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续冲压成型技术领域，具体为一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，现有的冲压设备多采用固定的冲压模具对工件冲压，冲压时需要工人手动放料和取料，且存在很多缺陷，不便于对物料的输送和收集，不能够连续不断的输送物料，工人的劳动负担重，装置的压力传递效果差，装置的使用寿命短，不能够保证装置的冲压质量，装置的冲压效率低，因此提出了一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，便于对物料的输送和收集，能够连续不断的输送物料，减轻工人的劳动负担，装置的压力传递效果好，能够提高装置的使用寿命，能够保证装置的冲压质量，提高装置的冲压效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，包括工作板台、输料机构和冲压机构；
工作板台：其上表面前侧设有滑槽，滑槽的底面中部设有条形口，滑槽的内部对称设有U型板，工作板台的上表面中部设有圆槽，圆槽的底面中部设有下模口，工作板台的上表面后侧设有固定板，固定板的前侧面设有U型槽板，U型槽板的上端面前侧设有U型座，工作板台的底面左右对称设有支撑腿；
输料机构：设置于工作板台的底面，输料机构的中部与条形口的内壁转动连接，输料机构的两端分别与左右对应的U型板中部设置的滑口滑动连接，输料机构的后端均与圆槽滑动连接；
冲压机构：设置于固定板的上端面，冲压机构的前端与U型座的内壁转动连接，冲压机构的下端与U型槽板的下壁面固定连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于对物料的输送和收集，能够连续不断的输送物料，减轻工人的劳动负担，装置的压力传递效果好，能够提高装置的使用寿命，能够保证装置的冲压质量，提高装置的冲压效率。
进一步的，所述输料机构包括主动齿轮、电机、从动齿轮、滑柱、电磁铁和刮板，所述电机通过安装板设置于工作板台的底面，电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后侧端头处设有主动齿轮，条形口的内部通过转轴转动连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，U型板中部设置的滑口分别与滑柱的两端滑动连接，从动齿轮与滑柱外弧面下端设置的齿牙啮合连接，滑柱的左右两端面均设有刮板，刮板的后端均与圆槽滑动连接，右侧的刮板左侧面设有电磁铁，电磁铁和电机的输入端均与控制开关组的输出端电连接，便于对物料的输送和收集，能够连续不断的输送物料，减轻工人的劳动负担，提高装置的冲压效率。
进一步的，所述电液推杆和传动杆，所述电液推杆通过安装座设置于固定板的上端面，电液推杆伸缩端下侧端头的转动销轴与传动杆外弧面上端设置的凹槽滑动连接，传动杆的前侧端头通过转轴与U型座的内壁转动连接，电液推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，装置的压力传递效果好，能够提高装置的使用寿命。
进一步的，所述冲压机构还包括冲压头、圆盘、圆柱和弹簧，所述圆柱与U型槽板侧壁设置的贯穿孔滑动连接，圆柱的外弧面中部设有圆盘，圆柱的外弧面下端套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与U型槽板的下壁面和圆盘的下端面固定连接，圆柱的顶端与传动杆位置对应，圆柱的下端面设有冲压头，冲压头与下模口位置对应且吻合设置，装置的冲压速度快，能够保证装置的冲压质量。
进一步的，所述工作板台的底面中部设有凹槽板，凹槽板的内部滑动连接有抽屉，便于对废料收集，能够减轻工人的劳动负担。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本F形夹具用夹持臂连续冲压设备，具有以下好处：
1、将要冲压的圆形物料放在圆槽的左端，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮在条形口的内部反向旋转，从而带动滑柱沿U型板中部设置的滑口向右滑动，从而带动刮板向右移动，使左侧的刮板将圆槽内部的圆形物料推至下模口的上方，与此同时，通过控制开关组使电磁铁通电产生磁吸力，将冲压好的工件右端面吸附，随右侧的刮板向右移动，进而将冲压好的工件移动至圆槽的右端，在通过外部机械爪将工件收集，便于对物料的输送和收集，能够连续不断的输送物料，减轻工人的劳动负担，提高装置的冲压效率。
2、通过控制开关组使电液推杆运转使伸缩端伸长，进而推动传动杆的后侧端头向下移动，进而使传动杆的外弧面下端压在圆柱上端面设置的弧形槽内，从而推动圆柱和圆盘向下移动，使弹簧被压缩，进而带动冲压头压在圆形物料的外弧面，从而对物料冲孔，冲压完毕后，通过控制开关组使电液推杆的使伸缩端收缩，电液推杆伸缩端下侧端头相对传动杆外弧面上端设置的凹槽既滑动又转动，进而带动传动杆向上移动，在弹簧的弹力作用下推动圆盘和圆柱向上移动，使装置快速恢复起始位置，装置的压力传递效果好，能够提高装置的使用寿命，装置的冲压速度快，能够保证装置的冲压质量。
3、冲压废料通过下模口落入凹槽板内滑动连接的抽屉的内部，进而被收集，操作简单，便于对废料收集，能够减轻工人的劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输料机构内部剖视示意图；
图3为本实用新型输料机构局部平面示意图；
图4为本实用新型冲压机构局部平面示意图。
图中：1工作板台、2滑槽、3条形口、4圆槽、5下模口、6U型槽板、7固定板、8输料机构、81主动齿轮、82电机、83从动齿轮、84滑柱、85电磁铁、86刮板、9冲压机构、91电液推杆、92传动杆、93冲压头、94圆盘、95圆柱、96弹簧、10控制开关组、11U型板、12U型座、13支撑腿、14凹槽板、15抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，包括工作板台1、输料机构8和冲压机构9；
工作板台1：其上表面前侧设有滑槽2，工作板台1提供支撑连接和安装固定场所，滑槽2提供安装固定场所，滑槽2的底面中部设有条形口3，条形口3提供安装场所，滑槽2的内部对称设有U型板11，U型板11提供滑动支撑，工作板台1的上表面中部设有圆槽4，圆槽4提供物料的放置场所，圆槽4的底面中部设有下模口5，圆槽4能够保证装置的冲压质量，工作板台1的上表面后侧设有固定板7，固定板7提供稳固支撑，固定板7的前侧面设有U型槽板6，U型槽板6提供安装固定场所，U型槽板6的上端面前侧设有U型座12，U型座12提供转动支撑，工作板台1的底面左右对称设有支撑腿13，支撑腿13提供稳固支撑；
输料机构8：设置于工作板台1的底面，输料机构8的中部与条形口3的内壁转动连接，输料机构8的两端分别与左右对应的U型板11中部设置的滑口滑动连接，输料机构8的后端均与圆槽4滑动连接，输料机构8包括主动齿轮81、电机82、从动齿轮83、滑柱84、电磁铁85和刮板86，电机82通过安装板设置于工作板台1的底面，电机82的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后侧端头处设有主动齿轮81，条形口3的内部通过转轴转动连接有从动齿轮83，从动齿轮83与主动齿轮81啮合连接，U型板11中部设置的滑口分别与滑柱84的两端滑动连接，从动齿轮83与滑柱84外弧面下端设置的齿牙啮合连接，滑柱84的左右两端面均设有刮板86，刮板86的后端均与圆槽4滑动连接，右侧的刮板86左侧面设有电磁铁85，将要冲压的圆形物料放在圆槽4的左端，通过控制开关组10使电机82运转，输出轴转动带动主动齿轮81旋转，进而带动从动齿轮83在条形口3的内部反向旋转，从而带动滑柱84沿U型板11中部设置的滑口向右滑动，从而带动刮板86向右移动，使左侧的刮板86将圆槽4内部的圆形物料推至下模口5的上方，与此同时，通过控制开关组10使电磁铁85通电产生磁吸力，将冲压好的工件右端面吸附，随右侧的刮板86向右移动，进而将冲压好的工件移动至圆槽4的右端，在通过外部机械爪将工件收集，便于对物料的输送和收集，能够连续不断的输送物料，减轻工人的劳动负担，提高装置的冲压效率；
冲压机构9：设置于固定板7的上端面，冲压机构9的前端与U型座12的内壁转动连接，冲压机构9的下端与U型槽板6的下壁面固定连接，电液推杆91和传动杆92，电液推杆91通过安装座设置于固定板7的上端面，电液推杆91伸缩端下侧端头的转动销轴与传动杆92外弧面上端设置的凹槽滑动连接，传动杆92的前侧端头通过转轴与U型座12的内壁转动连接，冲压机构9还包括冲压头93、圆盘94、圆柱95和弹簧96，圆柱95与U型槽板6侧壁设置的贯穿孔滑动连接，圆柱95的外弧面中部设有圆盘94，圆柱95的外弧面下端套设有弹簧96，弹簧96的两侧端头分别与U型槽板6的下壁面和圆盘94的下端面固定连接，圆柱95的顶端与传动杆92位置对应，圆柱95的下端面设有冲压头93，冲压头93与下模口5位置对应且吻合设置，通过控制开关组10使电液推杆91运转使伸缩端伸长，电液推杆91伸缩端下侧端头与传动杆92外弧面上端设置的凹槽既滑动又转动，进而推动传动杆92的后侧端头向下移动，进而使传动杆92的外弧面下端压在圆柱95上端面设置的弧形槽内，从而推动圆柱95和圆盘94向下移动，使弹簧96被压缩，进而带动冲压头93压在圆形物料的外弧面，从而对物料冲孔，冲压完毕后，通过控制开关组10使电液推杆91的使伸缩端收缩，进而带动传动杆92向上移动，在弹簧96的弹力作用下推动圆盘94和圆柱95向上移动，使装置快速恢复起始位置，装置的压力传递效果好，能够提高装置的使用寿命，装置的冲压速度快，能够保证装置的冲压质量；
其中：还包括控制开关组10，调控各组件正常运转，控制开关组10设置于工作板台1的前侧面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，电液推杆91、电磁铁85和电机82的输入端均与控制开关组10的输出端电连接。
其中：工作板台1的底面中部设有凹槽板14，凹槽板14的内部滑动连接有抽屉15，冲压废料通过下模口5落入凹槽板14内滑动连接的抽屉15的内部，进而被收集，便于对废料收集，能够减轻工人的劳动负担。
在使用时：首先，通过工作板台1底面左右对称设置的支撑腿13将装置放在地面上，保证装置的稳定性，将要冲压的圆形物料放在圆槽4的左端，通过控制开关组10使电机82运转，输出轴转动带动主动齿轮81旋转，进而带动从动齿轮83在条形口3的内部反向旋转，从而带动滑柱84沿U型板11中部设置的滑口向右滑动，从而带动刮板86向右移动，使左侧的刮板86将圆槽4内部的圆形物料推至下模口5的上方，与此同时，通过控制开关组10使电磁铁85通电产生磁吸力，将冲压好的工件右端面吸附，随右侧的刮板86向右移动，进而将冲压好的工件移动至圆槽4的右端，在通过外部机械爪将工件收集，便于对物料的输送和收集，能够连续不断的输送物料，减轻工人的劳动负担，提高装置的冲压效率，通过控制开关组10使电液推杆91运转使伸缩端伸长，电液推杆91伸缩端下侧端头相对传动杆92外弧面上端设置的凹槽既滑动又转动，进而推动传动杆92的后侧端头向下移动，进而使传动杆92的外弧面下端压在圆柱95上端面设置的弧形槽内，从而推动圆柱95和圆盘94向下移动，使弹簧96被压缩，进而带动冲压头93压在圆形物料的外弧面，从而对物料冲孔，冲压完毕后，通过控制开关组10使电液推杆91的使伸缩端收缩，进而带动传动杆92向上移动，在弹簧96的弹力作用下推动圆盘94和圆柱95向上移动，使装置快速恢复起始位置，装置的压力传递效果好，能够提高装置的使用寿命，装置的冲压速度快，能够保证装置的冲压质量，冲压废料通过下模口5落入凹槽板14内滑动连接的抽屉15的内部，进而被收集，操作简单，便于对废料收集，能够减轻工人的劳动负担。
值得注意的是，本实施例中所公开的电液推杆91可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆，电磁铁85可选用山东金牛人机械源头厂家型号为xm11-150*400的密极电磁吸盘，电机82可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，控制开关组10控制电液推杆91、电磁铁85和电机82工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，其特征在于：包括工作板台(1)、输料机构(8)和冲压机构(9)；
工作板台(1)：其上表面前侧设有滑槽(2)，滑槽(2)的底面中部设有条形口(3)，滑槽(2)的内部对称设有U型板(11)，工作板台(1)的上表面中部设有圆槽(4)，圆槽(4)的底面中部设有下模口(5)，工作板台(1)的上表面后侧设有固定板(7)，固定板(7)的前侧面设有U型槽板(6)，U型槽板(6)的上端面前侧设有U型座(12)，工作板台(1)的底面左右对称设有支撑腿(13)；
输料机构(8)：设置于工作板台(1)的底面，输料机构(8)的中部与条形口(3)的内壁转动连接，输料机构(8)的两端分别与左右对应的U型板(11)中部设置的滑口滑动连接，输料机构(8)的后端均与圆槽(4)滑动连接；
冲压机构(9)：设置于固定板(7)的上端面，冲压机构(9)的前端与U型座(12)的内壁转动连接，冲压机构(9)的下端与U型槽板(6)的下壁面固定连接；
其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于工作板台(1)的前侧面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，其特征在于：所述输料机构(8)包括主动齿轮(81)、电机(82)、从动齿轮(83)、滑柱(84)、电磁铁(85)和刮板(86)，所述电机(82)通过安装板设置于工作板台(1)的底面，电机(82)的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在后侧端头处设有主动齿轮(81)，条形口(3)的内部通过转轴转动连接有从动齿轮(83)，从动齿轮(83)与主动齿轮(81)啮合连接，U型板(11)中部设置的滑口分别与滑柱(84)的两端滑动连接，从动齿轮(83)与滑柱(84)外弧面下端设置的齿牙啮合连接，滑柱(84)的左右两端面均设有刮板(86)，刮板(86)的后端均与圆槽(4)滑动连接，右侧的刮板(86)左侧面设有电磁铁(85)，电磁铁(85)和电机(82)的输入端均与控制开关组(10)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，其特征在于：还包括电液推杆(91)和传动杆(92)，所述电液推杆(91)通过安装座设置于固定板(7)的上端面，电液推杆(91)伸缩端下侧端头的转动销轴与传动杆(92)外弧面上端设置的凹槽滑动连接，传动杆(92)的前侧端头通过转轴与U型座(12)的内壁转动连接，电液推杆(91)的输入端与控制开关组(10)的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，其特征在于：所述冲压机构(9)还包括冲压头(93)、圆盘(94)、圆柱(95)和弹簧(96)，所述圆柱(95)与U型槽板(6)侧壁设置的贯穿孔滑动连接，圆柱(95)的外弧面中部设有圆盘(94)，圆柱(95)的外弧面下端套设有弹簧(96)，弹簧(96)的两侧端头分别与U型槽板(6)的下壁面和圆盘(94)的下端面固定连接，圆柱(95)的顶端与传动杆(92)位置对应，圆柱(95)的下端面设有冲压头(93)，冲压头(93)与下模口(5)位置对应且吻合设置。
5.根据权利要求1所述的一种F形夹具用夹持臂连续冲压设备，其特征在于：所述工作板台(1)的底面中部设有凹槽板(14)，凹槽板(14)的内部滑动连接有抽屉(15)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211228 |