CN215312178U - 用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，包括搅拌仓和造粒仓，所述的造粒仓设置在搅拌仓下方，搅拌仓侧壁上设有进料管，搅拌仓内设有三根竖直的转轴，位于两侧的转轴上设有搅拌叶片，位于中间的转轴穿过提升筒设置，且中间的转轴上设有螺旋叶片；搅拌仓外壁与造粒仓外壁之间通过送料管连接；造粒仓内设有两个压料辊以及一个刮料辊，刮料辊设置在造粒仓中心位置，两个压料辊对称设置在刮料辊两侧；转轴穿设至造粒仓内，造粒仓内的两个压料辊分别固定于两侧的转轴上，刮料辊固定于中间的转轴上造粒仓外壁上设有多个成型孔。本新型采用上述结构，能够有效提升混合料浆的混合均匀度，并提升造粒工作的整体效率及质量。

Description

用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及控释复合肥生产技术领域，具体的是一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置。

背景技术

高塔造粒是将多种原料和添加剂加热熔融后成为混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，但是现有的造粒装置对于原料的混合效果较差，导致原料混合不均匀，影响最终产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，能够有效提升混合料浆的混合均匀度，并提升造粒工作的整体效率及质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，包括搅拌仓和造粒仓，所述的造粒仓设置在搅拌仓下方，搅拌仓侧壁上设有进料管，搅拌仓内设有三根竖直的转轴，位于两侧的转轴上设有搅拌叶片，位于中间的转轴穿过提升筒设置，且中间的转轴上设有螺旋叶片；

所述的搅拌仓外壁底沿与造粒仓外壁靠近上沿的位置之间通过带有阀门且呈U形的送料管连接；

所述的造粒仓内设有两个压料辊以及一个刮料辊，刮料辊设置在造粒仓中心位置，两个压料辊对称设置在刮料辊两侧，且压料辊的外壁与造粒仓内壁之间呈线接触；

所述的转轴穿设至造粒仓内，造粒仓内的两个压料辊分别固定于两侧的转轴上，刮料辊固定于中间的转轴上；

所述的造粒仓外壁上设有多个成型孔。

优选的方案中，所述的搅拌仓上方设有齿轮仓，转轴上端延伸至齿轮仓内，位于齿轮仓内的三根转轴之间通过齿轮副实现传动。

优选的方案中，三根所述的转轴中位于中间的一根转轴上端穿设至齿轮仓顶面外并与电机之间轴连接。

优选的方案中，所述的提升筒下端与造粒仓底面之间形成进料的间隙，提升筒上端侧壁上开设有出料口。

优选的方案中，所述的造粒仓外侧设有冷却仓，冷却仓底部设有出料管，冷却仓内的造粒仓外壁上设有螺旋环板，螺旋环板在冷却仓内壁与造粒仓外壁之间形成螺旋状的溜槽。

优选的方案中，所述的成型孔呈螺旋状分布设置在螺旋环板所形成的螺旋状溜槽的一侧。

优选的方案中，所述的冷却仓侧壁底沿设有冷气进管，冷却仓顶面上设有冷气出管。

优选的方案中，所述的刮料辊上设有刮料刀片，刮料刀片为四个，分别设置在刮料辊与两个压料辊的四条接触线位置上，刮料刀片贴合压料辊外壁设置。

本实用新型所提供的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过提升筒配合螺旋叶片，将搅拌仓内位于中部的物料持续性向两侧输送，配合设置在两侧的搅拌机构，可有效提升混合料浆的搅拌效率；

（2）所设置的压料辊沿造粒仓内壁发生滚动，对物料进行挤压，通过成型孔，实现造粒目的，可避免压料辊与造粒仓内壁之间滑动摩擦造成出料不顺畅的情况；

（3）所设置的螺旋环板形成螺旋溜槽，使成型后的物料能够在冷却仓内停留更长时间，延长其与冷却气体之间的接触时间，实现有效冷却目的；

（4）通过单个电机即可实现整个装置的驱动，节约了驱动设备成本，简化了装置结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的造粒仓俯视结构示意图。

图中：搅拌仓1，造粒仓2，齿轮仓3，转轴4，齿轮副5，电机6，搅拌叶片7，提升筒8，螺旋叶片9，出料口10，送料管11，压料辊12，刮料辊13，成型孔14，螺旋环板15，冷气进管16，冷气出管17，进料管18，出料管19，冷却仓20，刮料刀片21。

具体实施方式

如图1中，一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，包括搅拌仓1和造粒仓2，所述的造粒仓2设置在搅拌仓1下方，搅拌仓1侧壁上设有进料管18，搅拌仓1内设有三根竖直的转轴4，位于两侧的转轴4上设有搅拌叶片7，位于中间的转轴4穿过提升筒8设置，且中间的转轴4上设有螺旋叶片9；

所述的搅拌仓1外壁底沿与造粒仓2外壁靠近上沿的位置之间通过带有阀门且呈U形的送料管11连接；

所述的造粒仓2内设有两个压料辊12以及一个刮料辊13，刮料辊13设置在造粒仓2中心位置，两个压料辊12对称设置在刮料辊13两侧，且压料辊12的外壁与造粒仓2内壁之间呈线接触；

所述的转轴4穿设至造粒仓2内，造粒仓2内的两个压料辊12分别固定于两侧的转轴4上，刮料辊13固定于中间的转轴4上；

所述的造粒仓2外壁上设有多个成型孔14。

优选的方案中，所述的搅拌仓1上方设有齿轮仓3，转轴4上端延伸至齿轮仓3内，位于齿轮仓3内的三根转轴4之间通过齿轮副5实现传动。

优选的方案中，三根所述的转轴4中位于中间的一根转轴上端穿设至齿轮仓3顶面外并与电机6之间轴连接。

优选的方案中，所述的提升筒8下端与造粒仓2底面之间形成进料的间隙，提升筒8上端侧壁上开设有出料口10。

优选的方案中，所述的造粒仓2外侧设有冷却仓20，冷却仓20底部设有出料管19，冷却仓20内的造粒仓2外壁上设有螺旋环板15，螺旋环板15在冷却仓20内壁与造粒仓2外壁之间形成螺旋状的溜槽。

优选的方案中，所述的成型孔14呈螺旋状分布设置在螺旋环板15所形成的螺旋状溜槽的一侧。

优选的方案中，所述的冷却仓20侧壁底沿设有冷气进管16，冷却仓20顶面上设有冷气出管17。

优选的方案中，所述的刮料辊13上设有刮料刀片21，刮料刀片21为四个，分别设置在刮料辊13与两个压料辊12的四条接触线位置上，刮料刀片21贴合压料辊12外壁设置。

本新型所提供的用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，进行控释硫基复合肥的造粒时，通过进料管18将熔融后的原料加入搅拌仓1内，然后启动电机6，在电机6以及齿轮副5的作用下，三根转轴4转动并驱动搅拌叶片7搅拌，通过螺旋叶片9带动位于搅拌仓1内中部的物料顺着提升筒8上升，并在出料口10向搅拌仓1两侧流动，经充分混合后的混合料浆通过送料管11输送至造粒仓2内，在压料辊12的作用下，物料由成型孔14被挤出并形成颗粒物料，然后落在螺旋环板15上，顺着螺旋环板15向下移动的物料经上升的冷气热交换并达到冷却目的后，最终通过出料管19输出。

Claims (8)

1.一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：包括搅拌仓（1）和造粒仓（2），所述的造粒仓（2）设置在搅拌仓（1）下方，搅拌仓（1）侧壁上设有进料管（18），搅拌仓（1）内设有三根竖直的转轴（4），位于两侧的转轴（4）上设有搅拌叶片（7），位于中间的转轴（4）穿过提升筒（8）设置，且中间的转轴（4）上设有螺旋叶片（9）；

所述的搅拌仓（1）外壁底沿与造粒仓（2）外壁靠近上沿的位置之间通过带有阀门且呈U形的送料管（11）连接；

所述的造粒仓（2）内设有两个压料辊（12）以及一个刮料辊（13），刮料辊（13）设置在造粒仓（2）中心位置，两个压料辊（12）对称设置在刮料辊（13）两侧，且压料辊（12）的外壁与造粒仓（2）内壁之间呈线接触；

所述的转轴（4）穿设至造粒仓（2）内，造粒仓（2）内的两个压料辊（12）分别固定于两侧的转轴（4）上，刮料辊（13）固定于中间的转轴（4）上；

所述的造粒仓（2）外壁上设有多个成型孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：所述的搅拌仓（1）上方设有齿轮仓（3），转轴（4）上端延伸至齿轮仓（3）内，位于齿轮仓（3）内的三根转轴（4）之间通过齿轮副（5）实现传动。

3.根据权利要求2所述的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：三根所述的转轴（4）中位于中间的一根转轴上端穿设至齿轮仓（3）顶面外并与电机（6）之间轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：所述的提升筒（8）下端与造粒仓（2）底面之间形成进料的间隙，提升筒（8）上端侧壁上开设有出料口（10）。

5.根据权利要求1所述的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：所述的造粒仓（2）外侧设有冷却仓（20），冷却仓（20）底部设有出料管（19），冷却仓（20）内的造粒仓（2）外壁上设有螺旋环板（15），螺旋环板（15）在冷却仓（20）内壁与造粒仓（2）外壁之间形成螺旋状的溜槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：所述的成型孔（14）呈螺旋状分布设置在螺旋环板（15）所形成的螺旋状溜槽的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：所述的冷却仓（20）侧壁底沿设有冷气进管（16），冷却仓（20）顶面上设有冷气出管（17）。

8.根据权利要求1所述的一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，其特征在于：所述的刮料辊（13）上设有刮料刀片（21），刮料刀片（21）为四个，分别设置在刮料辊（13）与两个压料辊（12）的四条接触线位置上，刮料刀片（21）贴合压料辊（12）外壁设置。

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