CN114347255A - 一种新型生产干粉砂浆搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干粉砂浆搅拌技术领域，具体是一种新型生产干粉砂浆搅拌装置及其搅拌方法，包括送料机构以及搅拌机构，所述送料机构包括支撑架，且支撑架的顶端两侧分别固定安装有规格相同的原料筒一和原料筒二，所述原料筒一和原料筒二的底端共同连接有添料筒，且添料筒呈水平设置，所述搅拌机构包括搅拌罐；本发明利用设置的送料机构，启动驱动电机带动轴杆转动，物料从原料筒一以及原料筒二匀速下落，并经过轴杆和输料绞龙片将物料经过出料通口送出，利用设置的凸刺，能够在送料过程中，对结块的物料进行破碎、细化处理；从动杆与主端柱相向转动时，能够带动连筋以及螺旋杆旋转，从而能够增加对物料的掺混方向，提高对物料的掺混效果。

Description

一种新型生产干粉砂浆搅拌装置及其搅拌方法

技术领域

本发明涉及干粉砂浆搅拌技术领域，具体是一种新型生产干粉砂浆搅拌装置及其搅拌方法。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。干粉砂浆在生产过程中需要进行搅拌处理。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有的干粉砂浆搅拌装置的投料设计较为简单，在投料过程中无法对一些结块的运料进行处理，容易影响后续的搅拌效果，降低搅拌效率；

(2)现有的干粉砂浆搅拌装置的搅拌方向较为单一，实际的搅拌效果不够理想，故而存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型生产干粉砂浆搅拌装置及其搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，包括送料机构以及搅拌机构，所述送料机构包括支撑架，且支撑架的顶端两侧分别固定安装有规格相同的原料筒一和原料筒二，所述原料筒一和原料筒二的底端共同连接有添料筒，且添料筒呈水平设置，所述搅拌机构包括搅拌罐，且添料筒的一端贯穿于搅拌罐的一侧，所述添料筒的底侧与支撑架固定连接，所述搅拌罐的内部设置有混料组件，所述混料组件包括固定安装于添料筒顶端外壁的顶架，且顶架的中端通过轴承转动连接有主端柱，所述主端柱的一端圆周外壁固定连接有多个波形端板，且波形端板上均开设有等距离分布的通孔，多个所述波形端板的顶端共同连接有主动齿环，所述搅拌罐的一端圆周内壁上固定安装有多个等距离分布的扇面端板，且扇面端板上均转动连接有竖直设置的从动杆，多个所述从动杆均与搅拌罐转动连接，且每个从动杆靠近顶部的一端外壁均键连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿环相互啮合。

优选的，所述搅拌罐的底端设置呈斗状底端，且主端柱的底端固定安装有绞龙端片，所述绞龙端片与斗状底端相适配，所述搅拌罐的底端外壁固定安装有多个支撑脚。

每个所述从动杆的圆周外壁上固定安装有多个螺旋分布的连筋，且每组连筋共同连接有螺旋杆。

所述送料机构还包括固定安装于添料筒一端的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆的圆周外壁上固定连接有输料绞龙片。

所述轴杆的圆周外壁上固定连接有多个与输料绞龙片交错分布的凸刺，所述原料筒一和原料筒二的一端均固定安装有截断阀。

所述添料筒的一端开设有出料通口，且轴杆与主端柱之间安装有传动组件。

所述传动组件包括固定安装于轴杆一端外壁的传动锥形齿，且主端柱的一端圆周外壁键连接有锥形齿盘，所述锥形齿盘与传动锥形齿相互啮合。

所述搅拌罐的圆周内壁一侧固定安装有水平设置的U形横架，且U形横架的一侧固定安装有防护锥筒，所述防护锥筒与轴杆以及主端柱转动连接，所述防护锥筒的上下端均设置呈锥面端。

所述主端柱的一端圆周外壁固定安装有多个等距离分布的搅拌轴，且搅拌轴的圆周外壁两侧均固定连接有弧面拨板。

本发明还公开了一种新型生产干粉砂浆搅拌装置的搅拌方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先将基础物料分别放入原料筒一以及原料筒二中，同时，开启截断阀并控制启动驱动电机带动轴杆转动，物料从原料筒一以及原料筒二匀速下落，并经过轴杆和输料绞龙片将物料经过出料通口送出，利用设置的凸刺，能够在送料过程中，对结块的物料进行破碎、细化处理；

步骤二：轴杆在驱动电机驱动旋转时，经过传动锥形齿和锥形齿盘的传动作用，带动主端柱旋转，对物料进行混合搅拌处理；

步骤三：主端柱旋转时，带动开设有通孔的波形端板转动，实现对物料的初步掺混处理；同时主动齿环转动，并带动从动齿轮以及从动杆与主端柱相向转动，从而对物料进行有效掺混处理；

步骤四：主端柱转动同时带动多个搅拌轴旋转，弧面拨板旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合；

步骤五：物料混合完成后，控制驱动电机反向运行，进而主端柱反向运行，带动绞龙端片转动，反向转动的绞龙端片配合斗状底端对物料起到向下传动的作用，对物料进行主动下料处理。

本发明通过改进在此提供一种新型生产干粉砂浆搅拌装置及其搅拌方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明主端柱旋转时，带动开设有通孔的波形端板转动，实现对物料的初步掺混处理；同时主动齿环转动，并带动从动齿轮以及从动杆与主端柱相向转动，从而对物料进行有效掺混处理；主端柱转动同时带动多个搅拌轴旋转，弧面拨板旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合；

其二：本发明利用设置的送料机构，启动驱动电机带动轴杆转动，物料从原料筒一以及原料筒二匀速下落，并经过轴杆和输料绞龙片将物料经过出料通口送出，利用设置的凸刺，能够在送料过程中，对结块的物料进行破碎、细化处理；从动杆与主端柱相向转动时，能够带动连筋以及螺旋杆旋转，从而能够增加对物料的掺混方向，提高对物料的掺混效果；

其三：本发明主动齿环转动时，并带动从动齿轮以及从动杆与主端柱相向转动，从而对物料进行有效掺混处理；主端柱转动同时带动多个搅拌轴旋转，弧面拨板旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合；

其四：本发明物料混合完成后，控制驱动电机反向运行，进而主端柱反向运行，带动绞龙端片转动，反向转动的绞龙端片配合斗状底端对物料起到向下传动的作用，对物料进行主动下料处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的搅拌罐半剖视立体结构示意图；

图3是本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明的搅拌组件立体结构示意图；

图5是本发明的从动杆立体结构示意图；

图6是本发明的混料组件剖视结构示意图；

图7是本发明的主端柱立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、驱动电机；3、添料筒；301、出料通口；4、原料筒一；5、原料筒二；6、顶架；7、搅拌罐；701、U形横架；702、斗状底端；703、支撑脚；8、主端柱；9、防护锥筒；10、轴杆；11、截断阀；12、输料绞龙片；13、凸刺；14、绞龙端片；15、锥面端；16、锥形齿盘；17、扇面端板；18、从动齿轮；19、从动杆；20、连筋；21、螺旋杆；22、主动齿环；23、传动锥形齿；24、波形端板；25、通孔；26、搅拌轴；27、弧面拨板。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种新型生产干粉砂浆搅拌装置及其搅拌方法，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1-图7示，一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，包括送料机构以及搅拌机构，送料机构包括支撑架1，且支撑架1的顶端两侧分别固定安装有规格相同的原料筒一4和原料筒二5，原料筒一4和原料筒二5的底端共同连接有添料筒3，且添料筒3呈水平设置，搅拌机构包括搅拌罐7，且添料筒3的一端贯穿于搅拌罐7的一侧，添料筒3的底侧与支撑架1固定连接，搅拌罐7的内部设置有混料组件，混料组件包括固定安装于添料筒3顶端外壁的顶架6，且顶架6的中端通过轴承转动连接有主端柱8，主端柱8的一端圆周外壁固定连接有多个波形端板24，且波形端板24上均开设有等距离分布的通孔25，多个波形端板24的顶端共同连接有主动齿环22，搅拌罐7的一端圆周内壁上固定安装有多个等距离分布的扇面端板17，且扇面端板17上均转动连接有竖直设置的从动杆19，多个从动杆19均与搅拌罐7转动连接，且每个从动杆19靠近顶部的一端外壁均键连接有从动齿轮18，从动齿轮18与主动齿环22相互啮合。

借由上述结构，主端柱8旋转时，带动开设有通孔25的波形端板24转动，实现对物料的初步掺混处理；同时主动齿环22转动，并带动从动齿轮18以及从动杆19与主端柱8相向转动，从而对物料进行有效掺混处理；主端柱8转动同时带动多个搅拌轴26旋转，弧面拨板27旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合。

进一步的，搅拌罐7的底端设置呈斗状底端702，且主端柱8的底端固定安装有绞龙端片14，绞龙端片14与斗状底端702相适配，搅拌罐7的底端外壁固定安装有多个支撑脚703。

借由上述结构，物料混合完成后，控制驱动电机2反向运行，进而主端柱8反向运行，带动绞龙端片14转动，反向转动的绞龙端片14配合斗状底端702对物料起到向下传动的作用，对物料进行主动下料处理。

进一步的，每个从动杆19的圆周外壁上固定安装有多个螺旋分布的连筋20，且每组连筋20共同连接有螺旋杆21。

借由上述结构，从动杆19与主端柱8相向转动时，能够带动连筋20以及螺旋杆21旋转，从而能够增加对物料的掺混方向，提高对物料的掺混效果。

进一步的，送料机构还包括固定安装于添料筒3一端的驱动电机2，且驱动电机2的输出轴通过联轴器连接有轴杆10，轴杆10的圆周外壁上固定连接有输料绞龙片12。

进一步的，轴杆10的圆周外壁上固定连接有多个与输料绞龙片12交错分布的凸刺13，原料筒一4和原料筒二5的一端均固定安装有截断阀11。

借由上述结构，开启截断阀11并控制启动驱动电机2带动轴杆10转动，物料从原料筒一4以及原料筒二5匀速下落，并经过轴杆10和输料绞龙片12将物料经过出料通口301送出，利用设置的凸刺13，能够在送料过程中，对结块的物料进行破碎、细化处理。

进一步的，添料筒3的一端开设有出料通口301，且轴杆10与主端柱8之间安装有传动组件。

进一步的，传动组件包括固定安装于轴杆10一端外壁的传动锥形齿23，且主端柱8的一端圆周外壁键连接有锥形齿盘16，锥形齿盘16与传动锥形齿23相互啮合。

借由上述结构，轴杆10在驱动电机2驱动旋转时，经过传动锥形齿23和锥形齿盘16的传动作用，带动主端柱8旋转，对物料进行混合搅拌处理。

进一步的，搅拌罐7的圆周内壁一侧固定安装有水平设置的U形横架701，且U形横架701的一侧固定安装有防护锥筒9，防护锥筒9与轴杆10以及主端柱8转动连接，防护锥筒9的上下端均设置呈锥面端15。

借由上述结构，利用设置的防护锥筒9，能够对锥形齿盘16与传动锥形齿23起到良好的保护作用，同时，设置的锥面端15，能够避免干粉砂浆落在防护锥筒9上。

进一步的，主端柱8的一端圆周外壁固定安装有多个等距离分布的搅拌轴26，且搅拌轴26的圆周外壁两侧均固定连接有弧面拨板27。

借由上述结构，主端柱8转动同时带动多个搅拌轴26旋转，弧面拨板27旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合。

工作原理：先将基础物料分别放入原料筒一4以及原料筒二5中，开启截断阀11并控制启动驱动电机2带动轴杆10转动，物料从原料筒一4以及原料筒二5匀速下落，并经过轴杆10和输料绞龙片12将物料经过出料通口301送出，利用设置的凸刺13，在送料过程中，对结块的物料进行破碎、细化处理；轴杆10在驱动电机2驱动旋转时，经过传动锥形齿23和锥形齿盘16的传动作用，带动主端柱8旋转，对物料进行混合搅拌处理；主端柱8旋转时，带动开设有通孔25的波形端板24转动，实现对物料的初步掺混处理；同时主动齿环22转动，并带动从动齿轮18以及从动杆19与主端柱8相向转动，并带动连筋20以及螺旋杆21旋转，增加对物料的掺混方向，从而对物料进行有效掺混处理；主端柱8转动同时带动多个搅拌轴26旋转，弧面拨板27旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合；物料混合完成后，控制驱动电机2反向运行，进而主端柱8反向运行，带动绞龙端片14转动，反向转动的绞龙端片14配合斗状底端702对物料起到向下传动的作用，对物料进行主动下料处理。

实施例二：

本实施例公开了一种新型生产干粉砂浆搅拌装置的搅拌方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先将基础物料分别放入原料筒一4以及原料筒二5中，同时，开启截断阀11并控制启动驱动电机2带动轴杆10转动，物料从原料筒一4以及原料筒二5匀速下落，并经过轴杆10和输料绞龙片12将物料经过出料通口301送出，利用设置的凸刺13，能够在送料过程中，对结块的物料进行破碎、细化处理；

步骤二：轴杆10在驱动电机2驱动旋转时，经过传动锥形齿23和锥形齿盘16的传动作用，带动主端柱8旋转，对物料进行混合搅拌处理；

步骤三：主端柱8旋转时，带动开设有通孔25的波形端板24转动，实现对物料的初步掺混处理；同时主动齿环22转动，并带动从动齿轮18以及从动杆19与主端柱8相向转动，从而对物料进行有效掺混处理；

步骤四：主端柱8转动同时带动多个搅拌轴26旋转，弧面拨板27旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合；

步骤五：物料混合完成后，控制驱动电机2反向运行，进而主端柱8反向运行，带动绞龙端片14转动，反向转动的绞龙端片14配合斗状底端702对物料起到向下传动的作用，对物料进行主动下料处理。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，包括送料机构以及搅拌机构，其特征在于：所述送料机构包括支撑架(1)，且支撑架(1)的顶端两侧分别固定安装有规格相同的原料筒一(4)和原料筒二(5)，所述原料筒一(4)和原料筒二(5)的底端共同连接有添料筒(3)，且添料筒(3)呈水平设置，所述搅拌机构包括搅拌罐(7)，且添料筒(3)的一端贯穿于搅拌罐(7)的一侧，所述添料筒(3)的底侧与支撑架(1)固定连接，所述搅拌罐(7)的内部设置有混料组件，所述混料组件包括固定安装于添料筒(3)顶端外壁的顶架(6)，且顶架(6)的中端通过轴承转动连接有主端柱(8)，所述主端柱(8)的一端圆周外壁固定连接有多个波形端板(24)，且波形端板(24)上均开设有等距离分布的通孔(25)，多个所述波形端板(24)的顶端共同连接有主动齿环(22)，所述搅拌罐(7)的一端圆周内壁上固定安装有多个等距离分布的扇面端板(17)，且扇面端板(17)上均转动连接有竖直设置的从动杆(19)，多个所述从动杆(19)均与搅拌罐(7)转动连接，且每个从动杆(19)靠近顶部的一端外壁均键连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与主动齿环(22)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(7)的底端设置呈斗状底端(702)，且主端柱(8)的底端固定安装有绞龙端片(14)，所述绞龙端片(14)与斗状底端(702)相适配，所述搅拌罐(7)的底端外壁固定安装有多个支撑脚(703)。

3.根据权利要求1所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：每个所述从动杆(19)的圆周外壁上固定安装有多个螺旋分布的连筋(20)，且每组连筋(20)共同连接有螺旋杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述送料机构还包括固定安装于添料筒(3)一端的驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴通过联轴器连接有轴杆(10)，所述轴杆(10)的圆周外壁上固定连接有输料绞龙片(12)。

5.根据权利要求4所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述轴杆(10)的圆周外壁上固定连接有多个与输料绞龙片(12)交错分布的凸刺(13)，所述原料筒一(4)和原料筒二(5)的一端均固定安装有截断阀(11)。

6.根据权利要求1所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述添料筒(3)的一端开设有出料通口(301)，且轴杆(10)与主端柱(8)之间安装有传动组件。

7.根据权利要求6所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括固定安装于轴杆(10)一端外壁的传动锥形齿(23)，且主端柱(8)的一端圆周外壁键连接有锥形齿盘(16)，所述锥形齿盘(16)与传动锥形齿(23)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(7)的圆周内壁一侧固定安装有水平设置的U形横架(701)，且U形横架(701)的一侧固定安装有防护锥筒(9)，所述防护锥筒(9)与轴杆(10)以及主端柱(8)转动连接，所述防护锥筒(9)的上下端均设置呈锥面端(15)。

9.根据权利要求1所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述主端柱(8)的一端圆周外壁固定安装有多个等距离分布的搅拌轴(26)，且搅拌轴(26)的圆周外壁两侧均固定连接有弧面拨板(27)。

10.根据权利要求1-9所述的一种新型生产干粉砂浆搅拌装置的搅拌方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：先将基础物料分别放入原料筒一(4)以及原料筒二(5)中，同时，开启截断阀(11)并控制启动驱动电机(2)带动轴杆(10)转动，物料从原料筒一(4)以及原料筒二(5)匀速下落，并经过轴杆(10)和输料绞龙片(12)将物料经过出料通口(301)送出，利用设置的凸刺(13)，能够在送料过程中，对结块的物料进行破碎、细化处理；

步骤二：轴杆(10)在驱动电机(2)驱动旋转时，经过传动锥形齿(23)和锥形齿盘(16)的传动作用，带动主端柱(8)旋转，对物料进行混合搅拌处理；

步骤三：主端柱(8)旋转时，带动开设有通孔(25)的波形端板(24)转动，实现对物料的初步掺混处理；同时主动齿环(22)转动，并带动从动齿轮(18)以及从动杆(19)与主端柱(8)相向转动，从而对物料进行有效掺混处理；

步骤四：主端柱(8)转动同时带动多个搅拌轴(26)旋转，弧面拨板(27)旋转时，利用其尖端对物料起到破流作用，有利于物料的混合；

步骤五：物料混合完成后，控制驱动电机(2)反向运行，进而主端柱(8)反向运行，带动绞龙端片(14)转动，反向转动的绞龙端片(14)配合斗状底端(702)对物料起到向下传动的作用，对物料进行主动下料处理。

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