CN215311399U - 一种硫化氢尾气吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尾气吸收技术领域,且公开了一种硫化氢尾气吸收装置,包括集气架,所述集气架顶部的两侧固定连接有固定架,所述固定架顶部的内腔开设有四通槽,所述固定架的内部滑动套接有调节杆,所述调节杆的两侧转动套接有调节板,所述调节杆的中部固定连接有压板。该硫化氢尾气吸收装置,当本装置需要与硫化氢排放设备进行拼接时,将集气架包裹住排放设备的排气口,通过调节调节板控制调节杆的高度,根据排放设备的外形转动调节杆,使调节杆上的压板与排放设备相贴合,通过螺栓固定调节杆和压板,使得上下两块压板将排放设备进行夹持固定,保证了在抽风机抽气集气中,不会因为震动而使本装置脱落,提高了本装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气吸收技术领域,具体为一种硫化氢尾气吸收装置。
背景技术
硫化氢,是可燃性无色气体,具有典型的臭蛋味,工业生产中很少使用硫化氢,接触的硫化氢一般是某些化学反应和蛋白质自然分解过程的产物,或以杂质形式存在,硫化氢尾气吸收装置就是针对硫化氢气体进行吸收净化的装置。
目前市场上大多数的硫化氢尾气吸收装置,采用的都是集气管道将硫化氢排放装置的排气管进行相接并由抽风机进行收集,但是由于各种装置的排气管大小形状都不相同,选用一般的硫化氢尾气吸收装置的集气管进行包裹时会出现口径不合导致抽风机的风力出现浪费的情况,并且这种装置在与硫化氢排放设备的相接上,经常出现抽风机风力过大导致吸气装置受到震动较大而从排放设备上脱落,为此我们提出一种硫化氢尾气吸收装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种硫化氢尾气吸收装置,具备稳定固定在硫化氢排放设备上和针对两设备口径大小不一进行封堵集中抽气风力的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种硫化氢尾气吸收装置,包括集气架,所述集气架顶部的两侧固定连接有固定架,所述固定架顶部的内腔开设有四通槽,所述固定架的内部滑动套接有调节杆,所述调节杆的两侧转动套接有调节板,所述调节杆的中部固定连接有压板,所述集气架内腔的中部固定连接有中隔板,所述集气架顶部位于固定架的后侧固定连接有定位板,所述集气架顶部位于定位板的后侧滑动套接有分隔板,所述集气架的后侧固定连接有导流管,所述导流管的后侧固定连有抽水泵,所抽水泵的顶部固定连接有连接管,所述导流管内腔顶部的中间位置固定连接有喷头,所述连接管的底部开设有盛液箱,所述连接管的右端固定连接有加工管,所述加工管内腔的中部安装有弹性塑胶,所述加工管的内部活动套接有吸附盒,所述吸附盒内腔的中部固定连接有球型容器瓶,所述加工管的右端固定连接有抽气箱,所述抽气箱的内部安装有抽风机。
优选的,所述加工管顶部的两侧固定连接有螺帽螺栓组,所述吸附盒的顶部开设有圆孔,且吸附盒的顶部滑动套接在固定螺栓螺帽组的外部。
优选的,所述固定架的上方呈镂空状态,且所述调节杆穿过四通槽,所述调节板呈直角状,且所述调节板的外部安装有螺栓。
优选的,所述集气架的顶部和底部都开设有小槽口,且所述分隔板滑动套接在小槽口内部,所述定位板的正面安装有螺栓,且螺栓穿过定位板。
优选的,所述盛液箱的内部盛放有氢氧化钠溶液,所述喷头的顶部与连接管相接。
优选的,所述加工管呈三通状,所述弹性塑胶的长度长于吸附盒的边长,所述吸附盒的右侧外壁开设有排气孔。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该硫化氢尾气吸收装置,通过在集气架顶部和底部固定连接的固定架和调节杆上的压板,当本装置需要与硫化氢排放设备进行拼接时,将集气架包裹住排放设备的排气口,通过调节调节板控制调节杆的高度,然后根据排放设备的外形转动调节杆,使得调节杆上的压板与排放设备相贴合后,通过螺栓固定调节杆和压板,使得上下两块压板将排放设备进行夹持固定,保证了在抽风机抽气集气中,不会因为震动而使本装置脱落,提高了本装置的稳定性。
2、该硫化氢尾气吸收装置,通过在集气架中部开设的小槽口和其内部滑动套接的分隔板,分隔板可以通过用户自行调节,当排放设备的排气口小于集气架的入口时,根据需要将分隔板由两侧到中间的顺序依次放下并由定位板将下放的分隔板进行固定,使得集气架上下两部分隔板的下降闭合,使得集气架的入口逐渐减小,保证了抽风机的风力集中到集气架未被闭合的空间,提高了抽风机的集气质量,增加了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构俯视图;
图3为本实用新型吸附盒正视图。
图中:1、集气架;2、固定架;3、四通槽;4、调节杆;5、调节板;6、压板;7、中隔板;8、定位板;9、分隔板;10、导流管;11、抽水泵;12、连接管;13、喷头;14、盛液箱;15、加工管;16、弹性塑胶;17、吸附盒; 18、球型容器瓶;19、抽气箱;20、抽风机;21、螺栓螺帽组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种硫化氢尾气吸收装置,包括集气架1,集气架1顶部的两侧固定连接有固定架2,固定架2起到了控制调节调节杆4的作用,固定架2顶部的内腔开设有四通槽3,四通槽3作为调节杆4角度固定和高度固定提供了足够的运行空间,固定架2的内部滑动套接有调节杆4,调节杆4起到了控制压板6的作用,调节杆4的两侧转动套接有调节板5,调节板5起到了控制调节杆4高度的作用,保证了集气架1固定后调节杆4不会随意移动,调节杆4的中部固定连接有压板6,压板6起到了将集气架1固定在排放设备外部的作用,集气架1内腔的中部固定连接有中隔板7,中隔板7将集气架1 的内部分为两部,并由集气架1上下部的分隔板9进行闭合,集气架1顶部位于固定架2的后侧固定连接有定位板8,定位板8起到了控制分隔板9的高度固定状态,集气架1顶部位于定位板8的后侧滑动套接有分隔板9,分隔板 9起到了封闭集气架1多余空间的作用,集气架1的后侧固定连接有导流管 10,导流管10的后侧固定连有抽水泵11,抽水泵11起到了将盛液箱14内部***溶液进行抽送的作用,所抽水泵11的顶部固定连接有连接管12,导流管10内腔顶部的中间位置固定连接有喷头13,喷头13起到了将***溶液喷洒并与硫化氢尾气进行接触反应的作用,连接管12的底部开设有盛液箱14,盛液箱14起到了承接喷头13内撒出的***溶液的作用,连接管12的右端固定连接有加工管15,加工管15内腔的中部安装有弹性塑胶16,弹性塑胶 16起到了封闭加工管15的作用,防止了硫化氢尾气的泄露,加工管15的内部活动套接有吸附盒17,吸附盒17内腔的中部固定连接有球型容器瓶18,加工管15的右端固定连接有抽气箱19,抽气箱19的内部安装有抽风机20。
其中,加工管15顶部的两侧固定连接有螺栓螺帽组21,吸附盒17的顶部开设有圆孔,且吸附盒17的顶部滑动套接在螺栓螺帽组21的外部,吸附盒17的顶部套接在螺栓螺帽组21的外部然后由螺帽将吸附盒17的顶部与加工管15进行封闭,保证了加工管15内的空气不会泄露。
其中,固定架2的上方呈镂空状态,且调节杆4穿过四通槽3,四通槽3 可以将调节杆4固定在固定角度无法进行旋转,调节板5呈直角状,调节板5 起到了将调节杆4固定在固定架2的固定高度,无法进行上下移动,且调节板5的外部安装有螺栓。
其中,集气架1的顶部和底部都开设有小槽口,小槽口间互相不联通保证硫化氢不会泄露,且分隔板9滑动套接在小槽口内部,定位板8的正面安装有螺栓,且螺栓穿过定位板8,穿过定位板8的螺栓与分隔板9进行相抵并将分隔板9进行固定。
其中,盛液箱14的内部盛放有氢氧化钠溶液,喷头13的顶部与连接管 12相接,通过与连接管12相接的喷头13,抽水泵11将氢氧化钠溶液抽送到喷头13进行喷洒。
其中,加工管15呈三通状,弹性塑胶16的长度长于吸附盒17的边长,弹性塑胶16保证了硫化氢尾气不会从吸附盒17的旁边泄露,吸附盒17的右侧外壁开设有排气孔,排气孔起到了将最后经过处理的硫化氢尾气进行排放的作用。
工作原理:使用时,在拼装本装置时,首先将集气架1的入口对接排放设备的排气口,然后根据排放设备的外形,上下调节调节杆4,当调节杆4确定好高度后,再转动调节杆4,使得压板6与排放设备的表面进行贴合,并由螺栓将压板6固定在排放设备上,然后转动四通槽3上的螺栓,使得调节杆4 无法进行转动,之后由调节板5对调节杆4进行最后的固定,使得调节杆4 无法进行上下移动,由此保证了集气架1被完全固定在排放设备上,然后用户根据排放设备排放口的口径大小,将集气架1上下部的分隔板9从外到内一次安插进集气架1的内部并由定位板8将已经闭合的分隔板9进行固定,同时将不需要安插进集气架1内部的分隔板9固定,使得集气架1的入口与排放设备的排气口呈最接近状态,然后启动抽风机20和抽水泵11,抽风机 20将硫化氢气体先引入到导流管10的内部经过抽水泵11将盛液箱14内的***溶液抽送到喷头13然后对硫化氢气体进行喷淋,经过喷淋的尾气继续进入到加工管15内部经过球型容器瓶18将硫化氢尾气进行吸附处理,最后经过抽风机20,并由抽风机20的排气管将硫化氢尾气收集到用户所需盛放硫化氢尾气的容器,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硫化氢尾气吸收装置,包括集气架(1),其特征在于:所述集气架(1)顶部的两侧固定连接有固定架(2),所述固定架(2)顶部的内腔开设有四通槽(3),所述固定架(2)的内部滑动套接有调节杆(4),所述调节杆(4)的两侧转动套接有调节板(5),所述调节杆(4)的中部固定连接有压板(6),所述集气架(1)内腔的中部固定连接有中隔板(7),所述集气架(1)顶部位于固定架(2)的后侧固定连接有定位板(8),所述集气架(1)顶部位于定位板(8)的后侧滑动套接有分隔板(9),所述集气架(1)的后侧固定连接有导流管(10),所述导流管(10)的后侧固定连有抽水泵(11),所抽水泵(11)的顶部固定连接有连接管(12),所述导流管(10)内腔顶部的中间位置固定连接有喷头(13),所述连接管(12)的底部开设有盛液箱(14),所述连接管(12)的右端固定连接有加工管(15),所述加工管(15)内腔的中部安装有弹性塑胶(16),所述加工管(15)的内部活动套接有吸附盒(17),所述吸附盒(17)内腔的中部固定连接有球型容器瓶(18),所述加工管(15)的右端固定连接有抽气箱(19),所述抽气箱(19)的内部安装有抽风机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述加工管(15)顶部的两侧固定连接有螺栓螺帽组(21),所述吸附盒(17)的顶部开设有圆孔,且吸附盒(17)的顶部滑动套接在螺栓螺帽组(21)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种硫化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述固定架(2)的上方呈镂空状态,且所述调节杆(4)穿过四通槽(3),所述调节板(5)呈直角状,且所述调节板(5)的外部安装有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种硫化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述集气架(1)的顶部和底部都开设有小槽口,且所述分隔板(9)滑动套接在小槽口内部,所述定位板(8)的正面安装有螺栓,且螺栓穿过定位板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种硫化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述盛液箱(14)的内部盛放有氢氧化钠溶液,所述喷头(13)的顶部与连接管(12)相接。
6.根据权利要求1所述的一种硫化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述加工管(15)呈三通状,所述弹性塑胶(16)的长度长于吸附盒(17)的边长,所述吸附盒(17)的右侧外壁开设有排气孔。
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